În construcția de pavaj de asfalt, unitățile de amestecare a asfaltului joacă un rol cheie. Performanța și condițiile de lucru ale stației de mixare asfaltică afectează în mod direct calitatea mixturii asfaltice, care este legată de calitatea întregului proiect și de progresul proiectului. Prin urmare, tehnologia actuală de control a instalațiilor de asfalt devine din ce în ce mai avansată, iar conținutul tehnologic crește pe zi ce trece. Acest lucru necesită ca operatorii mecanici să îmbunătățească în mod continuu abilitățile operaționale care pot satisface nevoile de construcție, să asigure funcționarea normală a mașinilor, să își exercite efectul cuvenit și să asigure calitatea și progresul proiectului. Așadar, cum putem asigura funcționarea normală a mașinii și să-i dăm pe deplin efectul?

În primul rând, operatorul ar trebui să fie competent în structura și principiul de funcționare al fiecărei părți a instalației de asfalt. Pe această bază, controlați cu strictețe toate detaliile de producție, în special sistemul de măsurare, deoarece calitatea lucrărilor de măsurare afectează în mod direct calitatea asfaltului.Indexul tehnic al amestecului.

Pentru sistemul de dozare a pietrei, trebuie remarcat faptul că:
(1) Păstrați fiecare ușă de descărcare deschisă și închisă în mod flexibil și rapid;
(2) Fiecare orificiu de evacuare trebuie menținut nestingherit și nu trebuie lăsat niciun sediment pentru a se asigura că piatra poate curge rapid și uniform în timpul măsurării;
(3) Fiecare ușă de evacuare trebuie să fie închisă la timp și bine sigilată și nu ar trebui să existe scurgeri de material atunci când măsurarea unui singur material este finalizată;
(4) Zona din jurul buncărului de cântărire a agregatelor trebuie păstrată curată și nu trebuie să existe obiecte străine pentru a preveni blocarea găleții.
în stare de suspendare completă;
(5) Fiecare senzor de cântărire agregat trebuie să aibă o preîncărcare echilibrată, forță constantă și inducție sensibilă.

Pentru sistemul de dozare a pulberii, trebuie reținute următoarele puncte:
(1) Păstrați conducta de transport a pulberii deblocate și fără stagnare;
(2) Alimentatorul sau supapa trebuie să fie etanș etanș și să nu existe scurgeri de pulbere la sfârșitul măsurării;
(3) Îndepărtați frecvent praful și articolele diverse de pe buncărul de dozare a pulberii pentru a-l menține curat;
(4) Întregul sistem de dozare trebuie să fie bine sigilat pentru a preveni umezeala și aglomerarea pulberii;
(5) Descărcarea scalei de pulbere trebuie să fie completă, nu trebuie să existe pulbere reziduală în cântar, ușa de descărcare trebuie să fie închisă etanș și nu trebuie să existe scurgeri de pulbere în timpul măsurării.

Pentru sistemul de dozare a bitumului, acordați atenție:
(1) Înainte de a începe producția, conducta trebuie să fie complet încălzită pentru a se asigura că temperatura asfaltului din sistem atinge valoarea specificată;
(2) Conducta de pulverizare a asfaltului trebuie să fie curată și netedă, iar partea duzei nu trebuie blocată, altfel pulverizarea va fi neuniformă și efectul de amestecare va fi afectat;
(3) Pompa de pulverizare pentru asfalt sau supapa de deschidere trebuie să fie închisă etanș pentru a se asigura că nu există picurare după terminarea pulverizării asfaltului;
(4) Acțiunea supapei de comutare de dozare a bitumului trebuie să fie precisă și în timp util, iar etanșarea trebuie să fie bună, iar suspensia butoiului de dozare a bitumului trebuie să fie fermă și flexibilă.

Pentru întregul sistem de măsurare al instalației de mixare asfaltică, operatorul trebuie să verifice frecvent. Verificați dacă fiecare cântar este complet suspendat și dacă există vreo stagnare, verificați dacă fiecare senzor de cântărire funcționează normal și dacă inducția este sensibilă. Verificați în mod regulat pentru ca valoarea afișată să fie în concordanță cu valoarea reală. Dacă se găsește vreo problemă, aceasta ar trebui rezolvată la timp pentru a se asigura că sistemul de contorizare este întotdeauna în stare bună.
stare buna de functionare.

