Echipamentul de amestecare a mixturii asfaltice la scară largă este un echipament cheie pentru construcția proiectelor de pavaj asfaltic. Instalarea și depanarea echipamentului de amestecare afectează în mod direct starea de funcționare, progresul construcției pavajului și calitatea acestuia. Pe baza practicii de lucru, acest articol descrie punctele tehnice de instalare și depanare a echipamentelor de amestecare a mixturii asfaltice la scară largă.

Selectarea tipului de instalație de asfalt

Adaptabilitate
Modelul de echipament trebuie selectat pe baza unui studiu cuprinzător bazat pe calificările companiei, amploarea proiectului contractat, volumul sarcinilor acestui proiect (secțiunea de licitație), combinat cu factori precum clima zonei de construcție, zilele efective de construcție , perspectivele de dezvoltare a companiei și puterea economică a companiei. Capacitatea de producție a echipamentelor ar trebui să fie mai mare decât volumul sarcinii de construcție. 20% mai mare.

Scalabilitate
Echipamentul selectat trebuie să aibă nivelul tehnic pentru a se adapta la cerințele actuale de construcție și să fie scalabil. De exemplu, numărul de silozuri reci și fierbinți ar trebui să fie șase pentru a îndeplini controlul raportului de amestec; cilindrul de amestecare ar trebui să aibă o interfață pentru adăugarea de aditivi pentru a îndeplini cerințele pentru adăugarea de materiale fibroase, agenți anti-rut și alți aditivi.

Protectia mediului
Atunci când achiziționați echipament, ar trebui să înțelegeți pe deplin indicatorii de protecție a mediului ai echipamentului care urmează să fie achiziționat. Ar trebui să respecte reglementările de mediu și cerințele departamentului de protecție a mediului din zona în care este utilizat. În contractul de achiziție, cerințele privind emisiile de protecție a mediului ale cazanului cu ulei termic și ale dispozitivului de colectare a prafului din sistemul de uscare ar trebui să fie clar definite. Zgomotul de funcționare al echipamentului trebuie să respecte reglementările privind zgomotul la limita întreprinderii. Rezervoarele de stocare pentru asfalt și rezervoarele de stocare a uleiului greu ar trebui să fie echipate cu diferite gaze arse de preaplin. instalații de colectare și prelucrare.

Instalati pentru instalatia de asfalt
Lucrările de instalare reprezintă baza pentru determinarea calității utilizării echipamentului. Ar trebui să fie foarte apreciat, organizat cu atenție și implementat de ingineri experimentați.
Pregătirea
Lucrarea principală de pregătire include următoarele șase elemente: În primul rând, încredințați unei unități de proiectare arhitecturală calificată să proiecteze desenele de construcție de bază pe baza planului de etaj furnizat de producător; în al doilea rând, solicitați echipamente de distribuție și transformare în conformitate cu cerințele manualului de instrucțiuni ale echipamentelor și calculați capacitatea de distribuție. Trebuie luate în considerare cerințele de putere pentru echipamentele auxiliare, cum ar fi asfaltul emulsionat și asfaltul modificat, și ar trebui lăsată 10% până la 15% din capacitatea excedentară de pasageri; în al doilea rând, trebuie instalate transformatoare de capacitate adecvată pentru consumul de energie domestică la fața locului pentru a asigura funcționarea stabilă a echipamentelor de producție. În al patrulea rând, cablurile de înaltă și joasă tensiune din șantier trebuie proiectate pentru a fi îngropate, iar distanța dintre transformator și Camera principală de control ar trebui să fie de 50 m. În al cincilea rând, deoarece procedurile de instalare a energiei durează aproximativ 3 luni, acestea ar trebui procesate cât mai curând posibil după ce echipamentul este comandat pentru a asigura depanarea. În al șaselea rând, cazanele, recipientele sub presiune, echipamentele de măsurare etc. trebuie să treacă prin procedurile relevante de aprobare și inspecție în timp util.

