O que deve ser considerado na operação de usinas de asfalto?
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O que deve ser considerado na operação de usinas de asfalto?
Tempo de Liberação:2023-08-24
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Na construção de pavimentos asfálticos, as usinas misturadoras de asfalto desempenham um papel fundamental. O desempenho e as condições de trabalho da usina misturadora asfáltica afetam diretamente a qualidade da mistura asfáltica, que está relacionada à qualidade de todo o projeto e ao andamento do projeto. Portanto, a atual tecnologia de controle de usinas de asfalto está se tornando cada vez mais avançada e o conteúdo tecnológico aumenta a cada dia. Isso exige que os operadores mecânicos melhorem continuamente as habilidades operacionais para atender às necessidades de construção, garantir o funcionamento normal das máquinas, exercer o devido efeito e garantir a qualidade e o andamento do projeto. Então, como podemos garantir o funcionamento normal da máquina e dar pleno desempenho ao seu devido efeito?

Em primeiro lugar, o operador deve conhecer a estrutura e o princípio de funcionamento de cada parte da usina de asfalto. Com base nisso, controle rigorosamente todos os detalhes da produção, principalmente o sistema de dosagem, pois a qualidade do trabalho de dosagem afeta diretamente a qualidade do asfaltoO índice técnico da mistura.

Para o sistema de dosagem de pedras, deve-se observar que:
(1) Mantenha cada porta de descarga aberta e fechada de forma flexível e rápida;
(2) Cada porta de descarga deve ser mantida desimpedida e nenhum sedimento deve ser permitido para garantir que a pedra possa fluir rápida e uniformemente durante a medição;
(3) Cada porta de descarga deve ser fechada a tempo e bem vedada, e não deve haver vazamento de material quando a medição de material único for concluída;
(4) A área ao redor da tremonha de pesagem de agregados deve ser mantida limpa e não deve haver objetos estranhos para evitar que a caçamba fique presa.
em estado de suspensão completa;
(5) Cada sensor de pesagem agregado deve ter pré-carga balanceada, força consistente e indução sensível.

Para o sistema de dosagem de pó, devem ser observados os seguintes pontos:
(1) Mantenha a tubulação de transporte de pó desbloqueada e livre de estagnação;
(2) O alimentador ou válvula deve estar hermeticamente vedado e não deve haver vazamento de pó ao final da medição;
(3) Remova frequentemente a poeira e artigos diversos do funil de dosagem de pó para mantê-lo limpo;
(4) Todo o sistema de dosagem deve ser bem vedado para evitar que o pó fique úmido e aglomerado;
(5) A descarga da escala de pó deve ser completa, não deve haver pó residual na escala, a porta de descarga deve estar bem fechada e não deve haver vazamento de pó durante a medição.

Para o sistema de dosagem de betume, preste atenção a:
(1) Antes de iniciar a produção, a tubulação deve ser totalmente aquecida para garantir que a temperatura do asfalto no sistema atinja o valor especificado;
(2) A tubulação de pulverização asfáltica deve estar limpa e lisa, e a parte do bico não deve estar bloqueada, caso contrário a pulverização será irregular e o efeito de mistura será afetado;
(3) A bomba de pulverização de asfalto ou válvula de abertura deve ser bem fechada para garantir que não haja gotejamento após a conclusão da pulverização de asfalto;
(4) A ação da válvula de comutação de dosagem de betume deve ser precisa e oportuna, e a vedação deve ser boa, e a suspensão do barril de dosagem de betume deve ser firme e flexível.

Todo o sistema de dosagem da usina de mistura asfáltica deve ser verificado pelo operador com frequência. Verifique se cada balança está completamente suspensa e se há estagnação, verifique se cada sensor de pesagem está funcionando normalmente e se a indução é sensível. Verifique regularmente para tornar o valor exibido consistente com o valor real. Caso seja encontrado algum problema, ele deverá ser resolvido a tempo de garantir que o sistema de medição esteja sempre em boas condições.
boas condições de trabalho.

