Асфальтобетонная станция (далее - асфальтовый завод) является важным оборудованием для строительства дорожных покрытий высокого качества. Он объединяет различные технологии, такие как машиностроение, электротехника и производство бетонных фундаментов. В настоящее время при строительстве инфраструктурных проектов повысилась осведомленность людей об охране окружающей среды, пропагандируется энергосбережение и сокращение выбросов, а также возросла осведомленность о ремонте старых и переработке отходов. Поэтому производительность и состояние пылеулавливающего оборудования на асфальтовых заводах напрямую связаны не только с качеством готовой асфальтобетонной смеси. Качество, а также выдвигает более высокие требования к техническому уровню разработчиков оборудования, а также к осведомленности пользователей оборудования о его эксплуатации и обслуживании.
[1]. Устройство и принцип работы пылеулавливающего оборудования
В данной статье в качестве примера рассматривается асфальтовый завод Tanaka TAP-4000LB. В общем оборудовании для удаления пыли применяется метод удаления пыли с ленты, который разделен на две части: удаление пыли с гравитационного ящика и удаление пыли с ленты. Механический механизм управления оснащен: вытяжным вентилятором (90 кВт*2), клапаном регулирования объема воздуха с серводвигателем, генератором импульсов ленточного пылесборника и управляющим электромагнитным клапаном. Вспомогательный исполнительный механизм оснащен: дымоходом, дымоходом, воздуховодом и т. д. Площадь поперечного сечения пылеудаления составляет около 910 м2, а производительность пылеудаления в единицу времени может достигать около 13000 м2/ч. Работу пылеулавливающего оборудования можно условно разделить на три части: сепарация и пылеудаление-циркуляция-вытяжка пыли (влажная обработка).
1. Сепарация и удаление пыли.
Вытяжной вентилятор и клапан регулировки объема воздуха с серводвигателем создают отрицательное давление за счет частиц пыли пылеулавливающего оборудования. В это время воздух с частицами пыли вытекает с большой скоростью через самотечный короб, рукавный пылесборник (пыль удалена), воздуховоды, дымоходы и т. д. Среди них в трубке находятся частицы пыли размером более 10 микрон. Конденсатор свободно падает на дно коробки, когда с него сбрасывается пыль гравитационным ящиком. Частицы пыли размером менее 10 микрон проходят через гравитационный ящик и достигают ленточного пылесборника, где они прикрепляются к пылесборнику и распыляются импульсным потоком воздуха под высоким давлением. Упасть на дно пылесборника.
2. Циклическая работа
Пыль (крупные и мелкие частицы), которая падает на дно ящика после удаления пыли, стекает с каждого винтового конвейера в бункер для дозирования цинкового порошка или бункер для хранения переработанного порошка в соответствии с фактическим соотношением производственной смеси.
3. Удаление пыли
Переработанный порошок, поступающий в бункер для переработанного порошка, очищается от пыли и восстанавливается с помощью механизма влажной обработки.
[2]. Проблемы, существующие при использовании пылеулавливающего оборудования
Когда оборудование проработало около 1000 часов, из трубы пылесборника вышел не только высокоскоростной поток горячего воздуха, но и было унесено большое количество частиц пыли, и оператор обнаружил, что тканевые мешки серьезно засорились, и во многих тканевых мешках были дырки. На трубке импульсного впрыска все еще имеются вздутия, и мешок для сбора пыли необходимо часто заменять. После технического обмена техническими специалистами и общения с японскими специалистами от производителя был сделан вывод, что при выходе пылесборника с завода корпус пылесборника был деформирован из-за дефектов производственного процесса, а также деформирована пористая пластина пылесборника. и не был перпендикулярен потоку воздуха, нагнетаемому выдувной трубкой, что вызывало отклонение. Косой угол и отдельные вздутия на выдувной трубке являются основными причинами поломки мешка. В случае его повреждения поток горячего воздуха, несущий частицы пыли, будет напрямую проходить через атмосферу пылевого мешка-дымоход-дымоход-дымоход. Если не провести тщательную очистку, это не только значительно увеличит затраты на обслуживание оборудования и производственные затраты, вложенные предприятием, но и снизит эффективность и качество производства, серьезно загрязнит экологическую среду, создав порочный круг.
[3]. Трансформация пылеулавливающего оборудования
Ввиду вышеизложенных серьезных дефектов пылесборника асфальтосмесительной установки его необходимо капитально отремонтировать. Фокус трансформации разделен на следующие части:
1. Калибровка пылесборника.
Поскольку перфорированная пластина пылесборника сильно деформирована и не подлежит полному исправлению, необходимо заменить перфорированную пластину (на цельную вместо составной соединенной), растянуть и исправить короб пылесборника, а также несущие балки должны быть полностью исправлены.
2. Проверьте некоторые элементы управления пылесборника и проведите ремонт и модификацию.
Проведите тщательную проверку генератора импульсов, электромагнитного клапана и продувочной трубки пылесборника и не пропустите ни одного потенциального места неисправности. Чтобы проверить электромагнитный клапан, следует протестировать машину и послушать звук, а также отремонтировать или заменить электромагнитный клапан, который не работает или действует медленно. Также следует тщательно осмотреть продувочную трубку и заменить любую продувочную трубку с вздутиями или тепловой деформацией.
3. Проверьте пылесборники и герметичные соединительные устройства пылеулавливающего оборудования, отремонтируйте старые и утилизируйте их для экономии энергии и снижения выбросов.
Осмотрите все пылесборники пылесборника и соблюдайте принцип проверки «не выпускать из рук две вещи». Один из них — не выпускать из рук ни один поврежденный пылесборник, а другой — не выпускать из рук засоренный пылесборник. При ремонте пылесборника следует применять принцип «ремонтировать старые и повторно использовать отходы», а ремонт следует производить на основе принципов энергосбережения и экономии средств. Тщательно проверяйте устройство уплотнительного соединения, своевременно ремонтируйте или заменяйте поврежденные или вышедшие из строя уплотнения или резиновые кольца.