O scurtă discuție despre factorii care afectează calitatea producției de instalații de mixare asfaltică
O instalație de amestecare a betonului asfaltic plus utilaje auxiliare pot finaliza procesul de producție a amestecului de beton asfaltic de la materii prime la materialele finite. Natura sa este echivalentă cu o fabrică mică. În ceea ce privește întregul proces de producție al fabricii de asfalt, rezumăm factorii care afectează calitatea producției în 4M1E după metoda tradițională și anume Om, Mașină, Material, Metodă și Mediu. Control strict independent asupra acestor factori, schimbarea post-inspecție în controlul în timpul procesului și trecerea de la gestionarea rezultatelor la gestionarea factorilor. Factorii de influență sunt acum enunțați după cum urmează:
1. Personal (om)
(1) Liderii de supraveghere trebuie să aibă o conștientizare puternică a managementului calității totale și să facă o treabă bună în educația de calitate pentru personalul de inginerie și tehnică și lucrătorii de producție. În timpul procesului de producție, departamentul competent emite planuri de producție obligatorii, supraveghează implementarea diferitelor reguli și reglementări și organizează și coordonează o serie de sarcini de sprijinire a producției, cum ar fi furnizarea de materiale, transportul materialului finit, coordonarea șantierului de asfaltare și suport logistic.
(2) Personalul de inginerie și tehnică joacă un rol decisiv în procesul de producție de amestecare. Ei trebuie să direcționeze și să coordoneze munca diferitelor poziții de producție, să înțeleagă cu exactitate performanța tehnică și principiile de lucru ale echipamentului, să țină evidența producției, să acorde o atenție deosebită funcționării echipamentului, să descopere din timp potențialele pericole de accident și să determine cu exactitate cauza și natura. a accidentului. Elaborați planuri și sisteme de reparații și întreținere a echipamentelor. Amestecurile asfaltice trebuie produse în conformitate cu indicatorii tehnici solicitați de „Specificațiile tehnice”, iar date precum gradația, temperatura și raportul ulei-piatră al amestecului trebuie să fie înțelese în timp util prin laborator, iar datele trebuie să fie transmise operatorilor și departamentelor relevante, astfel încât să se poată face ajustările corespunzătoare.
(3) Operatorii gazdă trebuie să aibă un puternic simț al responsabilității în muncă și conștientizarea calității, să fie competenți în operare și să aibă o rațiune și adaptabilitate puternice atunci când apare o defecțiune. Sub îndrumarea personalului tehnic, operați conform capitolului și urmați procedurile de depanare pentru diferite tipuri de defecțiuni.
(4) Cerințe pentru tipurile de lucrări auxiliare în instalația de mixare asfaltică: ① Electrician. Este necesar să stăpâniți performanța și utilizarea tuturor echipamentelor electrice și să măsurați în mod regulat diverși indicatori de performanță; au o înțelegere a sistemului de alimentare, transformare și distribuție superioare și luați legătura frecvent. În ceea ce privește întreruperile de curent planificate și alte situații, personalul și departamentele relevante ale fabricii de asfalt trebuie anunțate în prealabil.
② Boiler. La producerea amestecului asfaltic, este necesar să se observe în orice moment funcționarea cazanului și să se înțeleagă rezervele de ulei greu, ulei ușor și asfalt lichid. Când se utilizează asfalt cu butoi, este necesar să se aranjeze îndepărtarea butoiului (atunci când se folosește asfalt importat în butoi) și să se controleze temperatura asfaltului.
