O equipamento de mistura de mistura asfáltica em grande escala é um equipamento fundamental para a construção de projetos de pavimentação asfáltica. A instalação e depuração do equipamento de mistura afetam diretamente o seu estado operacional, o progresso e a qualidade da construção do pavimento. Com base na prática de trabalho, este artigo descreve os pontos técnicos de instalação e depuração de equipamentos misturadores de mistura asfáltica em grande escala.

Seleção pelo tipo de usina de asfalto

Adaptabilidade
O modelo do equipamento deverá ser selecionado com base em um estudo abrangente baseado na qualificação da empresa, na escala do projeto contratado, no volume de tarefas deste projeto (seção licitatória), aliado a fatores como o clima da área de construção, dias efetivos de construção , perspectivas de desenvolvimento da empresa e força econômica da empresa. A capacidade de produção de equipamentos deverá ser maior que o volume da obra. 20% maior.

Escalabilidade
Os equipamentos selecionados deverão ter nível técnico para se adaptar às atuais exigências construtivas e ser escaláveis. Por exemplo, o número de silos frios e quentes deve ser seis para atender ao controle da proporção de mistura; o cilindro de mistura deve ter uma interface para adição de aditivos para atender aos requisitos de adição de materiais de fibra, agentes anti-ruting e outros aditivos.

Proteção Ambiental
Ao adquirir equipamentos, você deve compreender totalmente os indicadores de proteção ambiental do equipamento a ser adquirido. Deve cumprir as regulamentações ambientais e os requisitos do departamento de proteção ambiental da área onde é utilizado. No contrato de aquisição, os requisitos de emissão de proteção ambiental da caldeira de óleo térmico e do dispositivo coletor de pó do sistema de secagem devem ser claramente definidos. O ruído operacional do equipamento deve estar de acordo com as regulamentações sobre ruído no limite do empreendimento. Os tanques de armazenamento de asfalto e os tanques de armazenamento de óleo pesado devem ser equipados com vários gases de combustão de transbordamento. instalações de coleta e processamento.

Instalar para usina de asfalto
O trabalho de instalação é a base para determinar a qualidade do uso do equipamento. Deve ser altamente valorizado, cuidadosamente organizado e implementado por engenheiros experientes.
Preparação
O principal trabalho de preparação inclui os seguintes seis itens: Primeiro, confiar a uma unidade de projeto arquitetônico qualificada a elaboração de desenhos básicos de construção com base na planta fornecida pelo fabricante; em segundo lugar, solicite equipamentos de distribuição e transformação de acordo com os requisitos do manual de instruções do equipamento e calcule a capacidade de distribuição. Os requisitos de energia para equipamentos auxiliares, como asfalto emulsionado e asfalto modificado, devem ser levados em consideração, devendo ser deixados 10% a 15% da capacidade excedente de passageiros; em segundo lugar, devem ser instalados transformadores de capacidade adequada para consumo doméstico de energia no local para garantir o funcionamento estável dos equipamentos de produção. Em quarto lugar, os cabos de alta e baixa tensão no local devem ser projetados para serem enterrados e a distância entre o transformador e o a sala de controle principal deve ter 50 m. Quinto, como os procedimentos de instalação de energia levam cerca de 3 meses, eles devem ser processados ​​o mais rápido possível após o pedido do equipamento para garantir a depuração. Sexto, caldeiras, vasos de pressão, equipamentos de medição, etc. devem passar pelos procedimentos relevantes de aprovação e inspeção em tempo hábil.