În al doilea rând, operatorul ar trebui să acumuleze o experiență bogată, să poată prevedea majoritatea defecțiunilor mecanice și să rezolve și să elimine pericolele ascunse cât mai curând posibil. După ce apare o defecțiune, ar trebui să fie capabil să o judece cu precizie și să o elimine la timp pentru a asigura utilizarea normală a mașinii. Pentru a realiza acest lucru, operatorul trebuie să facă următoarele, pe lângă întreținerea la timp a utilajului, conform reglementărilor:
(1) Operatorul trebuie să patruleze frecvent, să observe cu atenție și să verifice cu atenție piesele care se mișcă frecvent. Verificați dacă articulațiile sunt slăbite, dacă lubrifierea este bună, dacă mișcarea este flexibilă, dacă există uzură anormală etc. și rezolvați problemele la timp;
(2) Când stația de mixare este în mișcare, ascultați cu urechile, gândiți-vă cu inima și aflați fiecare sunet, dacă există vreun sunet anormal. Aflați motivul și tratați-l în mod corespunzător;
(3) Fiți bun la distingerea diferitelor mirosuri. Dacă temperatura uleiului este prea mare, temperatura de descărcare depășește limita, circuitul și aparatele electrice sunt scurtcircuitate și arse, supraîncălzirea cauzată de frecare anormală, aparatele și circuitele electrice sunt supraîncărcate și provoacă încălzire gravă etc., toate vor emană diferite mirosuri, prin diferite mirosuri, defecțiunile parțiale sunt și ele previzibile.

Pe scurt, operatorul ar trebui să acorde atenție verificării aspectului, să folosească diverse simțuri și să folosească diferite instrumente pentru a afla fiecare schimbare anormală, pentru a analiza cu atenție, pentru a afla cauza și pentru a afla pericolele ascunse. Datorită structurii complexe a instalației de asfalt, există diverse tipuri de componente, care implică sisteme de control electric și gaz, sisteme de alimentare cu asfalt, sisteme de ardere, sisteme de contorizare, sisteme de îndepărtare a prafului etc. Este foarte dificil pentru un operator să stăpânească toate piesele într-o perioadă scurtă de timp, judecă cu precizie și elimină toate defecțiunile. Prin urmare, dacă doriți să fiți un operator excelent, trebuie să observați cu atenție, să gândiți cu sârguință, să rezumați cu atenție și să acumulați în mod continuu experiență.

Pe lângă faptul că sunt competenți în echipamente, operatorii ar trebui să aibă și un bun simț al controlului calității produselor. Adică să fii familiarizat cu temperatura, raportul asfalt-piatră, gradația etc. ale amestecului asfaltic și să fii capabil să emită cu pricepere judecăți tehnice asupra amestecului și să analizezi și să rezolvi problemele din amestec în timp util.

(1) Controlul temperaturii amestecului: Temperatura amestecului este unul dintre standardele pentru evaluarea calificării amestecului. Dacă temperatura este prea mare sau prea scăzută, este deșeu și nu poate fi folosit. Prin urmare, modul de control al temperaturii este una dintre abilitățile de bază pe care ar trebui să le aibă operatorul. Factorii care afectează temperatura amestecului sunt calitatea combustibilului. Dacă calitatea combustibilului este slabă, puterea calorică este scăzută și arderea este insuficientă, aceasta va provoca încălzirea instabilă a pietrei, temperatură scăzută și reziduurile după ardere vor rămâne în amestec, afectând grav calitatea amestecului. . Dacă vâscozitatea combustibilului este prea mare, conținutul de impurități este ridicat și conținutul de apă este ridicat. Va cauza dificultăți la aprindere, blocarea țevilor și dificultăți în controlul temperaturii; conținutul de umiditate al materiilor prime este un alt factor care afectează temperatura. Conținutul de apă al materiei prime este mare și neuniform. În timpul procesului de producție, temperatura de încălzire a pietrei este dificil de controlat. În plus, starea tehnică a sistemului de ardere, presiunea pompei de alimentare cu combustibil și cantitatea de injecție de combustibil sunt toate legate de temperatura amestecului. Uzura, scurgerea de aer, blocarea și alte defecțiuni ale sistemului de ardere fac ca piesele să nu poată menține performanța inițială, ducând la presiune scăzută a sistemului, alimentare instabilă cu ulei, efect slab de ardere a atomizării și afectând grav temperatura de agitare. Prin urmare, operatorii cu experiență ar trebui să fie capabili să judece cu precizie calitatea combustibilului, gradul de uscare și umiditatea materiilor prime și condițiile de lucru ale sistemului de ardere. Găsiți probleme și luați măsurile corespunzătoare la timp. Deși echipamentul actual de agitare are capacitatea de a controla automat temperatura, deoarece este nevoie de un proces de la detectarea temperaturii până la adăugarea și scăderea flăcării pentru a regla temperatura, controlul temperaturii are o histerezis. Pentru a se asigura că temperatura de agitare a stației de amestecare nu produce deșeuri, operatorul trebuie să observe cu atenție rata de schimbare a temperaturii și rezultatul schimbării temperaturii și să crească sau să scadă manual flacăra sau să crească sau să scadă cantitatea de alimentare pentru a controla temperatura. modificare, astfel încât rezultatul modificării să nu depășească intervalul specificat, reducând sau eliminând astfel risipa.

