Stația de amestecare a betonului asfaltic este un echipament important în construcția de autostrăzi. Acesta integrează tehnologii mecanice, electrice și de automatizare. Capacitatea de producție a instalației de amestecare a betonului asfaltic (denumită în continuare instalație de asfalt), gradul de automatizare și precizie de măsurare a sistemului de control și rata consumului de energie au devenit acum principalii factori pentru măsurarea performanței sale.
Dintr-o perspectivă largă, instalarea instalațiilor de asfalt include în principal producția de fundații, instalarea structurilor mecanice metalice, instalarea și depanarea sistemului electric, încălzirea asfaltului și instalarea conductelor. Structura metalică mecanică poate fi instalată într-o singură etapă cu condiția ca fundația stației de asfalt să fie bine construită, iar în producția ulterioară se vor face puține ajustări și modificări. Încălzirea cu asfalt și instalarea conductelor servesc în principal la încălzirea asfaltului. Sarcina de lucru la instalare depinde în principal de echipamentul pentru depozitarea și încălzirea asfaltului. În producție, fiabilitatea sistemelor electrice de transmisie și control este unul dintre factorii importanți care afectează producția normală a instalațiilor de asfalt. Acest articol se concentrează doar pe instalarea și întreținerea sistemului de control electric al mixerului de asfalt. Combinat cu situația actuală de pe șantier, discută pe scurt cele patru puncte cheie ale instalării și întreținerii sistemului electric al mixtorului de asfalt și discută și învață cu colegii.
(1) Familiarizat cu sistemul, familiarizat cu principiile, cablarea rezonabilă și conexiunile bune de cablare
Indiferent dacă instalația de asfalt este instalată sau mutată pe un șantier nou, tehnicienii și personalul de întreținere angajat în instalațiile electrice trebuie să fie mai întâi familiarizați cu modul de control și principiile întregului sistem electric bazat pe procesul de lucru al mixerului de asfalt, deoarece precum și distribuția sistemului și a unor componente cheie de control. Funcția specifică a cilindrului face ca instalarea cilindrului să fie relativ ușoară.
La cablare, conform desenelor și pozițiilor de instalare ale componentelor electrice, acestea sunt concentrate din partea periferică către fiecare unitate de control sau de la periferie către camera de control. Trebuie selectate căi adecvate pentru dispunerea cablurilor, iar cablurile de curent slab și cablurile de semnal de curent puternic trebuie să fie aranjate în sloturi separate.
Sistemul electric al centralei de amestecare include curent puternic, curent slab, AC, DC, semnale digitale și semnale analogice. Pentru a se asigura că aceste semnale electrice pot fi transmise eficient și fiabil, fiecare unitate de control sau componentă electrică poate emite semnale de control corecte în timp util. Și poate conduce în mod fiabil fiecare actuator, iar fiabilitatea conexiunii circuitului electric are o mare influență. Prin urmare, în timpul procesului de instalare, este necesar să se asigure că conexiunile la fiecare îmbinare a cablajului sunt fiabile și că componentele electrice sunt instalate și strânse.
Principalele unități de control ale mixerelor de asfalt folosesc în general calculatoare industriale sau PLC-uri (controlere logice programabile). Procesele lor de control se bazează practic pe circuitul intern care detectează semnale electrice de intrare care îndeplinesc anumite relații logice și apoi emite prompt semnale care îndeplinesc anumite relații logice. Semnalele electrice acţionează relee sau alte unităţi sau componente electrice. Funcționarea acestor componente relativ precise este în general relativ fiabilă. Dacă apare o defecțiune în timpul funcționării sau depanării, verificați mai întâi dacă toate semnalele de intrare relevante sunt introduse în loc, apoi verificați dacă toate semnalele de ieșire necesare sunt disponibile și dacă sunt scoase conform cerințelor logice. În circumstanțe normale, atâta timp cât semnalul de intrare este valid și de încredere și îndeplinește cerințele logice, semnalul de ieșire va fi scos în conformitate cu cerințele interne de proiectare a programului, cu excepția cazului în care capul de cablare (placa plug-in de cablare) este slăbită sau periferica componentele și circuitele aferente acestor unități de control sunt defecte. Desigur, în anumite circumstanțe speciale, componentele interne ale unității pot fi deteriorate sau o placă de circuite poate defecta.
