Cum să fii operator calificat de instalație de mixare asfaltică? În primul rând, operatorul ar trebui să fie competent în structura și principiile de lucru ale fiecărei părți a stației de amestecare. Pe această bază, controlați cu strictețe toate detaliile de producție, în special sistemul de măsurare, deoarece calitatea lucrărilor de măsurare va afecta în mod direct calitatea amestecului asfaltic. Indicatori tehnici.
În ceea ce privește sistemul de măsurare a pietrei, trebuie menționat că:
(1) Păstrați fiecare ușă de descărcare deschisă și închisă în mod flexibil și rapid;
(2) Fiecare port de descărcare trebuie menținut liber și fără sedimente pentru a se asigura că piatra poate curge rapid și uniform în timpul măsurării;
(3) Fiecare ușă de evacuare trebuie să fie închisă prompt și bine sigilată. Nu trebuie să existe scurgeri de material la sfârșitul măsurării unui singur material;
(4) Zona din jurul buncărului de cântărire a agregatelor trebuie menținută curată și nu trebuie să existe materii străine pentru a evita blocarea buncărului. Buncărul de cântărire a agregatelor trebuie ținut în permanență complet suspendat;
(5) Preîncărcarea fiecărei celule de sarcină agregată ar trebui să fie echilibrată, forța ar trebui să fie consecventă, iar inducția ar trebui să fie sensibilă.

Pentru sistemele de dozare a pulberii, trebuie reținute următoarele puncte:
(1) Păstrați conducta de transport a pulberii netedă și fără blocaj;
(2) Alimentatorul sau supapa trebuie să fie etanș etanș și nu se va scurge nicio pulbere când măsurarea este finalizată;
(3) Îndepărtați frecvent praful și resturile de pe buncărul de dozare a pulberii pentru a-l menține curat;
(4) Întregul sistem de dozare trebuie să fie bine etanșat pentru a preveni umezirea și aglomerarea pulberii;
(5) Cantarul de pulbere trebuie să fie descărcat complet și nu trebuie să existe pulbere reziduală în interiorul cântarului. Ușa de evacuare trebuie să fie închisă etanș și nicio pulbere nu ar trebui să se scurgă în timpul măsurării.
Fiți atenți la următoarele pentru sistemele de măsurare a asfaltului:
(1) Înainte de începerea producției, conducta trebuie să fie complet încălzită pentru a se asigura că temperatura asfaltului din sistem atinge valoarea specificată;
(2) Conducta de pulverizare a asfaltului trebuie să fie curată și netedă, iar partea duzei nu trebuie blocată, altfel pulverizarea va fi neuniformă și efectul de amestecare va fi afectat;
(3) Pompa de pulverizare pentru asfalt sau supapa de deschidere trebuie să fie închisă etanș pentru a se asigura că nu există picurare după terminarea pulverizării asfaltului;
(4) Acțiunea supapei de comutare a contorizării asfaltului trebuie să fie precisă și în timp util, iar etanșarea trebuie să fie bună. Butoiul de dozare a asfaltului trebuie să fie atârnat ferm și flexibil.
Pentru întregul sistem de dozare al instalației de mixare asfaltică, operatorul trebuie să îl verifice frecvent. Verificați dacă fiecare cântar este complet suspendat și dacă există vreun fenomen de lipire. Verificați dacă fiecare senzor de cântărire funcționează normal și dacă inducția este sensibilă. Verificați regulat pentru ca valoarea afișată să fie în concordanță cu valoarea reală. Dacă se găsește vreo problemă, rezolvați-o la timp pentru a vă asigura că sistemul de măsurare este întotdeauna în stare bună de funcționare.