Procesul de instalare
Construcția fundației Procesul de construcție a fundației este următorul: revizuirea desenelor → trasarea → excavarea → compactarea fundației → legarea barelor de oțel → montarea pieselor înglobate → cofraj → turnare siliciu → întreținere.
Fundația clădirii de amestecare este în general proiectată ca o fundație de plută. Fundația trebuie să fie plană și densă. Dacă există pământ afânat, acesta trebuie înlocuit și umplut. Este strict interzisă utilizarea peretelui gropii pentru turnarea directă a părții de fundație subterană, iar cofrajele trebuie instalate. Dacă temperatura medie zi și noapte este mai mică de 5°C timp de cinci zile consecutive în timpul construcției, trebuie luate măsuri de izolare conform cerințelor de construcție de iarnă (cum ar fi plăci de spumă în cofraj, magazii de clădire pentru încălzire și izolare etc.). Instalarea pieselor încorporate este un proces cheie. Poziția și elevația planului trebuie să fie precise, iar fixarea trebuie să fie fermă pentru a se asigura că părțile încorporate nu se mișcă sau nu se deformează în timpul turnării și vibrațiilor.
După ce construcția fundației este finalizată și sunt îndeplinite condițiile de acceptare, trebuie efectuată acceptarea fundației. În timpul acceptării, se folosește un contor de rebound pentru a măsura rezistența betonului, o stație totală este utilizată pentru a măsura poziția plană a pieselor încorporate și un nivel este utilizat pentru a măsura cota fundației. După trecerea acceptului, începe procesul de ridicare.
Construcția de ridicare Procesul de construcție de ridicare este după cum urmează: amestecarea clădirii → echipament de ridicare a materialelor fierbinți → siloz de pulbere → echipament de ridicare a pulberii → tambur de uscare → colector de praf → transportor cu bandă → siloz de material rece → rezervor de asfalt → cuptor cu ulei termic → camera principală de control → anexă .
Dacă picioarele depozitului de produse finite de la primul etaj al clădirii de amestecare sunt proiectate cu șuruburi încorporate, rezistența betonului turnat în al doilea timp trebuie să ajungă la 70% înainte ca ridicarea etajelor de mai sus să poată continua. Balustrada inferioară a scării trebuie instalată la timp și bine instalată înainte de a putea fi ridicată în sus strat cu strat. Pentru piesele care nu pot fi instalate pe balustradă, trebuie utilizat un stivuitor hidraulic, iar instalațiile de siguranță ar trebui să fie echipate pentru a asigura protecția de siguranță. Atunci când alegeți o macara, calitatea de ridicare a acesteia ar trebui să îndeplinească cerințele. Înainte de operațiunile de ridicare, trebuie să se facă comunicare și dezvăluire completă cu conducătorul de ridicare. Operațiunile de ridicare sunt interzise în condiții de vânt puternic, precipitații și alte condiții meteorologice. La momentul potrivit pentru construcția de ridicare, trebuie făcute aranjamente pentru așezarea cablurilor echipamentului și instalarea echipamentului de protecție împotriva trăsnetului.
Inspecția procesului În timpul funcționării echipamentului de amestecare, trebuie efectuate autoinspecții statice periodice, în principal pentru a efectua o inspecție completă a componentelor structurale ale echipamentului de amestecare pentru a se asigura că instalația este fermă, verticalitatea este calificată, balustradele de protecție. sunt intacte, nivelul lichidului din rezervorul de ulei termic de nivel înalt este normal, iar cablul de alimentare și de semnal este conectat corect.

depanare pentru uzina de asfalt

Depanare inactivă
Procesul de depanare la ralanti este următorul: testarea motorului → reglarea secvenței fazelor → funcționarea fără sarcină → măsurarea curentului și a vitezei → respectați parametrii de funcționare ai echipamentului de distribuție și transformare → observați semnalele returnate de fiecare senzor → observați dacă controlul este sensibil și eficient → observați vibrația și zgomotul. Dacă există anomalii în timpul depanării la ralanti, acestea ar trebui eliminate.
În timpul depanării la ralanti, ar trebui să verificați și starea de etanșare a conductei de aer comprimat, să verificați dacă valoarea presiunii și mișcarea fiecărui cilindru sunt normale și dacă semnalele de poziție ale fiecărei părți în mișcare sunt normale. După 2 ore de mers în gol, verificați dacă temperatura fiecărui rulment și reductor este normală și calibrați fiecare celulă de sarcină. După ce depanarea de mai sus este normală, puteți cumpăra combustibil și puteți începe depanarea cazanului cu ulei termic.

