Ключевые технические моменты по монтажу и пуско-наладке крупнотоннажного оборудования для смешивания асфальтобетонных смесей
Продукты
Приложение
Случай
Служба поддержки
английский албанский арабский амхарский азербайджанский ирландский эстонский ория баскский белорусский болгарский исландский польский боснийский персидский африкаанс татарский датский немецкий французский филиппинский финский фризский кхмерский грузинский гуджарати казахский креольский (Гаити) корейский хауса нидерландский киргизский галисийский каталанский чешский каннада корсиканский хорватский курманджи латинский латышский лаосский литовский люксембургский руанда румынский малагасийский мальтийский маратхи малаялам малайский македонский маори монгольский бенгальский бирманский хмонг кхоса зулу непальский норвежский панджаби португальский пушту чева японский шведский самоанский сербский сесото сингальский эсперанто словацкий словенский суахили шотландский (гэльский) себуанский сомалийский таджикский телугу тамильский тайский турецкий туркменский валлийский уйгурский урду украинский узбекский испанский иврит греческий гавайский синдхи венгерский шона армянский игбо итальянский идиш хинди суданский индонезийский яванский йоруба вьетнамский иврит китайский (упрощенный)
английский албанский арабский амхарский азербайджанский ирландский эстонский ория баскский белорусский болгарский исландский польский боснийский персидский африкаанс татарский датский немецкий французский филиппинский финский фризский кхмерский грузинский гуджарати казахский креольский (Гаити) корейский хауса нидерландский киргизский галисийский каталанский чешский каннада корсиканский хорватский курманджи латинский латышский лаосский литовский люксембургский руанда румынский малагасийский мальтийский маратхи малаялам малайский македонский маори монгольский бенгальский бирманский хмонг кхоса зулу непальский норвежский панджаби португальский пушту чева японский шведский самоанский сербский сесото сингальский эсперанто словацкий словенский суахили шотландский (гэльский) себуанский сомалийский таджикский телугу тамильский тайский турецкий туркменский валлийский уйгурский урду украинский узбекский испанский иврит греческий гавайский синдхи венгерский шона армянский игбо итальянский идиш хинди суданский индонезийский яванский йоруба вьетнамский иврит китайский (упрощенный)
Электронная почта:
Блог
Твоя позиция: Дом > Блог > Отраслевой блог
Ключевые технические моменты по монтажу и пуско-наладке крупнотоннажного оборудования для смешивания асфальтобетонных смесей
Время выпуска:2024-04-03
Читать:
Делиться:
Крупногабаритное оборудование для смешивания асфальтовых смесей является ключевым оборудованием при строительстве асфальтовых покрытий. Монтаж и наладка смесительного оборудования напрямую влияют на его рабочее состояние, ход и качество строительства дорожного покрытия. На основе практики работы в данной статье описаны технические моменты монтажа и наладки крупнотоннажного оборудования для смешивания асфальтобетонных смесей.

Выбор типа асфальтного завода

Адаптивность
Модель оборудования должна выбираться на основе комплексного исследования с учетом квалификации компании, масштаба подрядного проекта, объема задания этого проекта (тендерного раздела) в сочетании с такими факторами, как климат района строительства, эффективные дни строительства. , перспективы развития компании и экономическая мощь компании. Производственная мощность оборудования должна быть больше объема строительного задания. На 20% больше.

Масштабируемость
Выбранное оборудование должно иметь технический уровень, позволяющий адаптироваться к текущим требованиям строительства и быть масштабируемым. Например, количество холодных и горячих бункеров должно быть шесть, чтобы обеспечить контроль соотношения смеси; смесительный цилиндр должен иметь интерфейс для добавления добавок, отвечающий требованиям по добавлению волокнистых материалов, антикоррозийных добавок и других добавок.

