A central misturadora de concreto asfáltico é um equipamento importante na construção de rodovias. Integra tecnologias mecânicas, elétricas e de automação. A capacidade de produção da usina de mistura de concreto asfáltico (doravante denominada usina de asfalto), o grau de automação e precisão de medição do sistema de controle e a taxa de consumo de energia passaram a ser basicamente os principais fatores para medir seu desempenho.
De uma perspectiva ampla, a instalação de usinas de asfalto inclui principalmente a produção de fundações, instalação mecânica de estruturas metálicas, instalação e depuração de sistemas elétricos, aquecimento de asfalto e instalação de dutos. A estrutura metálica mecânica pode ser instalada em uma única etapa, desde que a fundação da usina de asfalto seja bem construída e poucos ajustes e alterações sejam feitos na produção subsequente. O aquecimento de asfalto e a instalação de dutos servem principalmente para aquecimento de asfalto. A carga de trabalho de instalação depende principalmente dos equipamentos de armazenamento e aquecimento do asfalto. Na produção, a confiabilidade dos sistemas elétricos de transmissão e controle é um dos fatores importantes que afetam a produção normal das usinas de asfalto. Este artigo foca apenas na instalação e manutenção do sistema de controle elétrico da betoneira. Combinado com a situação real no local, discute brevemente os quatro pontos-chave da instalação e manutenção do sistema elétrico da betoneira, e discute e aprende com os colegas.
(1) Familiarizado com o sistema, familiarizado com os princípios, fiação razoável e boas conexões de fiação
Independentemente de a usina de asfalto ser instalada ou transferida para um novo canteiro de obras, os técnicos e pessoal de manutenção envolvidos na instalação elétrica devem primeiro estar familiarizados com o modo de controle e princípios de todo o sistema elétrico com base no processo de trabalho da betoneira, como bem como a distribuição do sistema e alguns componentes principais de controle. A função específica do cilindro torna a instalação do cilindro relativamente fácil.
Na fiação, de acordo com os desenhos e as posições de instalação dos componentes elétricos, eles são concentrados da parte periférica para cada unidade de controle ou da periferia para a sala de controle. Caminhos apropriados devem ser selecionados para o layout dos cabos, e cabos de corrente fraca e cabos de sinal de corrente forte devem ser dispostos em slots separados.
O sistema elétrico da planta de mistura inclui corrente forte, corrente fraca, CA, CC, sinais digitais e sinais analógicos. A fim de garantir que estes sinais elétricos possam ser transmitidos de forma eficaz e confiável, cada unidade de controle ou componente elétrico pode emitir sinais de controle corretos em tempo hábil. E pode acionar cada atuador de maneira confiável, e a confiabilidade da conexão do circuito elétrico tem uma grande influência. Portanto, durante o processo de instalação, é necessário garantir que as conexões em cada junta de fiação sejam confiáveis ​​e que os componentes elétricos estejam instalados e apertados.
As principais unidades de controle das betoneiras geralmente utilizam computadores industriais ou CLPs (controladores lógicos programáveis). Seus processos de controle baseiam-se basicamente na detecção do circuito interno de sinais elétricos de entrada que atendem a certas relações lógicas e, em seguida, na saída imediata de sinais que atendem a certas relações lógicas. Sinais elétricos acionam relés ou outras unidades ou componentes elétricos. A operação destes componentes relativamente precisos é geralmente relativamente confiável. Se ocorrer uma falha durante a operação ou depuração, primeiro verifique se todos os sinais de entrada relevantes foram inseridos no lugar e, em seguida, verifique se todos os sinais de saída necessários estão disponíveis e se são emitidos de acordo com os requisitos lógicos. Em circunstâncias normais, desde que o sinal de entrada seja válido e confiável e atenda aos requisitos lógicos, o sinal de saída será emitido de acordo com os requisitos internos de design do programa, a menos que o cabeçote de fiação (placa plug-in de fiação) esteja solto ou o periférico componentes e circuitos relacionados a essas unidades de controle estão com defeito. É claro que, sob certas circunstâncias especiais, os componentes internos da unidade podem ser danificados ou uma placa de circuito pode falhar.