Em segundo lugar, o operador deve acumular uma vasta experiência, ser capaz de prever a maioria das falhas mecânicas e resolver e eliminar perigos ocultos o mais rapidamente possível. Após a ocorrência de uma falha, ele deve ser capaz de julgá-la com precisão e eliminá-la a tempo de garantir o uso normal da máquina. Para conseguir isso, o operador deve fazer o seguinte, além da manutenção oportuna da máquina de acordo com os regulamentos:
(1) O operador deve patrulhar com frequência, observar cuidadosamente e verificar cuidadosamente as peças que se movem com frequência. Verifique se as juntas estão soltas, se a lubrificação está boa, se o movimento é flexível, se há desgaste anormal, etc., e resolva os problemas a tempo;
(2) Quando a estação de mixagem estiver em movimento, ouça com os ouvidos, pense com o coração e descubra cada som, se houver algum som anormal. Descubra o motivo e trate-o adequadamente;
(3) Seja bom em distinguir vários cheiros. Se a temperatura do óleo estiver muito alta, a temperatura de descarga exceder o limite, o circuito e os aparelhos elétricos entrarem em curto-circuito e queimarem, o superaquecimento causado por atrito anormal, os aparelhos elétricos e os circuitos ficarem sobrecarregados e causarem aquecimento grave, etc., todos irão emitem cheiros diferentes, através de cheiros diferentes. Falhas parciais também são previsíveis.

Em suma, o operador deve prestar atenção para verificar a aparência, usar vários sentidos e utilizar diferentes instrumentos para descobrir cada alteração anormal, analisar cuidadosamente, descobrir a causa e descobrir perigos ocultos. Devido à complexa estrutura da usina de asfalto, existem vários tipos de componentes, envolvendo sistemas elétricos e de controle de gás, sistemas de abastecimento de asfalto, sistemas de combustão, sistemas de medição, sistemas de remoção de poeira, etc. peças em um curto período de tempo, julgue com precisão e elimine todas as falhas. Portanto, se você deseja ser um excelente operador, deve observar com atenção, pensar com diligência, resumir com cuidado e acumular experiência continuamente.

Além de serem proficientes em equipamentos, os operadores também devem ter bom senso no controle de qualidade do produto. Isso significa estar familiarizado com a temperatura, relação asfalto-pedra, gradação, etc. da mistura asfáltica, e ser capaz de fazer julgamentos técnicos habilmente sobre a mistura e analisar e resolver problemas na mistura em tempo hábil.

(1) Controle de temperatura da mistura: A temperatura da mistura é um dos padrões para avaliação de qualificação da mistura. Se a temperatura estiver muito alta ou muito baixa, é um desperdício e não pode ser usado. Portanto, controlar a temperatura é uma das habilidades básicas que o operador deve ter. Os fatores que afetam a temperatura da mistura são a qualidade do combustível. Se a qualidade do combustível for ruim, o poder calorífico for baixo e a combustão for insuficiente, causará aquecimento instável da pedra, baixa temperatura e resíduos após a combustão permanecerão na mistura, afetando seriamente a qualidade da mistura . Se a viscosidade do combustível for muito alta, o teor de impurezas será alto e o teor de água será alto. Causará dificuldade de ignição, entupimento de tubulações e dificuldade de controle de temperatura; o teor de umidade das matérias-primas é outro fator que afeta a temperatura. O teor de água da matéria-prima é grande e irregular. Durante o processo de produção, a temperatura de aquecimento da pedra é difícil de controlar. Além disso, o estado técnico do sistema de combustão, a pressão da bomba de abastecimento de combustível e a quantidade de injeção de combustível estão todos relacionados com a temperatura da mistura. O desgaste, vazamento de ar, bloqueio e outras falhas do sistema de combustão tornam as peças incapazes de manter o desempenho original, resultando em baixa pressão do sistema, fornecimento de óleo instável, efeito de combustão de atomização deficiente e afetando seriamente a temperatura de agitação. Portanto, operadores experientes devem ser capazes de avaliar com precisão a qualidade do combustível, o grau de secura e umidade das matérias-primas e as condições de trabalho do sistema de combustão. Encontre problemas e tome as medidas correspondentes a tempo. Embora o atual equipamento de agitação tenha a capacidade de controlar automaticamente a temperatura, uma vez que é necessário um processo desde a detecção da temperatura até a adição e subtração da chama para ajustar a temperatura, o controle de temperatura possui uma histerese. Para garantir que a temperatura de agitação da estação de mistura não produza resíduos, o operador deve observar cuidadosamente a taxa de mudança de temperatura e o resultado da mudança de temperatura, e aumentar ou diminuir manualmente a chama ou aumentar ou diminuir a quantidade de alimentação para controlar a temperatura mudança, para que o resultado da mudança não exceda a faixa especificada, reduzindo ou eliminando desperdícios.