(2) Controlul gradației amestecului: gradația amestecului afectează direct performanța pavajului. Dacă gradația amestecului este nerezonabilă, pavajul va avea unele boli precum porozitate mare sau mică, permeabilitatea apei, rut, etc., reducând Durata de viață a pavajului afectează grav calitatea proiectului. Prin urmare, controlul gradației amestecului este și una dintre abilitățile pe care trebuie să le posede operatorul. Factorii care afectează gradarea amestecului includ: modificări ale dimensiunii particulelor materiilor prime, modificări ale ecranului stației de amestecare și intervalul erorilor de măsurare. Dimensiunea particulelor materiilor prime afectează direct gradația amestecului. Când se constată că materiile prime s-au schimbat, operatorul ar trebui să coopereze cu laboratorul pentru a ajusta raportul amestecului de producție. Schimbarea ecranului de material fierbinte în stația de amestecare este un factor important care afectează gradarea amestecului. Dacă ecranul este blocat și materialul fierbinte nu este ecranat suficient, gradația va fi mai fină. Dacă ecranul este spart, deteriorat, cu scurgeri și uzura depășește limita, gradația amestecului va face mai grosieră; eroarea de măsurare a stației de amestecare va afecta direct și gradația. Dacă intervalul de eroare de măsurare este ajustat prea mult, abaterea dintre raportul de amestec de producție și raportul de amestec țintă va fi mare, ceea ce va afecta grav calitatea amestecului. Dacă intervalul de eroare de măsurare este ajustat prea mic, timpul de măsurare va fi mărit și ieșirea va fi afectată, iar măsurarea va depăși frecvent limita, ceea ce va afecta funcționarea normală a stației de amestecare. Pe scurt, operatorul ar trebui să acorde o atenție deosebită modificărilor materiilor prime, să verifice ecranul frecvent, să găsească probleme și să le rezolve la timp și să ajusteze domeniul de măsurare la cea mai bună stare, în funcție de caracteristicile stației de amestecare și de alți factori. Luați în considerare cu atenție alți factori care afectează gradația, astfel încât să asigurați raportul de amestec al amestecului.

(3) Controlul raportului asfalt-piatră al amestecului: Raportul asfalt-piatră al amestecului asfaltic este determinat de gradația agregatului mineral și conținutul de pulbere. Este garanția fundamentală pentru rezistența suprafeței drumului și performanța acesteia. Micul va provoca diferite boli pe suprafața drumului.

Prin urmare, controlul strict al cantității de asfalt este o parte importantă a controlului producției. Operatorii ar trebui să acorde atenție următoarelor aspecte în timpul producției:

În timpul operațiunii, încercați să reduceți intervalul de eroare al măsurării asfaltului pentru a face măsurarea asfaltului cât mai precisă posibil; afectează și cantitatea de pulbere suplimentară
Prin urmare, măsurarea pulberii ar trebui, de asemenea, controlată cu atenție; în funcție de conținutul de praf al agregatului fin, deschiderea ventilatorului de tiraj indus trebuie ajustată în mod rezonabil, astfel încât conținutul de praf din amestec să se încadreze în intervalul de proiectare.

În construcția modernă, este necesar să aveți echipamente avansate pentru a asigura calitatea proiectului și, în același timp, trebuie să aveți tehnici bune de operare pentru a face ca echipamentul să-și utilizeze pe deplin avantajele. Echipamente avansate, nivel avansat de operare, management avansat, produse unice și calitate excelentă. Pentru a ne asigura că proiectul este finalizat la timp, cu o calitate înaltă și fără probleme.