[1]. Основные факторы, влияющие на качество продукции асфальтосмесительных заводов
1. Неправильное соотношение смеси асфальтобетона.
Соотношение смешивания асфальтовой смеси влияет на весь процесс строительства дорожного покрытия, поэтому научная связь между соотношением его смешивания и соотношением производственной смеси играет важную роль в производстве и строительстве. Необоснованное соотношение производства асфальтовой смеси приведет к некачественному асфальтобетону, что влияет на срок службы асфальтобетонного покрытия и контроль затрат на асфальтобетонное покрытие.
2. Температура выгрузки асфальтобетона нестабильна.
В «Технических условиях на устройство автомобильных асфальтобетонных покрытий» четко оговорено, что для асфальтосмесительных установок периодического действия температура нагрева асфальта должна контролироваться в пределах 150-170°С, а температура заполнителя должна составлять 10-10 %. выше температуры асфальта. -20 ℃, заводская температура смеси обычно составляет от 140 до 165 ℃. Если температура не соответствует норме, появятся цветы, а если температура слишком высокая, асфальт будет гореть, что серьезно скажется на качестве дорожного покрытия и укатывании.
3. Перемешиваем смесь
Перед смешиванием материалов необходимо тщательно проверить модель и параметры котла на смесительном и вспомогательном оборудовании, чтобы убедиться, что все динамические поверхности находятся в хорошем рабочем состоянии. При этом дозирующее оборудование необходимо регулярно проверять на соответствие количества асфальта и заполнителей в смеси требованиям «Технических условий». Производственное оборудование смесительной установки должно быть размещено в просторном месте с удобными условиями транспортировки. При этом на объекте должны быть подготовлены временные гидроизоляционные средства, средства защиты от дождя, противопожарные и другие меры безопасности. После равномерного перемешивания смеси необходимо, чтобы все минеральные частицы были окутаны асфальтом, при этом не было неравномерного обволакивания, белого вещества, агломераций и сегрегаций. Обычно время смешивания асфальтовой смеси составляет от 5 до 10 секунд для сухого смешивания и более 45 секунд для мокрого смешивания, а время смешивания смеси SMA должно быть соответствующим образом увеличено. Время перемешивания смеси нельзя сокращать только ради повышения производительности.

[2]. Анализ распространенных неисправностей асфальтобетонных заводов
1. Анализ неисправностей устройства подачи холодного материала.
Независимо от того, застрял ли под чем-либо двигатель ремня с регулируемой скоростью или лента холодного материала, это повлияет на остановку ленточного конвейера с регулируемой скоростью. Если цепь ленточного конвейера с регулируемой скоростью выходит из строя, необходимо провести детальную проверку преобразователя частоты, чтобы убедиться, что он может работать. Обычно, если короткого замыкания нет, необходимо проверить конвейерную ленту на предмет ее отклонения или проскальзывания. Если проблема связана с конвейерной лентой, ее необходимо оперативно и разумно отрегулировать, чтобы обеспечить нормальную работу функции.
2. Анализ проблем смесителя
Проблемы со смесителями в основном проявляются в аномальном шуме во время строительства. На данный момент нам необходимо сначала рассмотреть, не является ли кронштейн двигателя нестабильным из-за перегрузки миксера. В другом случае надо учитывать, не могут ли быть повреждены подшипники, играющие фиксированную роль. Это требует от рабочих проведения полного осмотра, ремонта подшипников, своевременной замены серьезно поврежденных деталей смесителя во избежание неровной поверхности смеси.
3. Анализ проблем с датчиками
Есть две ситуации, когда возникают проблемы с датчиком. Одной из ситуаций является неверная величина загрузки бункера. В это время необходимо проверить датчик. Если датчик вышел из строя, его необходимо вовремя заменить. Другая ситуация — когда весовая балка застряла. Если возникла проблема с датчиком, мне необходимо оперативно удалить инородное тело.
4. Горелка не может нормально зажечься и гореть.
В случае проблемы, связанной с тем, что мусоросжигательная печь не может нормально загореться при нагревании продукта, оператору необходимо принять следующие методы решения проблемы: комплексная проверка операционной комнаты и каждого устройства для сжигания, такого как источник питания приводного ремня, источник питания, ролик, вентилятор и другие компоненты. Подробно проверьте, затем проверьте положение клапана сгорания вентилятора, проверьте состояние дверцы подачи холодного воздуха, состояние открытия и закрытия дверцы вентилятора, состояние сушильного барабана. и состояние внутреннего давления, находится ли прибор в режиме ручного переключения передач, и все индикаторы аттестованы. В штате перейдите на второй этап проверки: проверьте, чист ли масляный контур, исправно ли устройство для сжигания и не поврежден ли высоковольтный пакет. Если проблему обнаружить не удается, перейдите к третьему шагу и снимите электрод инсинератора. Выньте устройство и проверьте его чистоту, в том числе, не заблокирован ли масляный контур масляной грязью и имеется ли эффективное расстояние между электродами. Если вышеуказанные проверки в норме, то необходимо провести детальную проверку рабочего состояния топливного насоса. Проверьте и проверьте, соответствует ли давление в порту насоса нормальным условиям.