Защита окружающей среды
Приобретая оборудование, следует полностью понимать экологические показатели приобретаемого оборудования. Он должен соответствовать экологическим нормам и требованиям отдела охраны окружающей среды региона, где он используется. В контракте на закупку должны быть четко определены требования к выбросам в окружающую среду термомасляного котла и пылеулавливающего устройства системы сушки. Шум работы оборудования должен соответствовать нормам по шуму на границе предприятия. Резервуары для хранения асфальта и резервуары для хранения тяжелой нефти должны быть оборудованы различными переливными дымовыми газами. объекты по сбору и переработке.
Ключевые технические моменты по монтажу и пуско-наладке крупнотоннажного оборудования для смешивания асфальтобетонных смесей_2Ключевые технические моменты по монтажу и пуско-наладке крупнотоннажного оборудования для смешивания асфальтобетонных смесей_2
Установка для асфальтового завода.
Монтажные работы являются основой определения качества использования оборудования. Его следует высоко ценить, тщательно организовывать и реализовывать опытными инженерами.
Подготовка
Основная подготовительная работа включает в себя следующие шесть пунктов: во-первых, поручить квалифицированному архитектурному проектированию разработать основные строительные чертежи на основе плана этажа, предоставленного производителем; во-вторых, подайте заявку на распределительное и преобразующее оборудование в соответствии с требованиями руководства по эксплуатации оборудования и рассчитайте распределительную мощность. Необходимо принять во внимание требования к мощности для вспомогательного оборудования, такого как эмульгированный асфальт и модифицированный асфальт, и оставить от 10% до 15% избыточной пассажировместимости; во-вторых, на объекте должны быть установлены трансформаторы соответствующей мощности для внутреннего потребления электроэнергии, чтобы обеспечить стабильную работу производственного оборудования. В-четвёртых, кабели высокого и низкого напряжения на объекте должны быть спроектированы так, чтобы их прокладывали под землей, а расстояние между трансформатором и Главная диспетчерская должна быть 50 м. В-пятых, поскольку процедуры энергомонтажа занимают около 3 месяцев, их следует выполнять как можно скорее после заказа оборудования, чтобы обеспечить отладку. В-шестых, котлы, сосуды под давлением, измерительное оборудование и т. д. должны своевременно проходить соответствующие процедуры одобрения и проверки.

Процесс установки
Строительство фундамента Процесс строительства фундамента выглядит следующим образом: просмотр чертежей → разбивка → раскопки → уплотнение фундамента → обвязка стальными стержнями → установка закладных деталей → опалубка → заливка кремния → обслуживание.
Фундамент здания смешивания обычно проектируется в виде столбчатого фундамента. Основание должно быть ровным и плотным. Если имеется рыхлый грунт, его необходимо заменить и засыпать. Категорически запрещается использовать приямок для непосредственной заливки подземной части фундамента, необходимо установить опалубку. Если средняя дневная и ночная температура ниже 5°C в течение пяти дней подряд во время строительства, необходимо принять меры по изоляции в соответствии с требованиями зимнего строительства (например, пенопласт в опалубке, строительные навесы для отопления и изоляции и т. д.). Установка закладных деталей – ключевой процесс. Положение и высота плоскости должны быть точными, а крепление должно быть прочным, чтобы закладные детали не смещались и не деформировались во время заливки и вибрации.
После окончания строительства фундамента и выполнения приемочных условий необходимо провести приемку фундамента. При приемке для измерения прочности бетона используется измеритель отскока, для измерения плоского положения закладных деталей — тахеометр, для измерения высоты фундамента — уровень. После прохождения приемки начинается процесс подъема.
Конструкция подъемника Процесс строительства подъемника выглядит следующим образом: здание смешивания → подъемное оборудование для горячего материала → бункер для порошка → оборудование для подъема порошка → сушильный барабан → пылесборник → ленточный конвейер → бункер для холодного материала → резервуар для асфальта → печь для термического масла → главный диспетчерский → приложение .
Если опоры склада готовой продукции на первом этаже здания смешения спроектированы с закладными болтами, то прочность залитого во второй раз бетона должна достигать 70 %, прежде чем можно будет продолжить подъем вышеуказанных этажей. Нижнее ограждение лестницы должно быть установлено вовремя и надежно закреплено, прежде чем его можно будет поднимать вверх слой за слоем. Для деталей, которые нельзя установить на ограждение, следует использовать гидравлический погрузчик и оборудовать средства безопасности для обеспечения защиты. При выборе крана качество его подъема должно соответствовать предъявляемым требованиям. Перед подъемными операциями необходимо обеспечить полное общение и раскрытие информации с машинистом подъемника. Подъёмные работы запрещены при сильном ветре, осадках и других погодных условиях. В подходящее время для подъемных работ следует принять меры к прокладке кабелей оборудования и установке молниезащитного оборудования.
Проверка процесса Во время работы смесительного оборудования следует проводить периодические статические самопроверки, в основном для проведения комплексной проверки структурных компонентов смесительного оборудования, чтобы убедиться в надежности установки, правильности вертикальности, защитных перилах. целы, уровень жидкости в баке высокого уровня термомасла в норме, а силовой и сигнальный кабели подключены правильно.

