În primul rând, trebuie să analizăm principalele cauze ale revărsării în instalațiile de amestec de asfalt:
1. Amestecați în silozul rece. În general, există cinci sau patru silozuri reci, fiecare dintre ele având particule de o anumită dimensiune. Dacă materialele reci cu specificații diferite sunt amestecate sau instalate greșit în timpul procesului de hrănire, va cauza o lipsă de particule cu o anumită specificație într-o anumită perioadă de timp și o revărsare a particulelor de altă specificație, ceea ce poate distruge cu ușurință echilibrul de alimentare între silozuri calde si reci.

2. Compoziția particulelor de materie primă cu aceeași specificație are o mare variabilitate. Deoarece pe piață există puține câmpuri de pietriș la scară mare, sunt necesare specificații diferite de pietriș pentru suprafețele drumurilor, iar concasoarele și sitele de pietriș utilizate în fiecare carieră au modele și specificații diferite. Pietrișul cu aceleași specificații nominale achiziționat din diferite câmpuri de pietriș va. Variabilitatea compoziției particulelor face dificil pentru instalația de amestec să controleze echilibrul furajelor în timpul procesului de amestecare, rezultând un surplus sau o lipsă de materiale și pietre cu anumite specificații.

3. Selectarea ecranului recipientului fierbinte. Teoretic, dacă gradația recipientului de material fierbinte este stabilă, indiferent de câte găuri de sită sunt ridicate, aceasta nu va afecta gradația amestecului. Cu toate acestea, ecranarea silozului fierbinte al instalației de amestecare are caracteristicile de reducere a dimensiunii particulelor și de neexpansiune, astfel încât particulele de o anumită dimensiune pot fi amestecate cu particule mai mici decât dimensiunea proprie. Cantitatea acestui conținut are adesea un impact mare asupra selecției ecranului instalației de amestecare și asupra faptului că aceasta se revarsă. Dacă curba amestecului este netedă și suprafața ecranului este selectată corespunzător, materialele finite produse de instalația de amestecare pot asigura că gradația nu se revarsă. În caz contrar, fenomenul de debordare este inevitabil și poate fi chiar grav, provocând uriașe deșeuri materiale și pierderi economice.

După revărsarea instalației de amestec de asfalt, vor apărea următoarele consecințe:

1. Amestecul este bine gradat. Din procesul de cântărire de mai sus se poate observa că atunci când silozul fierbinte se revarsă în agregat fin sau agregat mare, agregatul fin va fi cântărit până la o cantitate predeterminată sau depășește intervalul cantității, în timp ce agregatul mare va fi cântărit până la o cantitate predeterminată. Cantitate. vor fi închise, rezultând o compensare insuficientă, având ca rezultat diluarea totală sau parțială a întregului amestec. Luând ca exemplu 4 silozuri fierbinți, intervalele de screening de 1#, 2#, 3# și 4# silozuri fierbinți sunt 0~3mm, 3~6mm, 6~11.2~30mm și, respectiv, 11.2~30mm. Când silozul 3# depășește, silozul 4# etc., 3# silozul va depăși intervalul de cântărire din cauza supracompensării, 4#. În mod similar, atunci când depozitul 1# se revarsă, depozitul 2# se revarsă etc., suma de compensare a materialului zburător din depozit 1# va depăși suma stabilită, iar depozitul 2# nu va atinge capacitatea de cântărire din cauza sumei de compensare insuficiente. . Cantitatea de setare, gradația generală este bună; când depozitul 2# se revarsă, depozitul 3# sau depozitul 4# se revarsă, acesta va avea o grosime de 3~6mm și o grosime de 6~30mm.

2. Amestecul brut. Amestecuri grosiere sunt cauzate de particulele de sită mai mari care sunt prea grele sau de particulele de sită mai mici sunt prea ușoare. Luați ca exemplu ecranul fabricii de amestecare: atunci când depozitele 1#, 2#, 3# și 4# depășesc, alte depozite vor cântări cu precizie. Indiferent dacă unul, două sau trei depozite 1#, 2# și 3# nu reușesc să cântărească cantitatea stabilită, următorul nivel de particule grosiere trebuie completat, ceea ce va duce inevitabil la materiale mai mari, mai puține materiale și amestecuri mici.

3. Există o abatere mare în gradarea particulelor din amestec. Revărsarea în clădirea de amestecare se datorează în principal cântăririi insuficiente a unui anumit nivel de materiale granulare în recipientul pentru materiale fierbinți, ceea ce duce la un exces de cantități relative suficiente de unul sau mai multe niveluri de materiale granulare, ducând la preaplin. Raportul amestecului de producție este obținut prin cernerea silozului la cald și amestecarea de probă. În general, după ce se determină orificiul de sită a silozului fierbinte, gradația amestecului nu se va schimba semnificativ în teorie. Cel puțin debitul în apropierea orificiului de sită a silozului fierbinte ar trebui să rămână stabil. Cu excepția cazului în care există un șir de recipiente sau un ecran spart în recipientul fierbinte, va exista o abatere mare în gradul amestecului de granule. Cu toate acestea, în practica construcțiilor, s-a constatat că gradația amestecului a fost instabilă după selectarea găurilor de sită.

