Motive care afectează productivitatea
Materii prime necalificate
Abatere mare în gradarea agregatelor grosiere: În prezent, agregatele grosiere utilizate în proiect sunt produse de mai multe fabrici de piatră și transportate la șantier. Fiecare fabrică de piatră utilizează diferite tipuri de concasoare, cum ar fi ciocanul, falca sau impactul, pentru a prelucra piatra zdrobită. În plus, fiecare fabrică de piatră nu are un management de producție strict, unificat și standardizat și nu are cerințe unificate pentru gradul de uzură al echipamentelor de producție, cum ar fi ciocanele de zdrobire și site-urile. Specificațiile reale ale agregatelor grosiere produse de fiecare fabrică de piatră se abate foarte mult de la cerințele specificațiilor tehnice de construcție a autostrăzilor. Motivele de mai sus fac ca gradația agregatului grosier să devieze foarte mult și să nu îndeplinească cerințele de gradare.
Instalația de amestecare a asfaltului Sinosun HMA-2000 are un total de 5 silozuri, iar dimensiunea particulelor de agregat grosier stocat în fiecare siloz este după cum urmează: 1 # siloz este de 0 ~ 3 mm, 2 # siloz este de 3 ~ 11 mm, 3 # siloz este de 11 ~16mm, 4# silozul este de 16~22mm, iar 5# silozul este de 22~30mm.
Luați ca exemplu un agregat grosier de 0 ~ 5 mm. Dacă agregatul grosier de 0~5mm produs de instalația de piatră este prea grosier, agregatul grosier care intră în silozul 1# va fi prea mic, iar agregatul grosier care intră în silozul 2# va fi prea mare în timpul procesului de sortare al instalației de amestecare asfaltică , ceea ce face ca silozul 2# să se reverse și silozul 1# să aștepte material. Dacă agregatul grosier este prea fin, agregatul grosier care intră în silozul 2# va fi prea mic, iar agregatul grosier care intră în silozul 1# va fi prea mare, ceea ce face ca silozul 1# să se reverse și silozul 2# să aștepte materialul . Dacă situația de mai sus apare în alte silozuri, va provoca revărsarea mai multor silozuri sau așteptarea materialului, rezultând o scădere a productivității instalației de mixare asfaltică.
Agregatul fin conține multă apă și sol: atunci când nisipul râului conține multă apă, va afecta timpul de amestecare și temperatura amestecului. Când conține mult noroi, va bloca recipientul de material rece, determinând recipientul de material fierbinte să aștepte material sau debordare, iar în cazuri severe, va afecta raportul ulei-piatră. Atunci când nisipul sau așchiile de piatră fabricate la mașină conțin multă apă, poate duce la transportarea incoerent a agregatului fin din recipientul de material rece și, de asemenea, poate provoca revarsarea recipientului pentru materiale fierbinți sau chiar revarsarea din mai multe recipiente; atunci când agregatul fin conține mult pământ, afectează efectul de îndepărtare a prafului sacului. Aceste probleme cu agregatele fine vor duce în cele din urmă la amestecuri asfaltice necalificate.
Pulberea minerală este prea umedă sau umedă: pulberea minerală de umplutură nu trebuie încălzită, dar dacă pulberea minerală este prelucrată folosind materiale umede sau este umedă și aglomerată în timpul transportului și depozitării, pulberea minerală nu poate cădea fără probleme atunci când amestecul de asfalt este amestecat, ceea ce poate face ca pulberea minerală să fie necontorizată sau măsurată lent, ducând la revărsare din recipientul de material fierbinte sau chiar revărsare din mai multe recipiente și, în cele din urmă, determinând ca stația de amestecare Jinqing să fie forțată să se închidă din cauza eșecului de a produce Jinqing calificat amestecuri.
Temperatura asfaltului este prea scăzută sau prea mare: atunci când temperatura asfaltului este prea scăzută, fluiditatea acestuia devine slabă, ceea ce poate cauza măsurare lentă sau intempestivă, debordare și aderență neuniformă între asfalt și pietriș (cunoscut în mod obișnuit ca „material alb”). Când temperatura asfaltului este prea mare, este ușor să „arde”, ceea ce face ca asfaltul să devină ineficient și inutilizabil, rezultând o risipă de materii prime.

Gradație instabilă a producției
Reglați aleatoriu distribuția primară a materialelor reci: atunci când materiile prime se schimbă, unii operatori de sere de legume ajustează distribuția primară a materialelor reci după bunul plac pentru a îmbunătăți productivitatea. De obicei, se adoptă următoarele două metode: una este ajustarea aprovizionării cu materiale reci, care va schimba direct distribuția primară a materialelor reci și, de asemenea, va modifica gradația materialelor finite; a doua este ajustarea cantității de alimentare a recipientului de material rece, ceea ce va afecta eficiența de filtrare a agregatelor fierbinți, iar raportul ulei-piatră se va modifica în consecință.
Raportul de amestec nerezonabil: Raportul de amestec de producție este raportul de amestecare a diferitelor tipuri de nisip și piatră în amestecul asfaltic finit specificat în proiect, care este determinat de laborator. Raportul de amestec țintă este setat pentru a garanta în continuare raportul de amestec de producție și poate fi ajustat corespunzător în funcție de condițiile reale în timpul producției. Dacă raportul de amestec de producție sau raportul de amestec țintă este nerezonabil, va face ca pietrele din fiecare recipient de dozare al stației de amestecare să fie disproporționate și nu pot fi cântărite la timp, cilindrul de amestecare va funcționa inactiv și ieșirea va fi redus.
Raportul ulei-piatră se referă la raportul dintre masa de asfalt și nisip și pietriș din amestecul asfaltic, care este un indicator important pentru controlul calității amestecului asfaltic. Dacă raportul ulei-piatră este prea mare, suprafața drumului va fi uleioasă după asfaltare și rulare. Dacă raportul ulei-piatră este prea mic, materialul de beton va fi slăbit și nu se va forma după rulare.
Alți factori: Alți factori care duc la o clasificare instabilă a producției includ materiale nestandard pentru prelucrarea minereului și conținutul excesiv de sol, praf și pulbere în nisip și piatră.