(2) O controle da gradação da mistura: A gradação da mistura afeta diretamente o desempenho do pavimento. Se a gradação da mistura não for razoável, o pavimento apresentará algumas doenças como grande ou pequena porosidade, permeabilidade à água, sulcos, etc., reduzindo a vida útil do pavimento afetando seriamente a qualidade do projeto. Portanto, o controle da gradação da mistura também é uma das habilidades que o operador deve possuir. Os fatores que afetam a gradação da mistura incluem: alterações no tamanho das partículas das matérias-primas, alterações na tela da estação de mistura e a faixa de erros de medição. O tamanho das partículas das matérias-primas afeta diretamente a gradação da mistura. Quando for constatado que as matérias-primas foram alteradas, o operador deve cooperar com o laboratório para ajustar a proporção do mix de produção. A mudança da peneira do material quente na estação de mistura é um fator importante que afeta a gradação da mistura. Se a tela estiver bloqueada e o material quente não for suficientemente peneirado, a gradação será mais fina. Se a tela estiver quebrada, danificada, vazando e o desgaste ultrapassar o limite, tornará a gradação da mistura mais grosseira; o erro de medição da estação de mistura também afetará diretamente a gradação. Se a faixa de erro de medição for muito ajustada, o desvio entre a proporção da mistura de produção e a proporção da mistura alvo será grande, o que afetará seriamente a qualidade da mistura. Se a faixa de erro de medição for ajustada para um valor muito pequeno, o tempo de medição aumentará e a saída será afetada, e a medição excederá frequentemente o limite, o que afetará a operação normal da estação de mistura. Resumindo, o operador deve estar atento às mudanças de matéria-prima, verificar a tela com frequência, encontrar problemas e resolvê-los a tempo, e ajustar a faixa de medição para o melhor estado de acordo com as características da estação de mistura e outros fatores. Considere cuidadosamente outros fatores que afetam a gradação, de modo a garantir a proporção da mistura.

(3) Controle da relação asfalto-pedra da mistura: A relação asfalto-pedra da mistura asfáltica é determinada pela gradação do agregado mineral e pelo teor de pó. É a garantia fundamental da resistência da superfície da estrada e do seu desempenho. Pequeno causará diversas doenças na superfície da estrada.

Portanto, controlar rigorosamente a quantidade de asfalto é uma parte importante do controle da produção. Os operadores devem prestar atenção ao seguinte durante vários aspectos da produção:

Durante a operação, tente reduzir a margem de erro da medição do asfalto para tornar a medição do asfalto o mais precisa possível; a quantidade de pó adicional também afeta
Portanto, a medição do pó também deve ser cuidadosamente controlada; de acordo com o teor de poeira do agregado fino, a abertura do ventilador de tiragem induzida deve ser ajustada razoavelmente para que o teor de poeira na mistura esteja dentro da faixa projetada.

Na construção moderna é necessário contar com equipamentos avançados para garantir a qualidade do projeto e, ao mesmo tempo, ter boas técnicas de operação para que o equipamento aproveite plenamente suas vantagens. Equipamentos avançados, nível de operação avançado, gerenciamento avançado, produtos exclusivos e excelente qualidade. Para garantir que o projeto seja concluído no prazo, com alta qualidade e sem problemas.