Modul de control al cantității de împrăștiat este una dintre problemele cheie care trebuie rezolvate în timpul procesului de amestecare a mixturii asfaltice. Ar trebui prevenit din următoarele aspecte:

1. Surse stabile de materiale. Autorul realizează din mulți ani de practică de producție că stabilitatea sursei de material este cheia controlului depășirii. Pietrișul gradat instabil are ca rezultat lipsa sau excesul unui anumit grad de agregat în instalația de amestecare. Numai când sursa de material este stabilă, instalația de amestecare poate controla stabil gradația amestecului. Apoi, asigurând gradația, debitul instalației de amestecare poate fi reglat pentru a echilibra aprovizionarea cu materiale reci și aprovizionarea cu materiale fierbinți într-un timp scurt. nevoie. În caz contrar, sursa de hrană va fi instabilă și va fi imposibil să se mențină un anumit echilibru de hrană pentru o perioadă lungă de timp. Este nevoie de o perioadă de ajustare pentru a trece de la o balanță de hrană la alta, iar balanța de hrană nu poate fi atinsă într-o perioadă scurtă de timp, ceea ce duce la preaplin. Prin urmare, pentru a controla scurgerile, stabilitatea surselor de materiale este esențială.

2. Selectare rezonabilă a silozului fierbinte. La screening trebuie urmate două principii: ① Asigurați gradarea amestecului; (2) Asigurați-vă că preaplinul instalației de amestecare este cât mai mic posibil.

Pentru a asigura gradația amestecului, selecția ecranului ar trebui să fie cât mai aproape posibil de dimensiunea ochiului controlată de gradație, cum ar fi 4,75 mm, 2,36 mm, 0,075 mm, 9,5 mm, 13,2 mm etc. că plasa de sită a instalației de amestecare are o anumită înclinare, dimensiunea găurilor de sită trebuie mărită proporțional.

Debordarea instalațiilor de amestec a fost întotdeauna o problemă dificilă de rezolvat pentru unitățile de construcții. Odată ce apare o scurgere, este dificil să o controlezi eficient. Prin urmare, pentru a se asigura că există cât mai puțin preaplin posibil în instalația de amestecare, este important să se potrivească capacitatea materială a fiecărui buncăr fierbinte cu capacitatea sa de descărcare. După ce curba de gradare a raportului de amestec țintă este determinată în laborator, selecția ecranului instalației de amestecare ar trebui să se bazeze pe curba de gradare pentru a echilibra fluxul de material rece și cererea de material fierbinte a instalației de amestecare. Dacă un anumit grad de material granular este insuficient, intervalul de dimensiuni a ecranului său ar trebui extins cât mai mult posibil pentru a asigura cererea de materiale fierbinți amestecate. Metoda specifică este următoarea: Împărțiți diferite secțiuni din curba de sinteză a amestecului → Evaluați debitul materialelor granulare → Determinați dimensiunea ochiului în funcție de debit → Faceți proporțiile fiecărui recipient fierbinte cât mai egale posibil → Minimizați impactul materialului de muște compensare pe gradare Influenţă. În timpul procesului de setare, încercați să cântăriți fiecare nivel de materiale până la sfârșit. Cu cât ușa depozitului este închisă mai mică, cu atât compensația pentru materialele zburătoare este mai mică; sau un depozit are două uși, una mare și una mică, și se deschid când începe cântărirea. Sau ambele uși sunt deschise în același timp și doar ușa mică este deschisă la sfârșitul cântăririi pentru a reduce impactul compensării materialului zburător asupra gradării la sfârșitul cântăririi.

3. Consolidați îndrumările de testare. Laboratorul ar trebui să mărească frecvența de testare a materiilor prime pe baza cantității de materii prime care intră în șantier și a modificărilor materiilor prime, să facă din când în când curbe de flux ale silozurilor reci și să furnizeze diverse date înapoi la instalația de amestec în timp util. mod de a ghida producția în mod precis și în timp util și de a menține condițiile calde și reci Balanța relativă de alimentare a materialelor.

4. Îmbunătățirea echipamentelor de amestecare a mixturii asfaltice. (1) Instalați mai multe găleți de preaplin ale instalației de amestecare și configurați o găleată de preaplin pentru fiecare recipient de material fierbinte pentru a preveni amestecarea preaplinului și a îngreuna reutilizarea; (2) Creșteți cantitatea de compensare a materialului zburător de pe panoul de control al instalației de amestecare Cu dispozitivul de afișare și depanare, instalația de amestecare poate ajusta cantitatea de compensare a materialului zburător, indiferent dacă se revarsă sau nu, astfel încât amestecul să se poată menține o gradaţie stabilă în limită.