Aranjament nerezonabil al ecranului vibrant
După ce au fost cernute de sita vibrantă, agregatele fierbinți sunt trimise respectiv în recipientele lor de materiale fierbinți. Dacă agregatele fierbinți pot fi cernute complet este legat de aranjamentul sităi vibrante și de lungimea fluxului de material pe sită. Aranjamentul ecranului vibrant este împărțit în ecran plat și ecran înclinat. Când ecranul este prea plat și materialul transportat pe ecran este excesiv, eficiența de screening a ecranului vibrant va scădea și chiar și ecranul va fi blocat. În acest moment, particulele care nu trec prin găurile ecranului vor avea un buncăr. Dacă rata buncărului este prea mare, va provoca o creștere a agregatului fin din amestec, determinând modificarea gradației mixturii asfaltice.

Reglarea și funcționarea necorespunzătoare a echipamentului
Ajustare necorespunzătoare: se manifestă prin setarea necorespunzătoare a timpului de amestecare uscată și umedă, deschiderea necorespunzătoare a supapei fluture de pulbere minerală și reglarea necorespunzătoare a timpului de deschidere și închidere a buncărului. Timpul general al ciclului de amestecare al fabricii de asfalt HMA2000 este de 45 s, capacitatea teoretică de producție este de 160 t/h, timpul real al ciclului de amestecare este de 55 s, iar producția reală este de 130 t/h. Calculat pe baza a 10 ore de muncă pe zi, producția zilnică poate ajunge la 1300t. Dacă producția este crescută pe această bază, timpul ciclului de amestecare trebuie scurtat sub premisa asigurării calității.
Dacă deschiderea supapei fluture de descărcare a pulberii minerale este reglată prea mare, aceasta va provoca o măsurare inexactă și va afecta gradarea; dacă deschiderea este prea mică, va cauza măsurarea lentă sau lipsa de măsurare și așteptarea materialului. Dacă conținutul de material fin (sau conținutul de apă) din agregat este mare, rezistența perdelei de material din tamburul de uscare va crește. În acest moment, dacă volumul de aer al ventilatorului de tiraj indus este crescut unilateral, se va produce o descărcare excesivă de material fin, rezultând o lipsă de material fin în agregatul încălzit.
Funcționare ilegală: în timpul procesului de producție, un siloz poate avea lipsă de material sau preaplin. Pentru a crește producția, operatorul de la fața locului încalcă procedurile de operare și folosește butonul de reglare a materialului rece din sala de operație pentru a adăuga material în alte silozuri, rezultând că amestecul asfaltic nu respectă specificațiile tehnice și conținutul de asfalt fluctuează. Operatorul de la fața locului nu are cunoștințe profesionale de întreținere a circuitului, scurtcircuitează circuitul sau efectuează depanări ilegale, ducând la blocarea liniei și la defectarea semnalului, ceea ce va afecta producția normală de amestec asfaltic.

Rata mare de defectare a echipamentelor
Defecțiunea arzătorului: atomizarea slabă a combustibilului sau arderea incompletă, blocarea conductei de ardere și alte motive pot duce la scăderea eficienței arderii arzătorului. Eșecul sistemului de măsurare: în principal punctul zero al sistemului de măsurare al scalei de măsurare a asfaltului și al cântarii de măsurare a pulberii minerale se deplasează, provocând erori de măsurare. În special pentru măsurarea tendonului verde, dacă eroarea este de 1 kg, va afecta grav raportul ulei-piatră. După ce stația de amestecare a asfaltului a fost în producție pentru o perioadă de timp, cântarul de măsurare va fi inexact din cauza modificărilor temperaturii și tensiunii ambientale, precum și influenței materialelor acumulate în găleata de cântărire. Eșecul semnalului circuitului: alimentarea incorectă a fiecărui siloz poate fi cauzată de defecțiunea senzorului. Sub influența mediului extern, cum ar fi umiditatea, temperatura scăzută, poluarea cu praf și semnalele de interferență, componentele electrice cu sensibilitate ridicată, cum ar fi întrerupătoarele de proximitate, întrerupătoarele de limită, inelele magnetice, supapele fluture etc. pot funcționa anormal, afectând astfel puterea de ieșire a statie de amestecare a asfaltului. Defecțiune mecanică: dacă cilindrul, transportorul cu șurub, cântarul de dozare este deformat și blocat, tamburul de uscare deviază, rulmentul este deteriorat, plasa ecranului este deteriorată, lamele cilindrului de amestecare, brațele de amestecare, căptușelile tamburului de uscare etc. cad din cauza de purtat, toate acestea pot produce deșeuri și pot afecta producția normală.