③Lucrător de întreținere. Monitorizați îndeaproape transportul materialului rece, verificați dacă ecranul grătar de pe recipientul pentru materiale reci este blocat, notificați prompt defecțiunea echipamentului și raportați-o supraveghetorilor și operatorilor pentru eliminarea în timp util. După oprire în fiecare zi, efectuați întreținerea de rutină a echipamentului și adăugați diferite tipuri de unsoare lubrifiantă. Piesele majore trebuie umplute cu unsoare lubrifiantă în fiecare zi (cum ar fi oale de amestecare, ventilatoare de tiraj indus), iar nivelurile de ulei ale site-urilor vibratoare și ale compresoarelor de aer trebuie verificate în fiecare zi. Dacă uleiul de lubrifiere este umplut de persoane neprofesioniste, cum ar fi lucrătorii migranți, trebuie să se asigure că fiecare orificiu de umplere a uleiului este umplut complet pentru a preveni omisiunile.
④Manager de date. Responsabil cu gestionarea datelor și munca de conversie. Păstrarea corectă a informațiilor tehnice relevante, a înregistrărilor de funcționare și a datelor relevante ale echipamentului este un mijloc necesar pentru managementul calității și asigurarea funcționării normale a utilajului. Este bonul original pentru întocmirea dosarelor tehnice și oferă o bază pentru luarea deciziilor și producția departamentului competent.
⑤Sofer de încărcare. Trebuie să ne facem treaba cu seriozitate și să stabilim ideologia că calitatea este viața întreprinderii. La încărcarea materialelor, este strict interzisă introducerea materialelor în depozitul greșit sau umplerea depozitului. La depozitarea materialelor, un strat de materiale trebuie lăsat pe partea inferioară a materialelor pentru a preveni murdărirea.
2. Mașini
(1) În procesul de producție a mixturii asfaltice, există cel puțin patru legături de la intrarea materialelor reci la producția de materiale finite și sunt strâns legate. Nicio legătură nu poate eșua, altfel nu se va putea produce produse calificate. a materialelor produsului finit. Prin urmare, gestionarea și întreținerea echipamentelor mecanice sunt cruciale.
(2) Din procesul de producție al fabricii de asfalt se poate observa că toate tipurile de agregate depozitate în curtea de materiale sunt transportate la coșul de materiale reci de către un încărcător și sunt transportate cantitativ cu benzi mici la banda de agregate conform prevederilor gradația necesară. Spre tamburul de uscare. Piatra este încălzită de flacăra generată de sistemul de încălzire cu ardere a uleiului greu din tamburul de uscare. În timpul încălzirii, sistemul de îndepărtare a prafului introduce aer pentru a îndepărta praful din agregat. Materialul fierbinte fără praf este ridicat la sistemul de ecranare printr-un elevator cu cupe cu lanț. După cernere, agregatele de la toate nivelurile sunt depozitate în silozuri calde corespunzătoare. Fiecare agregat este măsurat la valoarea corespunzătoare în funcție de raportul de amestec. În același timp, pulberea minerală și asfaltul sunt, de asemenea, măsurate la valoarea necesară pentru raportul de amestec. Apoi agregatul, pulberea de minereu și asfaltul (fibra de lemn trebuie adăugată la stratul de suprafață) sunt puse într-un vas de amestecare și agitate pentru o anumită perioadă de timp pentru a deveni un material finit care îndeplinește cerințele.
(3) Amplasarea instalației de amestecare este foarte importantă. Trebuie luate în considerare cu atenție dacă consumul de energie poate fi garantat, dacă tensiunea este stabilă, dacă ruta de alimentare este netedă etc.
(4) Sezonul pentru producerea mixturii asfaltice este din mai până în octombrie în fiecare an, tocmai acesta este momentul în care producția industrială și agricolă utilizează multă energie electrică în societate. Puterea este strânsă și din când în când apar întreruperi regulate și neprogramate. Echiparea unui grup electrogen cu capacitate adecvată în instalația de amestec este necesară pentru a asigura producția normală a centralei de amestec.