(2) Faceți o treabă bună în protecția la împământare (sau conexiune zero) a sistemului electric și faceți o treabă bună în legarea la pământ a întregii mașini și a senzorului de ecranare.
Din perspectiva sistemului de împământare a sursei de alimentare, dacă sursa de alimentare adoptă sistemul TT, la instalarea stației de amestecare, cadrul metalic al stației de amestecare și carcasa dulapului electric al camerei de control trebuie să fie împământate în mod fiabil pentru protecție. Dacă sursa de alimentare adoptă standardul TN-C, atunci când instalăm stația de amestec, trebuie să împământăm în mod fiabil cadrul metalic al stației de amestec și carcasa dulapului electric al camerei de control și să ne conectăm fiabil la zero. În acest fel, pe de o parte, se poate realiza cadrul conductiv al stației de amestecare. Protecția este conectată la zero, iar linia neutră a sistemului electric al stației de amestec este împămânțată în mod repetat. Dacă sursa de alimentare adoptă standardul TN-S (sau TN-C-S), atunci când instalăm stația de amestecare, trebuie doar să conectăm în mod fiabil cadrul metalic al stației de amestec și carcasa dulapului electric al camerei de control la linia de protecție a sursa de alimentare. Indiferent de sistemul de alimentare, rezistența de împământare a punctului de împământare nu trebuie să fie mai mare de 4Ω.
Pentru a preveni afectarea stației de amestecare de trăsnet, la instalarea stației de amestecare, trebuie instalat un paratrăsnet în punctul stației de amestecare, iar toate componentele stației de amestecare trebuie să fie în zona de protecție efectivă a stației de amestecare. paratrăsnet. Conductorul de împământare al paratrăsnetului trebuie să fie un fir de cupru cu o secțiune transversală de cel puțin 16 mm2 și o manta de protecție izolată. Punctul de împământare ar trebui să fie situat la cel puțin 20 m distanță de alte puncte de împământare ale stației de amestecare într-un loc fără pietoni sau facilități, iar punctul de împământare ar trebui să fie garantat a fi. Rezistența la pământ este sub 30Ω.
La instalarea stației de amestecare, firele ecranate ale tuturor senzorilor trebuie să fie împământate în mod fiabil. Acest punct de împământare poate conecta și firul de împământare al unității de control. Cu toate acestea, acest punct de împământare este diferit de punctul de împământare de protecție și de protecția anti-intruziune menționate mai sus. Punct de împământare pentru trăsnet, acest punct de împământare ar trebui să fie la cel puțin 5 m distanță de punctul de împământare de protecție într-o linie dreaptă, iar rezistența de împământare nu trebuie să fie mai mare de 4Ω.
(3) Efectuați lucrările de depanare cu atenție
Atunci când instalația de amestec este asamblată pentru prima dată, depanarea poate necesita mult efort și timp, deoarece pot fi găsite multe probleme în timpul depanării, cum ar fi erori de cablare, setări inadecvate ale componentelor sau ale parametrilor unității de control, locații inadecvate de instalare a componentelor, deteriorarea componentelor etc. Motivul, motivul specific, trebuie judecat și corectat sau ajustat pe baza desenelor, a condițiilor reale și a rezultatelor inspecției.
După ce corpul principal al stației de amestecare și sistemul electric sunt instalate la locul lor, trebuie efectuată o muncă atentă de depanare. Mai întâi, începeți cu un singur motor și o singură acțiune pentru a controla manual testul fără sarcină. Dacă există o problemă, verificați dacă circuitul și componentele electrice sunt normale. Dacă un singur motor are o singură acțiune, încercați operația. Dacă totul este normal, puteți intra în testul fără sarcină cu control manual sau automat al unor unități. Dacă totul este normal, atunci introduceți testul automat fără sarcină al întregii mașini. După finalizarea acestor sarcini, faceți un test complet de încărcare a mașinii. După finalizarea lucrărilor de depanare, se poate spune că lucrările de instalare a stației de amestecare sunt practic finalizate, iar stația de amestecare a asfaltului are capacitate de producție.