În al doilea rând, operatorul ar trebui să acumuleze o experiență bogată și să poată prevedea majoritatea defecțiunilor mecanice și să rezolve și să elimine pericolele ascunse cât mai curând posibil. După ce apare o defecțiune, aceasta trebuie evaluată cu precizie și eliminată la timp pentru a asigura utilizarea normală a mașinii. Pentru a realiza acest lucru, pe lângă întreținerea utilajului în timp util conform reglementărilor, operatorul trebuie să facă și următoarele:
(1) Operatorul trebuie să patruleze frecvent, să observe cu atenție și să inspecteze cu atenție piesele care se deplasează frecvent. Verificați dacă conexiunile sunt slăbite, dacă lubrifierea este bună, dacă mișcarea este flexibilă, dacă există uzură anormală etc. și rezolvați orice probleme în timp util;
(2) Când stația de mixare se rotește, ascultați cu urechile, gândiți-vă cu inima și înțelegeți fiecare sunet. Dacă există sunete anormale. Este necesar să aflați cauza și să o tratați în mod corespunzător;
(3) Fiți bun la identificarea diferitelor mirosuri. De exemplu, dacă temperatura uleiului este prea mare, temperatura de descărcare depășește limita, circuitele și aparatele electrice sunt scurtcircuitate și arse, supraîncălzirea cauzată de frecare anormală, aparatele și circuitele electrice sunt supraîncărcate și provoacă încălzire gravă etc., vor degaja mirosuri diferite. Prin diferite mirosuri, pot fi anticipate și defecțiunile parțiale.
Pe scurt, operatorul ar trebui să acorde atenție aspectului și culorii, să folosească diverse simțuri și să folosească diferite instrumente pentru a înțelege fiecare schimbare anormală, să o analizeze cu atenție, să afle motivele și să afle pericolele ascunse. Datorită structurii complexe a stației de amestecare, există multe tipuri de componente, inclusiv sisteme de control electric și de gaz, sisteme de alimentare cu asfalt, sisteme de ardere, sisteme de contorizare, sisteme de îndepărtare a prafului etc. Este foarte dificil pentru un operator să stăpânească toate piese și judecă cu precizie și elimină toate defecțiunile într-o perioadă scurtă de timp. Prin urmare, dacă vrei să fii un operator bun, trebuie să observi cu atenție, să te gândești frecvent, să rezumați cu atenție și să acumulați constant experiență. În plus, pe lângă faptul că sunt competenți în echipamente, operatorii ar trebui să aibă și cunoștințe despre controlul calității produselor. Adică, sunt familiarizați cu temperatura, raportul ulei-piatră, gradația etc. ale amestecului asfaltic și pot face judecăți tehnice asupra amestecului cu pricepere și pot analiza și rezolva problemele din amestec în timp util.
(1) Controlul temperaturii amestecului:
Temperatura amestecului este unul dintre criteriile de evaluare a calificării amestecului. Dacă temperatura este prea mare sau prea scăzută, va fi deșeu și nu poate fi folosit. Prin urmare, modul de control al temperaturii este una dintre abilitățile de bază pe care ar trebui să le posede operatorii.
Factorii care afectează temperatura amestecului includ calitatea combustibilului. Dacă calitatea combustibilului este slabă, puterea calorică este scăzută și arderea este insuficientă, aceasta va face ca piatra să fie încălzită instabilă, temperatura va fi scăzută, iar reziduurile de ardere vor rămâne în amestec, afectând grav calitatea amestecului. Dacă vâscozitatea combustibilului este prea mare, conținutul de impurități este ridicat și conținutul de apă este ridicat. Va cauza dificultăți de aprindere, blocarea țevilor și controlul temperaturii. Conținutul de umiditate al materiilor prime este un alt factor care afectează temperatura. Materia primă are un conținut mare de umiditate și este neuniformă. În timpul procesului de producție, temperatura de încălzire a pietrei este dificil de controlat. În plus, starea tehnică a sistemului de ardere, presiunea pompei de alimentare cu combustibil și cantitatea de injecție de combustibil sunt toate legate de temperatura amestecului. Defecțiuni precum uzura, scurgerea de aer și blocarea sistemului de ardere împiedică fiecare componentă să-și mențină performanța inițială, rezultând o presiune scăzută a sistemului, alimentare instabilă cu combustibil, efect slab de ardere a atomizării și afectând grav temperatura de agitare.
