Devido às matérias-primas ou à forma como são utilizadas, as usinas de mistura asfáltica estarão sujeitas a um certo grau de desgaste durante o uso diário. Se não forem controlados ou reparados a tempo, podem sofrer corrosão ao entrarem em contato com o ar, água da chuva, etc. Se as partes da usina de mistura asfáltica estiverem gravemente corroídas, a vida útil e o funcionamento normal de todo o equipamento serão afetados.

Portanto, é muito importante que as usinas misturadoras de asfalto façam um bom trabalho de diversos tratamentos para evitar que suas peças sejam corroídas. Para atingir esse objetivo, por um lado, na seleção de materiais para a usina de mistura asfáltica, devem ser selecionados, tanto quanto possível, materiais com boa resistência à corrosão. Por outro lado, é necessário reduzir a corrosão da superfície das peças isolando o ar e outros métodos, e também prevenir danos por fadiga das peças, como fratura e descamação da superfície.
Para evitar a ocorrência dos fenômenos acima, uma seção relativamente suave pode ser selecionada para filtração durante a produção; penetração, têmpera e outros métodos também podem ser usados ​​para aumentar a dureza das peças; e ao projetar o formato das peças, o efeito da redução do planejamento de atrito também deve ser considerado.