(5) Pentru a se asigura că instalația de amestecare este întotdeauna în stare bună de funcționare, echipamentul trebuie reparat și întreținut corespunzător. În timpul perioadei de oprire, întreținerea și inspecția de rutină trebuie efectuate în conformitate cu cerințele manualului echipamentului. Lucrările de întreținere trebuie efectuate de ingineri electrici și mecanici dedicați. Personalul implicat cu echipamentul trebuie să fie familiarizat cu principiile de funcționare ale utilajului. Pentru a preveni intrarea pietrelor supradimensionate în echipament, recipientul de material rece trebuie sudat cu un ecran de tip grilă (10cmx10cm). Toate tipurile de lubrifianți trebuie umplute de personal dedicat, verificate frecvent și menținute la niveluri normale de curățare și întreținere. De exemplu, ușa depozitului de produse finite poate fi deschisă și închisă în mod flexibil prin pulverizarea unei cantități mici de motorină după ce aceasta este oprită în fiecare zi. Pentru un alt exemplu, dacă ușa vasului de amestecare nu se deschide și nu se închide fără probleme, va afecta și ieșirea. Ar trebui să pulverizați puțină motorină aici și să răzuiți asfaltul. Întreținerea corespunzătoare nu numai că va prelungi durata de viață a echipamentelor și componentelor, dar va economisi costuri și va îmbunătăți beneficiile economice.
(6) Când producția de materiale finite este normală, trebuie acordată atenție managementului transportului și coordonării cu construcția drumurilor. Deoarece capacitatea de depozitare a mixturii asfaltice este limitată, este necesar să se mențină o bună comunicare cu suprafața drumului și să se apuce cantitatea necesară de amestec pentru a evita pierderile inutile.
(7) Din procesul de producție se poate observa că problemele de transport au un impact mai mare asupra vitezei de producție. Vehiculele de transport variază ca mărime și viteză. Prea multe vehicule vor provoca aglomerație, dezordine și sărituri serioase la cozi. Prea puține vehicule vor face ca instalația de amestecare să se închidă și să necesite reaprindere, afectând randamentul, eficiența și durata de viață a echipamentului. Deoarece stația de amestecare este fixă și producția este stabilă, locația construcției pavelului se schimbă, nivelul de construcție se modifică și cererea se modifică, deci este necesar să faceți o treabă bună în programarea vehiculelor și să coordonați numărul de vehicule investit de unitate. și unități externe.
3. Materiale
Agregatele grosiere și fine, pulberea de piatră, asfaltul, uleiul greu, uleiul ușor, piesele de schimb pentru echipamente etc. sunt condițiile materiale pentru producerea instalației de drenaj. Pe baza asigurării aprovizionării cu materii prime, energie și accesorii, este necesar să se inspecteze strict specificațiile, soiurile și calitatea acestora și să se stabilească un sistem de eșantionare și testare a materiilor prime înainte de a comanda. Controlul calității materiilor prime este cheia controlului calității materialelor finite.
(1) Agregat. Agregatul poate fi împărțit în grosier și fin. Proporția sa în amestecul asfaltic și calitatea acestuia au un impact important asupra calității, construcției și performanței pavajului mixturii asfaltice. Rezistența, valoarea de uzură, valoarea de strivire, soliditatea, gradația dimensiunii particulelor și alți indicatori ai agregatului trebuie să îndeplinească cerințele capitolelor relevante din "Specificațiile tehnice". Curtea de depozitare trebuie să fie călită cu materiale adecvate, construită cu pereți despărțitori și bine drenată în interiorul stației. Atunci când echipamentul este în stare bună de funcționare, specificațiile agregatelor, conținutul de umiditate, conținutul de impurități, volumul de alimentare etc. sunt factori importanți care afectează producția stației de levigare și amestecare a asfaltului. Uneori, agregatul conține pietre mari, care pot cauza blocarea portului de descărcare și zgârierea centurii. Sudarea ecranului și trimiterea cuiva să se ocupe de el poate rezolva problema. Dimensiunea particulelor unor agregate nu îndeplinește cerințele specificațiilor. La uscarea agregatului pentru o anumită perioadă, deșeurile cresc, timpul de așteptare pentru cântărire este prelungit, există mai mult preaplin, iar timpul de descărcare a produsului finit este mult prelungit. Acest lucru nu numai că provoacă o risipă de energie, dar, de asemenea, limitează serios producția și afectează eficiența producției. Conținutul de umiditate al agregatului după ploaie este prea mare, provocând probleme de calitate, cum ar fi înfundarea buncărului, uscare neuniformă, lipirea de peretele interior al tamburul de încălzire, dificultatea de a controla temperatura și albirea agregatului. Deoarece producția de piatră în societate nu este planificată, iar specificațiile pentru autostradă și materialele de construcție sunt diferite, specificațiile prelucrate de carierele de piatră adesea nu se potrivesc cu specificațiile necesare, iar oferta depășește adesea cererea. Anumite specificații ale agregatelor au epuizat stocul pe Autostrada Xinhe, așa că specificațiile materialelor și cerințele materialelor trebuie să fie înțelese și materialele pregătite în avans.
