A precisão da pesagem do material na usina betoneira está relacionada à qualidade do asfalto produzido. Portanto, quando houver desvio no sistema de pesagem, a equipe do fabricante da usina misturadora asfáltica deve verificar cuidadosamente a tempo de encontrar o problema.
Se houver um problema com um ou mais dos três sensores em uma balança, a deformação do extensômetro não atingirá o valor desejado e o peso real do material a ser pesado também será maior que o valor exibido por a pesagem do computador. Esta situação pode ser verificada calibrando a balança com pesos padrão, mas deve-se observar que a balança de calibração deve ser calibrada para a escala completa. Se o peso for limitado, não deve ser inferior ao valor de pesagem habitual.
Durante o processo de pesagem, a deformação do sensor de gravidade ou o deslocamento da caçamba da balança na direção da gravidade serão limitados, o que pode fazer com que o peso real do material seja maior que o valor exibido pela pesagem do computador. A equipe do fabricante da usina de asfalto deve primeiro eliminar essa possibilidade para garantir que a deformação do sensor de gravidade ou o deslocamento da caçamba da balança na direção da gravidade não seja restringido e não cause desvios de pesagem.
As usinas de mistura de asfalto devem utilizar equipamentos de baixo consumo de energia. Devem ser selecionados equipamentos de produção e transporte de asfalto com tecnologias excelentes, como baixo ruído, baixo consumo de energia e baixas emissões, e adequados à capacidade de produção. Usando o processo de mistura comum, a corrente de pico do host de mistura é de cerca de 90A. Usando o processo de mistura de pedra revestida com asfalto, a corrente de pico do hospedeiro de mistura é de apenas cerca de 70A. A título de comparação, verifica-se que o novo processo pode reduzir a corrente de pico do hospedeiro de mistura em cerca de 30% e encurtar o ciclo de mistura, reduzindo assim o consumo de energia no processo de produção das plantas de asfalto.