După ce echipamentul de topire a bitumului bloc este măsurat și calibrat, acesta este descărcat pe banda transportoare care se rotește mult. Echipamentul de topire a bitumului în bloc este trimis către transportorul cu bandă înclinată de către banda transportoare, iar transportorul cu bandă înclinat este transportat la buncărul de așteptare din interiorul mixerului pentru a aștepta instrucțiuni. În același timp, betonul și cenușa zburătoare sunt transportate de transportorul cu șurub la buncărele de măsurare și calibrare respective pentru măsurare și calibrare. Apa și produsele reducătoare de apă sunt separate prin pompe centrifuge de apă și produse reducătoare de apă. Betonul este scufundat în beton și este măsurat și calibrat în buncărele de măsurare și calibrare respective.

După ce măsurarea și calibrarea diferitelor materii prime ale echipamentului de topire a bitumului bloc este finalizată, managementul sistemului de control emite instrucțiuni pentru a le introduce treptat în mixer pentru amestecare. După finalizarea amestecării, ușa de încărcare a malaxorului este deschisă, iar betonul de ciment este descărcat în malaxor prin recipientul de gunoi și apoi intră în următorul sistem de ciclu de lucru.
Echipamentul de topire a bitumului în bloc utilizează tehnologia controlului în comun. Măsoară și afișează parametrii de bază ai echipamentului de topire a bitumului bloc în timp real prin senzori, circuite de configurare a sistemului, panouri de afișare etc. și controlează dispozitivele electronice pentru controlul întregului echipament mecanic al echipamentului de topire a bitumului bloc. În funcție de diferitele utilizări ale prelucrării betonului de ciment, acesta poate fi împărțit în echipamente de topire a bitumului pentru blocuri de produse și echipamente de topire a bitumului pentru proiectul de construcție. Stațiile comerciale de amestecare sunt utilizate în principal pentru prelucrarea și vânzarea betonului de ciment, în timp ce stațiile de amestecare pentru proiecte de construcții produc de obicei beton de ciment de la zero. Desigur, metodele de hrănire directă ale celor doi sunt și ele diferite. Prin urmare, atunci când alegeți o stație de amestecare, este necesar să alegeți în funcție de nevoile echipamentului de topire a bitumului bloc.
În producția și prelucrarea echipamentelor de topire a asfaltului în bloc, folosind mașini de stație de amestecare a solului stabilizat cu ciment, pentru a îndeplini mai bine cerințele de construcție, materialele de amestecare necesare și raporturile de condiment sunt toate stricte. Echipamentul de topire a asfaltului în bloc vizează unele cerințe legate de raportul de condimentare în industria utilajelor de amestecare a solului stabilizat cu ciment. Distribuția maximă a dimensiunii particulelor de agregat grosier în echipamentele de topire a asfaltului în bloc nu trebuie să depășească 30 mm.
Echipamentul de topire a bitumului în bloc poate permite adăugarea unei cantități mici de piatră supradimensionată de calitate superioară, dar ponderea acesteia nu trebuie să depășească 2%. Agregatul grosier trebuie luat pentru a menține raportul de amestec de mortar, iar componenta de distribuție a particulelor mici nu trebuie să depășească 10%. Ponderea pietrei fine conform site-ului cu 0,3 orificii rotunde nu este mai mică de 15%. Raportul apă-ciment al betonului în echipamentele de topire a asfaltului bloc este controlat în intervalul 0,4-0,6, scăderea betonului este de 14-16 cm, raportul apă-ciment al betonului ar trebui să fie de 38% ~ 45%, iar betonul subacvatic ar trebui să fie se efectuează în termen de două ore după amestecarea betonului. Betonul cu o eroare prea mare de măsurare a căderii în echipamentul de topire a bitumului bloc nu poate intra în buncăr și este strict interzisă adăugarea de apă în buncăr.