Primeiramente, precisamos analisar as principais causas de transbordamento em usinas de mistura asfáltica:
1. Misture no silo frio. Geralmente existem cinco ou quatro silos frios, cada um com partículas de um determinado tamanho. Se materiais frios de especificações diferentes forem misturados ou instalados erroneamente durante o processo de alimentação, isso causará escassez de partículas de uma determinada especificação dentro de um determinado período de tempo e transbordamento de partículas de outra especificação, o que pode facilmente destruir o equilíbrio de alimentação entre silos quentes e frios.

2. A composição das partículas de matéria-prima da mesma especificação apresenta grande variabilidade. Como existem poucos campos de cascalho em grande escala no mercado, são necessárias especificações diferentes de cascalho para superfícies de estradas, e os britadores e peneiras de cascalho usados ​​em cada pedreira têm modelos e especificações diferentes. Cascalho com as mesmas especificações nominais adquirido em campos de cascalho diferentes. A variabilidade da composição das partículas torna difícil para a planta de mistura controlar o equilíbrio de alimentação durante o processo de mistura, resultando em excesso ou escassez de materiais e pedras de determinadas especificações.

3. Seleção da tela do compartimento quente. Teoricamente, se a gradação do recipiente de material quente for estável, não importa quantos furos de peneira sejam erguidos, isso não afetará a gradação da mistura. Porém, a peneiração do silo quente da planta misturadora possui as características de redução e não expansão do tamanho das partículas, de modo que partículas de determinado tamanho podem ser misturadas com partículas menores que seu próprio tamanho. A quantidade desse conteúdo geralmente tem um grande impacto na seleção da tela da planta de mistura e se ela transborda. Se a curva da mistura for lisa e a superfície da tela for selecionada corretamente, os materiais acabados produzidos pela planta de mistura podem garantir que a gradação não transborde. Caso contrário, o fenómeno de transbordamento é inevitável e pode até ser grave, causando enormes desperdícios de materiais e perdas económicas.

Após o transbordamento da usina de mistura asfáltica, ocorrerão as seguintes consequências:

1. A mistura está bem graduada. Pode-se observar no processo de pesagem acima que quando o silo quente transborda em agregado fino ou agregado graúdo, o agregado fino será pesado até uma quantidade predeterminada ou excederá a faixa de quantidade, enquanto o agregado graúdo será pesado até uma quantidade predeterminada. quantia. será fechado, resultando em compensação insuficiente, resultando no afinamento total ou parcial de toda a mistura. Tomando 4 silos quentes como exemplo, as faixas de triagem dos silos quentes 1#, 2#, 3# e 4# são 0~3mm, 3~6mm, 6~11,2~30mm e 11,2~30mm respectivamente. Quando o silo 3# transborda, o silo 4# etc., o silo 3# excederá a faixa de pesagem devido à compensação excessiva, 4#. Da mesma forma, quando o armazém 1# transborda, o armazém 2# transborda, etc., o valor de compensação do material voador do armazém 1# excederá o valor definido e o armazém 2# não atingirá a capacidade de pesagem devido ao valor de compensação insuficiente . A quantidade de configuração, a gradação geral é boa; quando o armazém 2 # transborda, o armazém 3 # ou o armazém 4 # transborda, ele terá 3 ~ 6 mm de espessura e 6 ~ 30 mm de espessura.

2. Mistura bruta. As misturas grosseiras são causadas pelo fato de as partículas maiores da peneira serem muito pesadas ou as partículas menores da peneira serem muito leves. Veja a tela da planta de mistura como exemplo: quando os armazéns 1#, 2#, 3# e 4# transbordarem, outros armazéns pesarão com precisão. Independentemente de um, dois ou três armazéns 1#, 2# e 3# falharem na pesagem da quantidade definida, o próximo nível de partículas grossas deve ser reabastecido, o que inevitavelmente levará a materiais maiores, menos materiais pequenos e misturas

3. Existe um grande desvio na gradação das partículas na mistura. O transbordamento no edifício de mistura deve-se principalmente à pesagem insuficiente de um certo nível de materiais granulares na caixa de material quente, resultando em um excesso de quantidades relativas suficientes de um ou mais níveis de materiais granulares, resultando em transbordamento. A proporção da mistura de produção é obtida através de peneiramento de silo quente e mistura experimental. Geralmente, após a determinação do orifício da peneira do silo quente, a gradação da mistura não mudará significativamente em teoria. Pelo menos o rendimento próximo ao orifício da peneira do silo quente deve permanecer estável. A menos que haja uma série de silos ou uma tela quebrada no silo quente, haverá um grande desvio no grau de mistura dos grânulos. Porém, na prática construtiva, constatou-se que a gradação da mistura era instável após a seleção dos furos da tela.

