A viscosidade do equipamento de betume emulsionado diminui com o aumento da temperatura durante o processo de produção. A viscosidade de potência do equipamento de betume emulsionado é cerca de duas vezes maior que a cada aumento de 12 ℃. Durante o processamento, o barril de betume do meio de cultura deve ser aquecido até ficar líquido antes da desemulsificação. A fim de integrar melhor a capacidade do equipamento de betume emulsionado de desemulsificação do moinho de solução colóide, a viscosidade de potência do barril de betume do meio de cultura é geralmente controlada para ser de cerca de 200cst. Quanto menor a temperatura, maior a viscosidade, o que aumenta a pressão da bomba do barril de betume e do moinho de solução colóide, e a emulsão não pode ser desemulsificada. Porém, por outro lado, para evitar que o equipamento de betume emulsionado se desmame quando a água do produto acabado evapora, é improvável que superaqueça a temperatura do barril de betume do meio de cultura. Geralmente, a temperatura do produto acabado na entrada e saída do moinho de solução coloidal deve ser inferior a 85°C.

Um dos métodos importantes para controlar a temperatura e a viscosidade do equipamento de betume emulsionado durante o processamento baseia-se nisso. Todos devem realizar a operação científica de acordo com as instruções do equipamento de betume emulsionado, para que as características do equipamento de betume emulsionado possam ser plenamente apresentadas. A tendência de desenvolvimento da teoria de secagem de equipamentos de betume emulsionado exige que os recursos de pedra sejam processados, secos e aquecidos. A razão para o equipamento de betume emulsionado é que a qualidade das matérias-primas úmidas não atende aos requisitos da empresa de equipamentos de produção e tecnologia de processamento de misturas betuminosas.
Quanto maior a umidade das matérias-primas, maior será a resistência à tração do sistema teórico de secagem, especialmente algumas misturas de betume fino com forte capacidade de absorção de água. Estudos mostram que para cada aumento de 1% na umidade relativa da pedra, o consumo de energia do equipamento de betume emulsionado pode aumentar em 10%, o que mostra a importância de controlar o teor de água da pedra.
No processo de produção de equipamentos de betume emulsionado, métodos razoáveis ​​devem ser utilizados para controlar o teor de umidade do mármore. Por exemplo, para poder beneficiar a tubulação de esgoto, o local de deposição do mármore deve ter uma determinada inclinação. O equipamento de betume emulsionado utiliza concreto de cimento para endurecimento no solo. Deve haver uma grande quantidade de água volátil perto do local, e um guarda-sol deve ser construído no local para evitar a penetração da chuva. Além de pedras com alta umidade, os equipamentos de betume emulsionado também requerem partículas de pedra de diferentes tamanhos e especificações no sistema de secagem. Durante o funcionamento do sistema de secagem da mistura betuminosa fria, se a granulometria da pedra for inferior a 70%, o transbordamento aumentará, o que conduzirá inevitavelmente ao consumo de combustível. Portanto, o equipamento de betume emulsionado deve controlar rigorosamente o tamanho das partículas de pedra, e o equipamento de betume emulsionado classificará as pedras de diferentes tamanhos de partículas para reduzir a resistência à tração de trabalho do sistema de secagem.