Processo de instalação
Construção da fundação O processo de construção da fundação é o seguinte: revisão dos desenhos → implantação → escavação → compactação da fundação → ligação da barra de aço → instalação de peças embutidas → fôrma → vazamento de silicone → manutenção.
A fundação do edifício de mistura é geralmente projetada como uma fundação em jangada. A base deve ser plana e densa. Se houver solo solto, ele deverá ser substituído e preenchido. É estritamente proibido utilizar a parede do poço para concretagem direta da parte subterrânea da fundação, devendo ser instaladas fôrmas. Se a temperatura média diurna e noturna for inferior a 5°C durante cinco dias consecutivos durante a construção, devem ser tomadas medidas de isolamento de acordo com os requisitos de construção de inverno (tais como placas de espuma na cofragem, abrigos de construção para aquecimento e isolamento, etc.). A instalação de peças embutidas é um processo fundamental. A posição plana e a elevação devem ser precisas, e a fixação deve ser firme para garantir que as peças embutidas não se movam ou se deformem durante o vazamento e a vibração.
Depois que a construção da fundação for concluída e as condições de aceitação forem atendidas, a aceitação da fundação deverá ser realizada. Durante a aceitação, um medidor de rebote é usado para medir a resistência do concreto, uma estação total é usada para medir a posição plana das peças embutidas e um nível é usado para medir a elevação da fundação. Após aprovação na aceitação, inicia-se o processo de içamento.
Construção de içamento O processo de construção de içamento é o seguinte: edifício de mistura → equipamento de elevação de material quente → silo de pó → equipamento de elevação de pó → tambor de secagem → coletor de pó → transportador de correia → silo de material frio → tanque de asfalto → forno de óleo térmico → sala de controle principal → apêndice .
Se as pernas do armazém de produto acabado no primeiro andar do edifício de mistura forem projetadas com parafusos embutidos, a resistência do concreto derramado pela segunda vez deverá atingir 70% antes que o içamento dos andares acima possa continuar. O guarda-corpo da escada inferior deve ser instalado a tempo e firmemente antes de poder ser içado para cima, camada por camada. Para peças que não podem ser instaladas no guarda-corpo, deve ser utilizada uma empilhadeira hidráulica e devem ser equipadas instalações de segurança para garantir a proteção. Ao selecionar um guindaste, sua qualidade de elevação deve atender aos requisitos. A comunicação e divulgação completas devem ser feitas com o operador de içamento antes das operações de içamento. As operações de içamento são proibidas em caso de ventos fortes, precipitação e outras condições climáticas. No momento apropriado para a construção de içamento, devem ser tomadas providências para colocar os cabos do equipamento e instalar o equipamento de proteção contra raios.
Inspeção do Processo Durante a operação do equipamento de mistura, devem ser realizadas autoinspeções estáticas periódicas, principalmente para realizar uma inspeção abrangente dos componentes estruturais do equipamento de mistura para garantir que a instalação esteja firme, a verticalidade seja qualificada, as grades de proteção estão intactos, o nível do líquido do tanque de alto nível de óleo térmico está normal e a alimentação e o cabo de sinal estão conectados corretamente.

debug para usina de asfalto

Depuração ociosa
O processo de depuração da marcha lenta é o seguinte: testar o motor → ajustar a sequência de fases → funcionar sem carga → medir a corrente e a velocidade → observar os parâmetros operacionais do equipamento de distribuição e transformação → observar os sinais retornados por cada sensor → observar se o controle é sensível e eficaz → observe a vibração e o ruído. Se houver alguma anormalidade durante a depuração em marcha lenta, ela deverá ser eliminada.
Durante a depuração em marcha lenta, você também deve verificar a condição de vedação da tubulação de ar comprimido, verificar se o valor da pressão e o movimento de cada cilindro estão normais e verificar se os sinais de posição de cada parte móvel estão normais. Após 2 horas de inatividade, verifique se a temperatura de cada rolamento e redutor está normal e calibre cada célula de carga. Depois que a depuração acima estiver normal, você pode comprar combustível e começar a depurar a caldeira de óleo térmico.

Comissionamento de caldeira a óleo térmico
A desidratação do óleo térmico é uma tarefa fundamental. O óleo térmico deve ser desidratado a 105°C até que a pressão se estabilize e depois aquecido a uma temperatura operacional de 160 a 180°C. O óleo deve ser reabastecido a qualquer momento e esgotado repetidamente para atingir pressões de entrada e saída estáveis ​​e níveis de líquido estáveis. . Quando a temperatura dos tubos isolados de cada tanque de asfalto atinge a temperatura normal de operação, matérias-primas como asfalto, cascalho e pó de minério podem ser adquiridas e preparadas para comissionamento.

Alimentação e depuração
A depuração do queimador é a chave para alimentação e depuração. Tomando como exemplo os queimadores de óleo pesado, o óleo pesado qualificado deve ser adquirido de acordo com suas instruções. O método para detectar rapidamente óleo pesado no local é adicionar diesel. Óleo pesado de alta qualidade pode ser dissolvido em diesel. A temperatura de aquecimento do óleo pesado é de 65 ~ 75 ℃. Se a temperatura for muito alta, será produzido gás e causará incêndio. Se os parâmetros do queimador forem ajustados corretamente, a ignição suave poderá ser alcançada, a chama de combustão ficará estável e a temperatura aumentará com a abertura, e o sistema de material frio poderá ser acionado para alimentação.
Não adicione lascas de pedra com tamanho de partícula inferior a 3 mm durante o primeiro teste, porque se a chama se apagar repentinamente, as lascas de pedra não secas irão aderir à placa guia do tambor e à pequena peneira vibratória de malha, afetando o uso futuro. Após a alimentação, observe a temperatura agregada e a temperatura do silo quente exibida no computador, descarregue o agregado quente de cada silo quente separadamente, pegue-o com uma carregadeira, meça a temperatura e compare com a temperatura exibida. Na prática, existem diferenças nestes valores de temperatura, que devem ser cuidadosamente resumidos, medidos repetidamente e diferenciados para acumular dados para produção futura. Ao medir a temperatura, use um termômetro infravermelho e um termômetro de mercúrio para comparação e calibração.
Enviar o agregado quente de cada silo ao laboratório para triagem e verificar se atende à faixa correspondente dos furos da peneira. Caso haja mistura ou mistura em silo, os motivos devem ser identificados e eliminados. A corrente de cada peça, redutor e temperatura do mancal devem ser observadas e registradas. No estado de espera, observe e ajuste a posição das duas rodas de impulso da correia plana, da correia inclinada e do rolo. Observe que o rolo deve funcionar sem impactos ou ruídos anormais. Analise os dados de inspeção e observação acima para confirmar se o sistema de secagem e remoção de poeira está normal, se a corrente e a temperatura de cada peça estão normais, se cada cilindro opera normalmente e se os parâmetros de tempo definidos pelo sistema de controle são aplicáveis.
Além disso, durante o processo de alimentação e depuração, as posições dos interruptores da porta do depósito de material quente, porta da balança de agregados, porta do cilindro de mistura, tampa do depósito de produto acabado, porta do depósito de produto acabado e porta do carrinho devem estar corretas e os movimentos devem seja suave.