Prin urmare, operatorii cu experiență ar trebui să fie capabili să judece cu precizie calitatea combustibilului, uscăciunea și umezeala materiilor prime și starea de funcționare a sistemului de ardere. Luați prompt măsurile adecvate atunci când sunt descoperite probleme. Deși echipamentul de amestecare de astăzi are capabilități de control automat al temperaturii, controlul temperaturii are o întârziere deoarece necesită un proces de la detectarea temperaturii până la adăugarea și scăderea flăcărilor pentru reglarea temperaturii. Pentru a se asigura că stația de amestecare a temperaturii de amestecare nu produce deșeuri, operatorul trebuie să observe cu atenție rata de schimbare a temperaturii, să prezică în avans rezultatele schimbării temperaturii și să crească sau să scadă manual flacăra sau să crească sau să scadă cantitatea de alimentare pentru a controla schimbările de temperatură astfel încât să rezulte schimbarea Nu depășiți intervalul specificat, reducând sau eliminând astfel deșeurile.
(2) Controlul gradării amestecului:
Gradația amestecului afectează direct performanța pavajului. Dacă gradația amestecului este nerezonabilă, pavajul va suferi de unele boli precum raportul de goluri mai mare sau mai mic, permeabilitatea apei, rut, etc., care vor reduce durata de viață a pavajului și vor afecta grav calitatea proiectului. Prin urmare, controlul gradației amestecului este și una dintre abilitățile pe care trebuie să le posede operatorul.
Factorii care afectează gradarea amestecului includ: modificări ale dimensiunii particulelor de materie primă, modificări ale ecranului stației de amestecare, intervalul de eroare de măsurare etc.
Dimensiunea particulelor materiilor prime afectează direct gradația amestecului. Când se constată modificări ale materiilor prime, operatorul ar trebui să coopereze cu laboratorul pentru a ajusta raportul amestecului de producție. Schimbarea ecranului de material fierbinte în stația de amestecare este un factor important care afectează gradarea amestecului. Dacă ecranul este înfundat și materialul fierbinte nu este ecranat corespunzător, gradația va deveni mai subțire. Dacă ecranul este spart, deteriorat, scurs sau uzat dincolo de limită, , va face gradația amestecului mai grosieră; eroarea de măsurare a stației de amestecare afectează direct și gradația. Dacă intervalul de eroare de măsurare este ajustat prea mare, raportul de amestec de producție se va abate foarte mult de la raportul de amestec țintă, afectând grav calitatea amestecului. Dacă intervalul de eroare de măsurare este ajustat prea mic, va crește timpul de măsurare și va afecta ieșirea. De asemenea, va face ca măsurarea să depășească frecvent limita și să afecteze funcționarea normală a stației de amestecare.
Pe scurt, operatorul ar trebui să acorde o atenție deosebită modificărilor materiilor prime, să verifice ecranul frecvent, să rezolve problemele în timp util și să ajusteze domeniul de măsurare la cea mai bună stare, în funcție de caracteristicile stației de amestecare și de alți factori. Luați în considerare cu atenție alți factori care afectează gradația pentru a asigura raportul de amestec al amestecului de moară cu jet.
(3) Controlul raportului ulei-piatră al amestecului:
Raportul asfalt-piatră al amestecului asfaltic este determinat de gradația materialelor minerale și de conținutul de pulbere. Este garanția fundamentală pentru rezistența pavajului și performanța acestuia. Prea mult sau prea puțin asfalt va provoca diferite boli pe trotuar.
Prin urmare, controlul strict al cantității de asfalt este o parte importantă a controlului producției. Operatorii ar trebui să acorde atenție următoarelor aspecte în timpul producției:
În timpul funcționării, încercați să reglați intervalul de eroare al măsurării asfaltului cât mai mic posibil pentru a obține cea mai bună măsurare a asfaltului; cantitatea de pulbere suplimentară este, de asemenea, un factor important care afectează raportul asfalt-piatră, astfel încât măsurarea pulberii trebuie, de asemenea, controlată cu atenție; în funcție de conținutul de praf al agregatului fin, faceți ajustări rezonabile. Deschiderea ventilatorului de tiraj indus asigură că conținutul de praf din amestec este în intervalul de proiectare.