(2) Electricitate, ulei ușor, ulei greu și motorină. Principala energie produsă de centrala de amestec este electricitatea, petrolul ușor, petrolul greu și motorina. Sursa de alimentare adecvată și tensiunea stabilă sunt garanții necesare pentru producție. Este necesar să intrați în contact cu departamentul de energie cât mai curând posibil pentru a clarifica consumul de energie, timpul de consum de energie și responsabilitățile și drepturile atât ale părților din oferta, cât și ale cererii. Uleiul greu și petrolul ușor sunt sursele de energie pentru încălzirea agregatelor, încălzirea cazanelor, decanarea asfaltului și încălzirea. Acest lucru necesită asigurarea canalelor de aprovizionare pentru ulei greu și motorină.
(3) Rezerva de piese de schimb echipamente. La achiziționarea de echipamente, achiziționăm aleatoriu câteva componente și accesorii cheie pentru care nu există înlocuitori casnici. Unele piese de uzură (cum ar fi pompele cu angrenaje, supapele solenoide, releele etc.) trebuie păstrate în stoc. Unele piese importate sunt afectate de diverși factori și nu pot fi achiziționate momentan. Dacă sunt pregătite, nu pot fi folosite, iar dacă nu sunt pregătite, trebuie înlocuite. Acest lucru necesită ca tehnicienii de inginerie să-și folosească mai mult creierul și să aibă o bună înțelegere a situației reale. Personalul de inginerie și tehnic responsabil de inginerie mecanică și electrică nu trebuie schimbat frecvent. Unele garnituri de ulei, garnituri și îmbinări sunt prelucrate de dvs. și rezultatele sunt foarte bune.
4. Metoda
(1) Pentru ca instalația de amestecare a asfaltului să își joace pe deplin rolul și să realizeze un management cuprinzător al calității amestecului de producție, stația de amestecare și departamentul de management superior ar trebui să formuleze diverse sisteme și inspecții de calitate. Înainte de a începe producția, trebuie făcute pregătiri pentru materiale, mașini și structuri organizatorice. Când începem producția, trebuie să acordăm atenție managementului locului de producție, să stabilim un contact bun cu secțiunea de pavaj de pe drum, să confirmăm specificațiile și cantitatea amestecului necesar și să stabilim o bună comunicare.
(2) Personalul de producție trebuie să stăpânească procedurile de operare, să lucreze în strictă conformitate cu specificațiile, să stabilească siguranța, să controleze cu hotărâre calitatea și să se supună managementului de afaceri al personalului tehnic. Acordați o atenție deosebită calității muncii fiecărei poziții pentru a asigura calitatea întregului proces de producere a mixturii asfaltice. Stabiliți și îmbunătățiți sistemele de management al siguranței și măsurile de protecție a siguranței. Agățați semne de avertizare de siguranță pe toate piesele de transmisie și piesele motorului și electrice ale fabricii de asfalt. Echipați echipamente de stingere a incendiilor, atribuiți posturi și personal și interziceți accesul personalului care nu este de producție pe șantier. Nimeni nu are voie să stea sau să se deplaseze pe sub calea căruciorului. La încălzirea și încărcarea asfaltului, trebuie acordată o atenție deosebită prevenirii opăririi personalului. Trebuie pregătite materiale preventive, cum ar fi praful de spălat. Trebuie instalate dispozitive eficiente de protecție împotriva trăsnetului pentru a preveni ca aparatele electrice, mașinile etc. să fie afectate de loviturile de trăsnet și să afecteze producția.