Punerea in functiune a cazanului cu ulei termic
Deshidratarea uleiului termic este o sarcină cheie. Uleiul termic trebuie deshidratat la 105°C până când presiunea este stabilă și apoi încălzit la o temperatură de funcționare de 160 până la 180°C. Uleiul trebuie completat în orice moment și epuizat în mod repetat pentru a obține presiuni stabile de intrare și ieșire și niveluri stabile de lichid. . Când temperatura țevilor izolate ale fiecărui rezervor de asfalt atinge temperatura normală de funcționare, materii prime precum asfalt, pietriș, pulbere de minereu pot fi achiziționate și pregătite pentru punere în funcțiune.

Hrănire și depanare
Depanarea arzătorului este cheia pentru alimentare și depanare. Luând ca exemplu arzătoarele cu ulei greu, uleiul greu calificat trebuie achiziționat conform instrucțiunilor sale. Metoda de a detecta rapid uleiul greu la fața locului este adăugarea de motorină. Uleiul greu de înaltă calitate poate fi dizolvat în motorină. Temperatura de încălzire a uleiului greu este de 65 ~ 75 ℃. Dacă temperatura este prea ridicată, se va produce gaz și va cauza defecțiunea incendiului. Dacă parametrii arzătorului sunt setați corect, se poate obține o aprindere lină, flacăra de ardere va fi stabilă, iar temperatura va crește odată cu deschiderea, iar sistemul de material rece poate fi pornit pentru alimentare.
Nu adăugați așchii de piatră cu o dimensiune mai mică de 3 mm în timpul primului test, deoarece dacă flacăra se stinge brusc, așchiile de piatră neuscate vor adera la placa de ghidare a tamburului și la ecranul vibrant cu ochiuri mici, afectând utilizarea viitoare. După hrănire, observați temperatura agregatului și temperatura silozului fierbinte afișate pe computer, descărcați agregatul fierbinte din fiecare siloz fierbinte separat, ridicați-l cu un încărcător, măsurați temperatura și comparați-l cu temperatura afișată. În practică, există diferențe în aceste valori de temperatură, care ar trebui rezumate cu atenție, măsurate în mod repetat și diferențiate pentru a acumula date pentru producția viitoare. Când măsurați temperatura, utilizați un termometru cu infraroșu și un termometru cu mercur pentru comparare și calibrare.
Trimiteți agregatul fierbinte din fiecare siloz la laborator pentru verificare pentru a verifica dacă îndeplinește intervalul corespunzător al orificiilor de sită. Dacă există amestecare sau amestecare în siloz, motivele trebuie identificate și eliminate. Curentul fiecărei piese, reductor și temperatura rulmentului trebuie observat și înregistrat. În starea de așteptare, observați și reglați poziția celor două roți de împingere ale curelei plate, centurii înclinate și rolei. Observați că rola trebuie să funcționeze fără impact sau zgomot anormal. Analizați datele de inspecție și observare de mai sus pentru a confirma dacă sistemul de uscare și îndepărtare a prafului este normal, dacă curentul și temperatura fiecărei piese sunt normale, dacă fiecare cilindru funcționează normal și dacă sunt aplicabili parametrii de timp stabiliți de sistemul de control.
În plus, în timpul procesului de alimentare și depanare, pozițiile comutatoarelor ușii recipientului pentru materiale fierbinți, ușii de scară agregate, ușii cilindrului de amestecare, capacul recipientului pentru produse finite, ușii recipientului pentru produse finite și ușii căruciorului ar trebui să fie corecte, iar mișcările ar trebui să fie corecte. fi neted.