отладка для асфальтового завода

Отладка в режиме ожидания
Процесс отладки на холостом ходу следующий: тестовый запуск двигателя → регулировка чередования фаз → работа без нагрузки → измерение тока и скорости → наблюдение за рабочими параметрами распределительного и преобразовательного оборудования → наблюдение за сигналами, возвращаемыми каждым датчиком → наблюдение за управление чувствительное и эффективное → наблюдайте за вибрацией и шумом. Если при отладке на холостом ходу возникли какие-либо отклонения, их следует устранить.
Во время отладки на холостом ходу также следует проверить состояние уплотнения трубопровода сжатого воздуха, проверить, являются ли значение давления и движение каждого цилиндра нормальными, а также проверить, являются ли сигналы положения каждой движущейся части нормальными. После 2 часов простоя на холостом ходу проверьте, в норме ли температура каждого подшипника и редуктора, и откалибруйте каждый тензодатчик. После того, как вышеуказанная отладка пройдет нормально, вы можете приобрести топливо и приступить к отладке термомасляного котла.

Ввод в эксплуатацию термомасляного котла
Обезвоживание термомасла является ключевой задачей. Термомасло должно быть обезвожено при температуре 105°С до стабилизации давления, а затем нагрето до рабочей температуры от 160 до 180°С. Масло необходимо доливать в любое время и неоднократно сливать для достижения стабильного давления на входе и выходе, а также стабильного уровня жидкости. . Когда температура изолированных труб каждого асфальтобетона достигнет нормальной рабочей температуры, можно закупить и подготовить к вводу в эксплуатацию такое сырье, как асфальт, гравий, рудный порошок.

Кормление и отладка
Отладка горелки является ключом к питанию и отладке. Если взять в качестве примера горелки на тяжелом топливе, то квалифицированное тяжелое масло следует приобретать в соответствии с его инструкциями. Метод быстрого обнаружения тяжелой нефти на месте заключается в добавлении дизельного топлива. Высококачественную тяжелую нефть можно растворять в дизельном топливе. Температура нагрева тяжелого масла составляет 65–75 ℃. Если температура слишком высокая, будет выделяться газ, что приведет к пожару. Если параметры горелки установлены правильно, можно добиться плавного розжига, пламя горения будет стабильным, а температура будет повышаться при открытии, и можно будет запустить систему подачи холодного материала.
Не добавляйте каменную крошку с размером частиц менее 3 мм во время первого пробного запуска, поскольку, если пламя внезапно погаснет, невысушенная каменная крошка прилипнет к направляющей пластине барабана и мелкоячеистому вибрационному ситу, что повлияет на дальнейшее использование. После подачи наблюдайте за температурой заполнителя и температурой горячего бункера, отображаемыми на компьютере, выгрузите горячий заполнитель из каждого горячего бункера отдельно, заберите его с помощью погрузчика, измерьте температуру и сравните ее с отображаемой температурой. На практике существуют различия в этих значениях температуры, которые следует тщательно суммировать, многократно измерять и дифференцировать для накопления данных для будущего производства. При измерении температуры используйте инфракрасный термометр и ртутный термометр для сравнения и калибровки.
Отправьте горячий заполнитель из каждого силоса в лабораторию на проверку, чтобы проверить, соответствует ли он соответствующему диапазону отверстий сита. Если происходит смешивание или смешивание в бункерах, следует выявить и устранить причины. Необходимо наблюдать и фиксировать ток каждой детали, редуктора и температуру подшипника. В состоянии ожидания наблюдайте и отрегулируйте положение двух упорных колес плоского ремня, наклонного ремня и ролика. Обратите внимание, что каток должен работать без ударов и ненормального шума. Проанализируйте приведенные выше данные проверки и наблюдения, чтобы убедиться, что система сушки и удаления пыли работает нормально, в норме ли ток и температура каждой детали, нормально ли работает каждый цилиндр и применимы ли временные параметры, установленные системой управления.
Кроме того, во время процесса подачи и отладки положения переключателей дверцы бункера для горячего материала, дверцы весов заполнителя, дверцы смесительного цилиндра, крышки бункера для готовой продукции, дверцы бункера для готовой продукции и дверцы тележки должны быть правильными, а движения должны быть правильными. быть гладким.

