Todos os equipamentos de mistura de asfalto (equipamentos de mistura de concreto asfáltico) funcionam em locais ao ar livre, com forte poluição por poeira. Muitas peças funcionam em altas temperaturas de 140 a 160 graus, e cada turno dura de 12 a 14 horas. Portanto, a manutenção diária do equipamento está relacionada ao funcionamento normal e à vida útil do equipamento. Então, como fazer um bom trabalho na manutenção diária dos equipamentos da estação de mistura asfáltica?
Trabalho antes de iniciar a estação de mistura asfáltica
Antes de ligar a máquina, os materiais espalhados próximos à correia transportadora devem ser retirados; ligue a máquina primeiro sem carga e depois trabalhe com carga depois que o motor estiver funcionando normalmente; quando o equipamento estiver funcionando com carga, uma pessoa especial deve ser designada para rastrear e inspecionar o equipamento, ajustar a correia a tempo, observar o status operacional do equipamento, verificar se há sons anormais e fenômenos anormais, e se o exposto display do instrumento está funcionando normalmente. Se alguma anormalidade for encontrada, a causa deve ser descoberta e eliminada a tempo. Após cada turno, o equipamento deverá ser totalmente inspecionado e mantido; para peças móveis de alta temperatura, a graxa deve ser adicionada e substituída após cada turno; limpe o elemento filtrante de ar e o elemento filtrante separador gás-água do compressor de ar; verifique o nível e a qualidade do óleo lubrificante do compressor de ar; verifique o nível e a qualidade do óleo no redutor; ajuste o aperto da correia e da corrente e substitua a correia e os elos da corrente quando necessário; limpe a poeira do coletor de pó e os detritos e resíduos espalhados no local para mantê-lo limpo. Os problemas encontrados durante as inspeções durante o trabalho devem ser completamente eliminados após o turno e os registros da operação devem ser mantidos. A fim de compreender o pleno uso do equipamento.
O trabalho de manutenção requer persistência. Não é um trabalho que possa ser feito da noite para o dia. Deve ser feito em tempo hábil e adequado para prolongar a vida útil do equipamento e manter sua capacidade de produção.

Planta de mistura de asfalto três diligências e três trabalhos de inspeção
O equipamento de mistura de asfalto é um equipamento mecatrônico, relativamente complexo e com um ambiente operacional hostil. Para garantir que o equipamento apresente menos falhas, a tripulação deve ter “três diligências”: inspeção diligente, manutenção diligente e reparo diligente. “Três inspeções”: inspeção antes da inicialização do equipamento, inspeção durante a operação e inspeção após o desligamento. Fazer um bom trabalho na manutenção de rotina e manutenção regular dos equipamentos, fazer um bom trabalho nas operações “cruzadas” (limpeza, lubrificação, ajuste, aperto, anticorrosão), gerenciar, usar e manter bem o equipamento, garantir a taxa de integridade e taxa de utilização e manter as peças que necessitam de manutenção em estrita conformidade com os requisitos de manutenção do equipamento.
Faça um bom trabalho de manutenção diária e mantenha-o estritamente de acordo com os requisitos de manutenção do equipamento. Durante a produção, você deve observar e ouvir, e desligar imediatamente para manutenção quando ocorrerem condições anormais. Não opere com doença. É expressamente proibido realizar trabalhos de manutenção e depuração com o equipamento em funcionamento. Pessoal especial deve ser providenciado para monitorar as peças principais. Faça boas reservas para as partes vulneráveis ​​e estude as causas dos seus danos. Preencha cuidadosamente o registro de operação, registrando principalmente que tipo de falha ocorreu, qual fenômeno ocorreu, como analisá-lo e eliminá-lo e como evitá-lo. O registro da operação tem um bom valor de referência como material manual. Durante o período de produção, você deve ter calma e evitar impaciência. Contanto que você domine as regras e pense com paciência, qualquer falha pode ser bem resolvida.