(2) Faça um bom trabalho na proteção de aterramento (ou conexão zero) do sistema elétrico e faça um bom trabalho no aterramento de proteção contra raios de toda a máquina e no aterramento da blindagem do sensor
Do ponto de vista do sistema de aterramento da fonte de alimentação, se a fonte de alimentação adotar o sistema TT, ao instalar a estação de mistura, a estrutura metálica da estação de mistura e o gabinete elétrico da sala de controle devem ser aterrados de forma confiável para proteção. Se a fonte de alimentação adotar o padrão TN-C, quando instalarmos a estação de mistura, devemos aterrar de forma confiável a estrutura metálica da estação de mistura e o gabinete elétrico da sala de controle e conectar de forma confiável a zero. Desta forma, por um lado, a estrutura condutora da estação de mistura pode ser realizada. A proteção é conectada a zero e a linha neutra do sistema elétrico da estação de mistura é repetidamente aterrada. Se a fonte de alimentação adotar o padrão TN-S (ou TN-C-S), quando instalarmos a estação de mistura, precisamos apenas conectar de forma confiável a estrutura metálica da estação de mistura e o invólucro do gabinete elétrico da sala de controle à linha de proteção de a fonte de energia. Independentemente do sistema de alimentação, a resistência de aterramento do ponto de aterramento não deve ser superior a 4Ω.
Para evitar que a estação de mistura seja danificada por raios, ao instalar a estação de mistura, um pára-raios deve ser instalado no ponto da estação de mistura, e todos os componentes da estação de mistura devem estar dentro da zona de proteção efetiva do Pára-raios. O condutor de aterramento do pára-raios deve ser um fio de cobre com seção transversal não inferior a 16mm2 e uma bainha protetora isolada. O ponto de aterramento deve estar localizado a pelo menos 20 m de distância de outros pontos de aterramento da estação de mistura em local sem pedestres ou instalações, e o ponto de aterramento deve ter garantia de que a resistência do aterramento está abaixo de 30Ω.
Ao instalar a estação de mistura, os fios blindados de todos os sensores devem ser aterrados de forma confiável. Este ponto de aterramento também pode conectar o fio de aterramento da unidade de controle. No entanto, este ponto de aterramento é diferente do ponto de aterramento protetor e da proteção anti-intrusão mencionados acima. Ponto de aterramento contra raios, este ponto de aterramento deve estar a pelo menos 5 m de distância do ponto de aterramento de proteção em linha reta, e a resistência de aterramento não deve ser superior a 4Ω.
(3) Execute o trabalho de depuração com cuidado
Quando a planta de mistura é montada pela primeira vez, a depuração pode exigir muito esforço e tempo, porque muitos problemas podem ser encontrados durante a depuração, como erros de fiação, componentes inadequados ou configurações de parâmetros da unidade de controle, locais de instalação de componentes inadequados, danos aos componentes, etc. O motivo, o motivo específico, deve ser julgado e corrigido ou ajustado com base nos desenhos, nas condições reais e nos resultados da inspeção.
Após a instalação do corpo principal da estação de mistura e do sistema elétrico, um trabalho cuidadoso de depuração deve ser feito. Primeiro, comece com um único motor e uma única ação para controlar manualmente o teste sem carga. Se houver algum problema, verifique se o circuito e os componentes elétricos estão normais. Se um único motor tiver uma única ação, tente a operação. Se tudo estiver normal, você pode entrar no teste sem carga de controle manual ou automático de algumas unidades. Se tudo estiver normal, entre no teste automático sem carga de toda a máquina. Depois de concluir essas tarefas, faça um teste completo de carga da máquina. Após a conclusão dos trabalhos de depuração, pode-se afirmar que os trabalhos de instalação da estação de mistura estão basicamente concluídos e a estação de mistura asfáltica tem capacidade de produção.