5. Анализ аномального отрицательного давления.
Факторы, влияющие на внутреннее давление нагнетателя, в основном включают два аспекта: нагнетатель и вытяжной вентилятор. Когда воздуходувка создает положительное давление в барабане, тяга создает отрицательное давление в барабане, и создаваемое отрицательное давление не может быть очень большим, иначе пыль будет вылетать с четырех сторон барабана и влиять на окружающую среду.
Когда в сушильном барабане возникает отрицательное давление, персонал должен выполнить следующие операции: Чтобы определить производительность заслонки, необходимо тщательно проверить воздухозаборник вытяжного вентилятора. Когда заслонка не движется, вы можете перевести ее в ручной режим, отрегулировать заслонку в положение маховика, проверить, нормально ли она работает, и устранить ситуацию, когда она застряла. Если его можно открыть вручную, следуйте инструкциям. Проведите подробное исследование соответствующих процедур. Во-вторых, исходя из того, что заслонку вытяжного вентилятора можно использовать нормально, персонал должен провести детальный осмотр импульсной платы, проверить, есть ли какие-либо вопросы по ее проводке или электромагнитному выключателю, найти причину аварии, и своевременно решить ее с научной точки зрения.
6. Анализ ненадлежащего соотношения нефти и камня.
Соотношение бруска относится к массовому соотношению асфальта, песка и других наполнителей в асфальтобетоне. Это очень важный показатель для контроля качества асфальтобетона. Если соотношение масла и камня слишком велико, это приведет к появлению явления «жмыха» после укладки и укатки. Однако, если соотношение масла и камня слишком мало, бетонный материал будет расходиться, что приведет к разрушению прокатки. Обе ситуации представляют собой серьезные несчастные случаи с качеством.
7. Анализ проблем с экраном
Основная проблема сита – появление дыр в сите, из-за которых агрегаты предыдущего уровня попадут в силос следующего уровня. Из смеси необходимо отобрать пробы для экстракции и проверки. Если точильный камень смеси относительно велик, явление жмыха произойдет после укладки и прокатки дорожного покрытия. Поэтому, если в каждый период времени или в данных извлечения и проверки возникают отклонения, вам следует рассмотреть возможность проверки экрана.

[3]. Техническое обслуживание асфальтобетонной установки
1. Техническое обслуживание резервуаров
Резервуар асфальтового завода является важным устройством бетоносмесительного завода и подвержен серьезному износу. Обычно облицовочные пластины, смесительные рычаги, лопасти и уплотнители встряхивающих дверец смесителя асфальта должны быть отрегулированы и заменены вовремя в соответствии с условиями износа, а после каждого смешивания бетона резервуар необходимо своевременно промывать для очистки смеси. растение. Оставшийся бетон в резервуаре и бетон, прикрепленный к дверце для материала, следует тщательно промыть, чтобы предотвратить затвердевание бетона в резервуаре. Также часто проверяйте, плавно ли открывается и закрывается дверца для материала, чтобы избежать ее заклинивания. При обслуживании резервуара электропитание должно быть отключено, а для тщательного ухода должен быть назначен специальный человек. Перед каждым подъемом убедитесь, что в баке нет посторонних предметов, и избегайте запуска главного двигателя под нагрузкой.
2. Техническое обслуживание ограничителя хода
Ограничители асфальтобетонной установки включают верхний предел, нижний предел, предел и автоматический выключатель и т. д. Во время работы следует часто тщательно проверять чувствительность и надежность каждого концевого выключателя. Содержание проверки в основном включает в себя, находятся ли компоненты цепи управления, соединения и проводка в хорошем состоянии, а также исправны ли цепи. Это повлияет на безопасную эксплуатацию смесительной установки.

