В процессе строительства дорог дорожно-строительная техника часто вызывает множество проблем из-за неправильного использования, поэтому ход проекта приходится приостанавливать, что серьезно влияет на завершение проекта строительства. Например, проблема реверсивного клапана асфальтосмесительной установки.
Неисправности реверсивного клапана асфальтосмесительной установки в дорожно-строительной технике не сложны. Распространенными из них являются несвоевременное реверсирование, утечка газа, отказ электромагнитного пилотного клапана и т. д. Соответствующие причины и решения, конечно, различны. Чтобы реверсивный клапан не менял направление вовремя, это обычно происходит из-за плохой смазки, заедания или повреждения пружины, застревания масляной грязи или посторонних примесей в скользящей части и т. д. Для этого необходимо проверить состояние реверсивного клапана. лубрикатор и качество смазочного масла. Вязкость, при необходимости смазку или другие детали можно заменить.
После длительного использования реверсивный клапан подвержен износу уплотнительного кольца сердечника клапана, повреждению стержня клапана и седла клапана, что приводит к утечке газа в клапане. В это время следует заменить уплотнительное кольцо, шток клапана и седло клапана или заменить непосредственно реверсивный клапан. Чтобы снизить количество отказов асфальтосмесителей, необходимо ежедневно улучшать техническое обслуживание.
Выход из строя дорожно-строительной техники может легко повлиять на ход реализации проекта или даже остановить его в серьезных случаях. Однако из-за влияния объема работ и факторов окружающей среды асфальтосмесительное оборудование неизбежно будет нести потери во время работы. Чтобы снизить потери и продлить срок службы оборудования, мы должны хорошо провести работу по техническому обслуживанию.
Проверьте, не ослабли ли болты вибромотора; проверить, ослаблены ли болты каждого компонента дозирующей станции; проверьте, не застрял ли каждый ролик/не вращается; проверьте, не прогибается ли ремень; проверьте уровень масла и наличие утечек, при необходимости замените поврежденное уплотнение и добавьте смазку; очистить вентиляционные отверстия; нанесите смазку на натяжной винт ленточного конвейера.
Проверьте, ослаблены ли болты каждого компонента пылесборника; проверьте, нормально ли работает каждый цилиндр; проверить, нормально ли работает каждый цилиндр и нет ли утечек в каждом воздушном тракте; Проверьте, нет ли постороннего шума в вытяжном вентиляторе, достаточно ли натянут ремень и является ли регулировочный демпфер гибким. Машину можно регулярно отключать во время работы, чтобы свести к минимуму потерю вибрационного сита.