produção experimental
Após a conclusão do trabalho de entrada de material e depuração, você pode se comunicar com os técnicos de construção para realizar a produção experimental e pavimentar a seção de teste da estrada. A produção experimental deve ser realizada de acordo com a proporção de mistura fornecida pelo laboratório. A produção experimental deve ser transferida para o estado de dosagem e mistura somente depois que a temperatura medida do agregado quente atingir os requisitos. Tomando como exemplo a mistura de asfalto calcário AH-70, a temperatura agregada deve atingir 170 ~ 185 ℃ e a temperatura de aquecimento do asfalto deve ser de 155 ~ 165 ℃.
Providencie uma pessoa especial (testador) para observar o aspecto da mistura asfáltica em um local seguro na lateral do veículo de transporte. O asfalto deverá ser revestido uniformemente, sem partículas brancas, segregação ou aglomeração evidentes. A temperatura real medida deve ser de 145 ~ 165 ℃ e a boa aparência e registro de temperatura. Coletar amostras para testes de extração para verificar a gradação e relação óleo-pedra para verificar o controle do equipamento.
Deve-se prestar atenção aos erros de teste e uma avaliação abrangente deve ser realizada em conjunto com o efeito real após pavimentação e laminação. Uma produção experimental não pode tirar conclusões sobre o controle do equipamento. Quando a produção cumulativa da mistura da mesma especificação atinge 2.000 toneladas ou 5.000 toneladas, os dados estatísticos do computador, a quantidade real de materiais consumidos, a quantidade de produtos acabados e os dados de teste devem ser analisados ​​em conjunto. chegar à conclusão. A precisão da medição de asfalto de grandes equipamentos de mistura asfáltica deve atingir ±0,25%. Caso não consiga atingir esta faixa, os motivos devem ser encontrados e resolvidos.
A produção experimental é uma etapa de depuração repetida, resumo e melhoria, com grande carga de trabalho e elevados requisitos técnicos. Requer uma estreita cooperação de vários departamentos e requer pessoal técnico e de gestão com certa experiência. O autor acredita que a produção experimental pode ser considerada concluída somente após a depuração de todas as partes do equipamento para operar de forma estável e confiável, todos os parâmetros normais e a qualidade da mistura estável e controlável.

Pessoal
Os equipamentos de mistura de mistura asfáltica em grande escala devem ser equipados com 1 gerente com gerenciamento de máquinas de engenharia e experiência profissional, 2 operadores com ensino médio ou superior e 3 eletricistas e mecânicos. De acordo com a nossa experiência prática, a divisão dos tipos de trabalho não deve ser muito detalhada, mas sim especializada em múltiplas funções. Os operadores também devem participar da manutenção e podem substituir uns aos outros durante o trabalho. É necessário selecionar pessoal que possa suportar as adversidades e que goste de se aprofundar na gestão e nas operações para melhorar a capacidade geral e a eficiência do trabalho de toda a equipe.

aceitação
Os gerentes de equipamentos de mistura de mistura asfáltica em larga escala devem organizar fabricantes e técnicos de construção para resumir o processo de depuração. O equipamento de tratamento de esgoto deve testar e avaliar a qualidade da mistura de produção experimental, o desempenho do controle do equipamento e as instalações de proteção de segurança, e compará-los com os requisitos do contrato de aquisição e das instruções. , forme informações de aceitação por escrito.
A instalação e a depuração são a base para a operação segura e eficiente do equipamento. Os gestores de equipamentos devem ter ideias claras, concentrar-se na inovação, tomar providências gerais e cumprir rigorosamente os regulamentos e cronogramas técnicos de segurança para garantir que o equipamento seja colocado em produção conforme programado e funcione sem problemas, proporcionando uma forte garantia para a construção de estradas.