proces de productie
După finalizarea lucrărilor de introducere a materialelor și de depanare, puteți comunica cu tehnicienii în construcții pentru a efectua producția de probă și a asfalta secțiunea de testare a drumului. Producția de probă trebuie efectuată conform raportului de amestec furnizat de laborator. Producția de probă trebuie să fie transferată în starea de dozare și amestecare numai după ce temperatura măsurată a agregatului fierbinte atinge cerințele. Luând ca exemplu amestecul de calcar asfaltic AH-70, temperatura agregatului ar trebui să atingă 170 ~ 185 ℃, iar temperatura de încălzire a asfaltului ar trebui să fie de 155 ~ 165 ℃.
Aranjați o persoană specială (tester) pentru a observa aspectul amestecului asfaltic într-o poziție sigură pe partea laterală a vehiculului de transport. Asfaltul trebuie acoperit uniform, fără particule albe, segregare sau aglomerare evidentă. Temperatura reală măsurată ar trebui să fie de 145 ~ 165 ℃, iar aspectul bun, înregistrarea temperaturii. Prelevați probe pentru testele de extracție pentru a verifica gradația și raportul ulei-piatră pentru a verifica controlul echipamentului.
Trebuie acordată atenție erorilor de testare și ar trebui efectuată o evaluare cuprinzătoare în legătură cu efectul real după pavaj și rulare. O producție de probă nu poate trage o concluzie cu privire la controlul echipamentului. Când producția cumulativă a amestecului cu aceeași specificație atinge 2000t sau 5000t, datele statistice computerizate, cantitatea reală de materiale consumate, cantitatea de produse finite și datele de testare trebuie analizate împreună. trage concluzia. Precizia de măsurare a asfaltului a echipamentelor mari de amestecare a asfaltului ar trebui să atingă ±0,25%. Dacă nu poate atinge acest interval, motivele ar trebui găsite și rezolvate.
Producția de probă este o etapă de depanare repetată, rezumat și îmbunătățire, cu un volum mare de muncă și cerințe tehnice ridicate. Este nevoie de o cooperare strânsă din partea diferitelor departamente și necesită personal de conducere și tehnic cu o anumită experiență. Autorul consideră că producția de probă poate fi considerată finalizată numai după depanarea tuturor părților echipamentului pentru a funcționa stabil și fiabil, toți parametrii să fie normali, iar calitatea amestecului să fie stabilă și controlabilă.

Personal
Echipamentul de amestecare asfaltică la scară largă ar trebui să fie echipat cu 1 manager cu management de mașini inginerești și experiență de lucru, 2 operatori cu studii liceale sau mai sus și 3 electricieni și mecanici. Conform experienței noastre practice, împărțirea tipurilor de lucru nu ar trebui să fie prea detaliată, ci ar trebui să fie specializată în funcții multiple. Operatorii ar trebui să participe și la întreținere și să se poată înlocui reciproc în timpul lucrului. Este necesar să se selecteze personal care poate îndura dificultăți și le place să se aprofundeze în management și operațiuni pentru a îmbunătăți capacitatea generală și eficiența muncii a întregii echipe.

acceptare
Managerii echipamentelor de amestecare a mixturii asfaltice pe scară largă ar trebui să organizeze producătorii și tehnicienii în construcții pentru a rezuma procesul de depanare. Echipamentul de tratare a apelor uzate trebuie să testeze și să evalueze calitatea amestecului de producție de probă, performanța controlului echipamentului și instalațiile de protecție a siguranței și să le compare cu cerințele contractului de achiziție și ale instrucțiunilor. , formularul de informații scrise de acceptare.
Instalarea și depanarea sunt baza pentru funcționarea sigură și eficientă a echipamentului. Managerii de echipamente ar trebui să aibă idei clare, să se concentreze pe inovație, să facă aranjamente generale și să respecte cu strictețe reglementările și programele tehnice de siguranță pentru a se asigura că echipamentul este pus în producție conform programului și funcționează fără probleme, oferind o garanție puternică pentru construcția drumurilor.