(3) Managementul șantierului de producție implică în principal programarea utilajelor de încărcare și transport, asigurarea că materialele finite sunt livrate la locul de pavaj în timp util și ținerea la curent cu condițiile de asfaltare a drumurilor și diverse echipamente, astfel încât tehnicienii să poată ajusta producția viteză în timp util. Producția instalației de amestec este adesea continuă, iar departamentul de logistică trebuie să facă o treabă bună, astfel încât lucrătorii din prima linie de producție să mănânce pe rând și să aibă multă energie de dedicat construcțiilor și producției.
(4) Pentru a asigura calitatea amestecului, este necesar să se doteze suficient personal de testare cu un nivel tehnic considerabil; să înființeze un laborator care să îndeplinească inspecția de rutină a șantierului și să-l doteze cu echipamente de testare mai moderne. Înainte de a porni mașina, verificați aleatoriu conținutul de umiditate și alți indicatori ai materialelor din curtea de depozitare și furnizați-le în scris operatorului ca bază pentru ca operatorul să ajusteze gradarea și temperatura. Materialele finite produse în fiecare zi trebuie extrase și inspectate la frecvența specificată în „Specificațiile tehnice” pentru a le verifica gradația, raportul ulei-piatră, temperatura, stabilitatea și alți indicatori pentru a ghida construcția și inspecția drumurilor. Eșantioanele Marshall trebuie pregătite în fiecare zi pentru a determina densitatea teoretică pentru utilizare la calcularea compactării pavajului, precum și pentru a calcula raportul golurilor, saturația și alți indicatori. Munca de testare este foarte importantă și este unul dintre departamentele de ghidare pentru întreaga producție. Datele tehnice relevante trebuie acumulate pentru a se pregăti pentru inspecția tubului de alamă și acceptarea predării.
5. Mediu
Un mediu bun de producție este o condiție indispensabilă pentru funcționarea normală a instalației de amestecare.
(1) În perioada de producție, șantierul trebuie curățat în fiecare zi. Asigurați-vă că fiecare mașină este pulverizată cu o cantitate adecvată de motorină pentru a preveni lipirea amestecului de asfalt de mașină. Drumurile din curtea de agregate trebuie menținute libere, iar vehiculele de alimentare și încărcătoarele trebuie să fie de ambele părți ale grămezii.
(2) Munca muncitorilor, mediul de viață și mediul de lucru al echipamentelor sunt principalii factori care afectează producția. Pentru zonele cu climă caldă, este un test pentru producția de echipamente și personal. Trebuie depuse eforturi deosebite pentru a preveni insolația lucrătorilor și trebuie instalate toate încăperile noi de panouri de izolație. Camerele sunt dotate cu aparate de aer condiționat, care vor contribui la asigurarea odihnei muncitorilor.
(3) Considerare cuprinzătoare. Înainte de a construi un site web, trebuie să se acorde o atenție completă transportului din apropiere, electricității, energiei, materialelor și altor factori.
6. Concluzie
Pe scurt, factorii cheie care afectează calitatea producției de mixare asfaltică sunt complicați, dar trebuie să avem un stil de lucru care să ne confruntăm cu dificultățile, să explorăm constant modalități de rezolvare a problemelor și să aducem contribuția cuvenită la proiectele de autostrăzi ale țării mele.