пробное производство
После завершения ввода материала и отладочных работ вы можете связаться с техниками-строителями для проведения опытного производства и укладки пробного участка дороги. Пробное производство должно осуществляться в соответствии с соотношением смеси, предоставленным лабораторией. Пробное производство необходимо переводить в состояние дозирования и смешивания только после того, как измеренная температура горячего заполнителя достигнет требуемых значений. Если взять в качестве примера асфальто-известняковую смесь AH-70, общая температура должна достигать 170–185 ℃, а температура нагрева асфальта должна составлять 155–165 ℃.
Назначить специального человека (испытателя) для наблюдения за внешним видом асфальтобетонной смеси на безопасном месте сбоку транспортного средства. Асфальт должен быть покрыт равномерно, без белых частиц, явных сегрегаций и агломераций. Фактическая измеренная температура должна составлять 145 ~ 165 ℃, хороший внешний вид, запись температуры. Отобрать пробы на экстракционные испытания для проверки градации и соотношения нефти и камня для проверки контроля оборудования.
Следует обращать внимание на ошибки испытаний, а комплексную оценку следует проводить в сочетании с фактическим эффектом после укладки и укатки. Опытное производство не может дать заключение о исправности оборудования. Когда совокупный объем производства смеси одной и той же спецификации достигает 2000 или 5000 тонн, статистические данные компьютера, фактическое количество израсходованных материалов, количество готовой продукции и данные испытаний должны быть проанализированы вместе. получить заключение. Точность измерения асфальта на крупногабаритном асфальтосмесительном оборудовании должна достигать ±0,25%. Если он не может достичь этого диапазона, следует найти и устранить причины.
Опытное производство — это этап многократной доводки, доработки и усовершенствования, с большой загруженностью и высокими техническими требованиями. Это требует тесного сотрудничества различных отделов и требует управленческого и технического персонала с определенным опытом. Автор считает, что опытное производство можно считать завершенным только после отладки всех частей оборудования, чтобы они работали стабильно и надежно, все параметры были в норме, а качество смеси было стабильным и контролируемым.

Кадровое обеспечение
Крупномасштабное оборудование для смешивания асфальтобетонных смесей должно быть оснащено 1 менеджером с опытом управления инженерной техникой и опытом работы, 2 операторами со средним образованием или выше, а также 3 электриками и механиками. Согласно нашему практическому опыту, разделение видов работ не должно быть слишком детальным, а должно быть специализировано на нескольких функциях. Операторы также должны участвовать в техническом обслуживании и могут заменять друг друга во время работы. Необходимо подбирать персонал, способный переносить трудности и любящий вникать в управление и операции, чтобы улучшить общие способности и эффективность работы всей команды.

принятие
Руководители крупномасштабного оборудования для смешивания асфальтобетонных смесей должны организовать производителей и техников-строителей для подведения итогов процесса отладки. Оборудование для очистки сточных вод должно протестировать и оценить качество пробной производственной смеси, характеристики управления оборудованием и средства защиты, а также сравнить их с требованиями контракта на закупку и инструкций. , сформировать письменную информацию о приемке.
Монтаж и наладка – основа безопасной и эффективной эксплуатации оборудования. Менеджеры по оборудованию должны иметь четкие идеи, сосредоточиться на инновациях, принимать общие меры и строго соблюдать технические регламенты и графики безопасности, чтобы гарантировать, что оборудование будет запущено в производство в соответствии с графиком и будет работать бесперебойно, обеспечивая надежную гарантию дорожного строительства.