Ключевые моменты работы системы весового контроля асфальтобетонных заводов
1. Включите питание
Перед подключением питания к асфальтосмесительной станции следует сначала замкнуть воздушный выключатель DC24V (воздушный выключатель не нужно отключать после выключения), а затем повернуть «POWER CONTROL» (пусковой выключатель) в положение «ON». " состояние. В это время наблюдайте и проверяйте, горит ли «ПИТАНИЕ» (красный индикатор) на панели. Если он горит, это означает, что питание системы управления подключено. Подождите около 1 минуты и проверьте, нормально ли отображается сенсорный экран. Если он отображается нормально, это означает, что блок питания в норме. В противном случае его следует проверить.

2. Плановый осмотр
Перед запуском нормального производства необходимо провести плановые проверки. Содержание планового осмотра системы взвешивания следующее:
На «экране перемешивания» по умолчанию, когда сенсорный экран включен, оператор должен сначала проверить состояние системы, находится ли система в «одношаговом» или «непрерывном» состоянии. Перед дозированием необходимо указать рабочее состояние. При запуске система автоматически находится в состоянии «не» и не может автоматически или полуавтоматически выполнять пакетную обработку.
Проверьте, верны ли настройки «заданного веса» и «скорректированного веса» для всего измеряемого содержимого и нормально ли бьется «значение в реальном времени», а также проверьте, закрыты ли индикаторы состояния каждой дверцы весового бункера и разгрузочной дверцы смесительного бака. .
Проверьте, находится ли «предел тревоги по весу тары» на каждом подэкране в пределах нормального диапазона, а также проверьте, в норме ли вес брутто, вес нетто и вес тары на каждом подэкране. В то же время проверьте, имеется ли отображение промежуточного состояния на каждом подэкране, и проверьте, являются ли различные параметры на экране «Настройки параметров» нормальными. При обнаружении проблем их необходимо оперативно решать.
Перед загрузкой откройте дверцу бункера для заполнителя, дверцу дозирующего бункера, разгрузочную дверцу смесительного бака и дверцу перелива отходов несколько раз, чтобы проверить, нормально ли они работают.
Проверьте, нормально ли работает каждый ходовой переключатель, особенно ходовые выключатели дверцы дозирующего бункера и разгрузочной дверцы смесительного цилиндра. Только если вышеуказанные проверки пройдут нормально, машину можно запустить, в противном случае необходимо выявить причину.
3. Ингредиенты
При дозировании необходимо дождаться, пока в соответствующем бункере с необходимыми материалами появится сигнал о низком уровне материала, прежде чем можно будет начать дозирование. При подготовке ингредиентов для первых трех котлов следует использовать одноступенчатый контроль дозирования. Для этого есть две причины: во-первых, удобно проверять, в порядке ли подача каждого материала, во-вторых, это позволяет оператору иметь достаточно времени для корректировки взвешивания.
Когда в каждом мерном бункере и смесительном цилиндре нет материала, система переключается на непрерывный контроль дозирования. Оператору необходимо только отслеживать изменения результирующего веса, скорректированного веса, значения в реальном времени и т. д. на экране смешивания.
Если во время дозирования обнаружены ненормальные условия, оператор должен немедленно нажать кнопку «АВАРИЙНЫЙ СТОП», чтобы принудительно закрыть все дверцы кормового бункера. Убедитесь, что кнопки управления дверьми на рабочей платформе полностью работоспособны. Пока оператор нажимает на них, соответствующая дверь должна открыться. Однако в заблокированном состоянии, если дверца дозирующего бункера не закрыта должным образом, дверцу загрузочного бункера невозможно открыть; если разгрузочная дверца смесительного бака не закрыта, каждую дверцу дозирующего бункера невозможно открыть.
Если в процессе дозирования в системном программном обеспечении возникает неисправность, у оператора есть два способа перезапуска: во-первых, отключить питание системы и перезапустить систему; во-вторых, нажмите кнопку «Аварийный сброс», чтобы вернуть систему в нормальное состояние.
4. Разрядка
В режиме одношаговой работы, если оператор не нажмет кнопку «тайминг», разгрузочная дверца смесительного бака не откроется автоматически. Нажмите кнопку «Время», и после того, как влажное смешивание достигнет нуля, разгрузочная дверца смесительного бака может автоматически открыться. В режиме непрерывной работы, когда все материалы в дозирующем бункере высвобождаются и подается сигнал, начинается время влажного смешивания. После того, как время влажного смешивания вернется к нулю, если грузовик находится на месте, разгрузочная дверца смесительного бака автоматически откроется. Если грузовика нет на месте, разгрузочная дверца смесительного бака никогда не откроется автоматически.
После того, как оператор нажмет кнопку, чтобы открыть разгрузочную дверцу смесительного бака на рабочей платформе, разгрузочную дверцу смесительного бака следует открыть в любой момент, чтобы предотвратить отключение силовой цепи из-за чрезмерного скопления материала в смесительном баке.