[4]. Мероприятия по контролю качества смешивания асфальтобетонной смеси
1. Крупный заполнитель играет очень важную роль в асфальтобетоне. Вообще говоря, гравий с размером частиц от 2,36 до 25 мм обычно называют крупным заполнителем. В основном используется в поверхностном слое бетона для армирования сыпучего материала, увеличения его трения и уменьшения влияющих факторов смещения. Для достижения технической цели это требует, чтобы механическая структура крупного заполнителя соответствовала его потребностям в области химических свойств. потребности и иметь определенные физические свойства, такие как физические характеристики при высоких температурах, плотность материала и факторы, влияющие на прочность. После измельчения крупного заполнителя поверхность должна оставаться шероховатой, а форма тела должна представлять собой куб с явными гранями и углами, где содержание игольчатых частиц должно сохраняться на низком уровне, а трение внутри - относительно сильный. Дробленые породы с размером частиц примерно от 0,075 до 2,36 мм вместе называются мелкими заполнителями, которые в основном включают шлак и минеральный порошок. Эти два типа мелких заполнителей имеют очень строгие требования к очистке, и их нельзя прикреплять или приклеивать к чему-либо. Для вредных веществ сила сцепления между частицами должна быть соответствующим образом усилена, а зазоры между агрегатами также должны быть сжаты для повышения стабильности и прочности материала.
2. При замесе смеси перемешивание необходимо проводить строго по строительной температуре, указанной для асфальтобетонной смеси. Прежде чем начинать ежедневное перемешивание смеси, температуру следует соответствующим образом повысить на 10–20°C в зависимости от этой температуры. Таким образом, качество материалов при смешивании асфальта очень выгодно. Другой метод заключается в соответствующем уменьшении количества заполнителя, поступающего в сушильный барабан, повышении температуры пламени и обеспечении того, чтобы при начале смешивания температура нагрева крупного и мелкого заполнителя и асфальта была немного выше заданного значения, это может эффективно предотвратить выбрасывание асфальтобетонной емкости.
3. Прежде чем приступить к строительным работам, необходимо сначала провести анализ градации частиц заполнителя. Этот процесс проверки очень важен и напрямую влияет на качество строительства проекта. В нормальных обстоятельствах между фактической пропорцией и целевой пропорцией часто существует большая разница. Для того, чтобы фактическая пропорция лучше соответствовала целевой пропорции, необходимо провести правильную регулировку скорости вращения двигателя бункера и скорости потока подачи. , чтобы лучше обеспечить согласованность и тем самым лучше достичь эффекта сопоставления.
4. В то же время пропускная способность сита в определенной степени влияет на настройку половинной и напольной производительности. В случае меньшего опыта, если вы хотите хорошо выполнить экранную проверку, вам необходимо установить разные скорости вывода. выполнить. Чтобы обеспечить нормальное производство геотекстиля и исключить большие ошибки при сортировке минеральных материалов, минеральные материалы должны быть пропорциональны в соответствии с ожидаемым объемом производства до начала строительства, а параметры производства должны быть сбалансированы с заданными параметрами. , чтобы оно не менялось в процессе строительства.
5. Исходя из обеспечения нормального использования асфальтобетонной смеси, необходимо установить фактическое количество использования конкретных заполнителей и минерального порошка и одновременно соответствующим образом уменьшить количество использования минерального порошка; во-вторых, обратите внимание на отсутствие возможности использовать его в процессе строительства замеса. Измените размер демпфера и поручите профессиональному персоналу проводить регулярные проверки, чтобы убедиться, что толщина асфальтовой мембраны соответствует строительным требованиям, предотвратить появление белесого цвета смеси и улучшить качество строительства.
6. Время смешивания и температура смешивания смеси должны строго контролироваться. Однородность асфальтовой смеси очень тесно связана с продолжительностью времени перемешивания. Эти два параметра прямо пропорциональны, то есть чем дольше время, тем более однородным оно будет. Однако если время не контролируется должным образом, асфальт будет стареть, что отразится на качестве смеси. отрицательно сказаться на качестве. Поэтому температура во время смешивания должна контролироваться научными методами. Время смешивания каждой тарелки оборудования периодического смешивания регулируется в пределах 45-50 секунд, тогда как время сухого смешивания должно быть более 5-10 секунд, в зависимости от времени смешивания смеси. Перемешайте равномерно, как обычно.
Короче говоря, как сотрудники заводов по производству асфальта в новую эпоху, мы должны полностью осознавать важность повышения качества и технического обслуживания асфальтосмесительного оборудования. Только хорошо контролируя качество асфальтосмесительных установок, мы можем обеспечить смешивание асфальта. Только улучшая качество продукции асфальтосмесительных установок, мы можем производить более качественные и эффективные асфальтобетонные смеси, закладывая прочную основу для улучшения качества проектов.