Manutenção diária de rotina da usina de mistura de asfalto
1. Lubrifique o equipamento conforme lista de lubrificação.
2. Verifique a peneira vibratória de acordo com o manual de manutenção.
3. Verifique se o gasoduto está vazando.
4. Bloqueio da tubulação de transbordamento de partículas grandes.
5. Poeira na sala de controle. Poeira excessiva afetará o equipamento elétrico.
6. Após parar o equipamento, limpe a porta de descarga do tanque de mistura.
7. Verifique e aperte todos os parafusos e porcas.
8. Verifique a lubrificação da vedação do eixo da rosca transportadora e a calibração necessária.
9. Verifique a lubrificação da engrenagem motriz de mistura através do orifício de observação e adicione óleo lubrificante conforme apropriado

Inspeção semanal (a cada 50-60 horas)
1. Lubrifique o equipamento conforme lista de lubrificação.
2. Verifique todas as correias transportadoras quanto a desgaste e danos e repare ou substitua, se necessário.
3. Para as lâminas, verifique o nível de óleo da caixa de engrenagens e injete o lubrificante correspondente se necessário.
4. Verifique a tensão de todas as correias em V e ajuste se necessário.
5. Verifique o aperto dos parafusos da caçamba do elevador de material quente e mova a grade de ajuste para facilitar a entrada do agregado quente na caixa da tela.
6. Verifique a corrente e as rodas dentadas dos eixos dianteiro e traseiro ou as rodas motrizes do elevador de material quente e substitua-as se necessário.
7. Verifique se o ventilador de tiragem induzida está obstruído com poeira - muita poeira pode causar vibração violenta e desgaste anormal do rolamento.
8. Verifique todas as caixas de câmbio e adicione o lubrificante recomendado no manual quando necessário.
9. Verifique as peças de conexão e acessórios do sensor de tensão.
10. Verifique o aperto e o desgaste da tela e substitua-a se necessário.
11. Verifique a folga do interruptor de corte da tremonha de alimentação (se instalado).
12. Verifique todos os cabos de aço quanto a descolamento e desgaste, verifique o interruptor de limite superior e o interruptor de proximidade.
13. Verifique a limpeza da saída da tremonha de pesagem de pó de pedra.
14. Lubrificação do mancal de acionamento do carrinho de minério (se instalado), dos mancais da engrenagem do guincho e da porta do vagão de minério.
15. A válvula de retorno do coletor de pó primário.
16. O desgaste da placa raspadora dentro do tambor de secagem, a dobradiça, pino, roda de lótus (acionamento por corrente) da corrente de acionamento do tambor de secagem, o ajuste e desgaste do acoplamento da roda motriz, roda de suporte e roda de impulso do tambor de secagem (acionamento por fricção).
17. O desgaste das lâminas do cilindro misturador, braços misturadores e vedações do eixo, se necessário, ajuste ou substitua.
18. O bloqueio do tubo de pulverização de asfalto (a condição de vedação da porta de inspeção com fluxo automático)
19. Verifique o nível de óleo no copo de lubrificação do sistema de gás e complete se necessário.

Inspeção e manutenção mensais (a cada 200-250 horas de operação)
1. Lubrifique o equipamento conforme lista de lubrificação.
2. Verifique o aperto e desgaste da corrente, moega e roda dentada do elevador de material quente.
3. Substitua a embalagem de vedação da rosca transportadora de pó.
4. Limpe o impulsor do ventilador de tiragem induzida, verifique se há ferrugem e verifique o aperto dos parafusos dos pés.
5. Verifique o desgaste do termômetro (se instalado)
6. O desgaste do dispositivo indicador de nível do silo de agregado quente.
7. Use um indicador de temperatura de alta precisão para monitorar a precisão do termômetro e do termopar no local.
8. Verifique o raspador do tambor de secagem e substitua o raspador que esteja muito desgastado.
9. Verifique o queimador de acordo com as instruções de operação do queimador.
10. Verifique o vazamento da válvula de três vias para asfalto.

Inspeção e manutenção a cada três meses (a cada 600-750 horas de operação).
1. Lubrifique o equipamento conforme lista de lubrificação.
2. Verifique o desgaste da caçamba quente e da porta de descarga.
3. Verifique se há danos na mola do suporte da tela e no assento do rolamento e ajuste de acordo com as instruções do geotêxtil, se necessário.

Inspeção e manutenção semestralmente
1. Lubrifique o equipamento conforme lista de lubrificação.
2. Substitua as lâminas do cilindro misturador e a graxa dos rolamentos.
3. Lubrifique e faça a manutenção de todo o motor da máquina.

Inspeção e manutenção anual
1. Lubrifique o equipamento conforme lista de lubrificação.
2. Limpe a caixa de engrenagens e o dispositivo do eixo da engrenagem e encha-os com o óleo lubrificante correspondente.