Como controlar a quantidade de espalhamento é uma das principais questões que precisam ser resolvidas durante o processo de mistura da mistura asfáltica. Deve ser prevenido dos seguintes aspectos:

1. Fontes estáveis ​​de materiais. O autor percebe, a partir de muitos anos de prática de produção, que a estabilidade da fonte de material é a chave para o controle de transbordamento. O cascalho com classificação instável resulta na falta ou excesso de um determinado tipo de agregado na planta de mistura. Somente quando a fonte de material é estável, a planta de mistura pode controlar de forma estável a gradação da mistura. Então, garantindo a gradação, a vazão da planta de mistura pode ser ajustada para equilibrar o fornecimento de materiais frios e o fornecimento de materiais quentes em um curto espaço de tempo. precisar. Caso contrário, a fonte de alimentação será instável e será impossível manter um certo equilíbrio alimentar por muito tempo. É necessário um período de ajuste para passar de um equilíbrio alimentar para outro, e o equilíbrio alimentar não pode ser alcançado em um curto período de tempo, resultando em transbordamento. Portanto, para controlar o derramamento, a estabilidade das fontes de materiais é fundamental.

2. Seleção razoável de tela de silo quente. Dois princípios devem ser seguidos na triagem: ① Garantir a gradação da mistura; (2) Certifique-se de que o transbordamento da planta de mistura seja o menor possível.

Para garantir a gradação da mistura, a seleção da tela deve ser o mais próximo possível da malha controlada pela gradação, como 4,75mm, 2,36mm, 0,075mm, 9,5mm, 13,2mm, etc. Para que a malha da tela da planta misturadora tenha uma certa inclinação, o tamanho dos furos da tela deve ser aumentado proporcionalmente.

O transbordamento de plantas misturadoras sempre foi um problema difícil de ser resolvido pelas unidades de construção. Depois que ocorre um vazamento, é difícil controlá-lo com eficácia. Portanto, para garantir que haja o mínimo de transbordamento possível na planta de mistura, é importante combinar a capacidade de material de cada bunker quente com a sua capacidade de descarga. Após a curva de classificação da proporção de mistura alvo ser determinada em laboratório, a seleção da tela da planta de mistura deve ser baseada na curva de classificação para equilibrar o fluxo de material frio e a demanda de material quente da planta de mistura. Se um determinado tipo de material granular estiver em falta, a faixa de tamanho de sua tela deve ser ampliada tanto quanto possível para garantir a demanda por materiais quentes misturados. O método específico é o seguinte: Dividir diferentes seções da curva de síntese da mistura → Filtrar o rendimento de materiais granulares → Determinar o tamanho da malha de acordo com o rendimento → Tornar as proporções de cada compartimento quente tão iguais quanto possível → Minimizar o impacto do material voador compensação na influência da gradação. Durante o processo de configuração, tente pesar cada nível de materiais até o fim. Quanto menor for a porta do armazém fechada, menor será a compensação por materiais voadores; ou um armazém tem duas portas, uma grande e outra pequena, e elas se abrem no início da pesagem. Ou ambas as portas são abertas ao mesmo tempo, e apenas a porta pequena é aberta no final da pesagem para reduzir o impacto da compensação de material voador na classificação no final da pesagem.

3. Reforçar as orientações sobre testes. O laboratório deve aumentar a frequência de testes de matérias-primas com base na quantidade de matérias-primas que entram no local e nas mudanças nas matérias-primas, fazer curvas de fluxo de silos frios de tempos em tempos e alimentar vários dados de volta para a planta de mistura em tempo hábil. maneira de orientar a produção com precisão e tempo hábil e manter condições de calor e frio Equilíbrio relativo de alimentação de materiais.

4. Melhoria do equipamento de mistura de mistura asfáltica. (1) Configure vários baldes de transbordamento da planta de mistura e instale um balde de transbordamento para cada caixa de material quente para evitar que o transbordamento seja misturado e dificulte a reutilização; (2) Aumentar a quantidade de compensação de material voador no painel de controle da planta de mistura Com o dispositivo de exibição e depuração, a planta de mistura pode ajustar a quantidade de compensação de material voador, independentemente de estar transbordando ou não, para que a mistura possa manter uma gradação estável dentro do limite.