Выбор крупногабаритного асфальтосмесительного оборудования. Высококлассные автомагистрали предъявляют строгие требования к оборудованию для асфальтирования. Смешивание, укладка и укатка — три основных процесса механизированного строительства дорожных покрытий. Асфальтобетоносмесительное оборудование является важным фактором, определяющим прогресс и качество. Смесительное оборудование обычно делится на две категории: непрерывного и периодического действия. Из-за плохих характеристик отечественного сырья на высококачественных автомагистралях не используется непрерывный роликовый тип, а требуется принудительный прерывистый тип. Существует множество типов асфальтосмесительного оборудования с различными методами смешивания и удаления пыли, а также с разными требованиями к месту эксплуатации.
1.1 Общие требования к производительности машины
(1) Производительность должна составлять ≥200 т/ч, иначе будет сложно организовать механизированное строительство и обеспечить сплошное укладку асфальтового покрытия, что в конечном итоге отразится на общем качестве дорожного покрытия.
(2) Градационный состав смешиваемой асфальтовой смеси должен соответствовать требованиям Таблицы D.8 документа JTJ032-94 «Технические характеристики».
(3) Допустимая погрешность соотношения нефть-камень находится в пределах ±0,3%.
(4) Время смешивания не должно превышать 35 секунд, в противном случае асфальтобетон будет слишком сильно утрачен, и асфальт быстро состарится.
(5) Должен быть оборудован вторичный пылесборник; чернота дымовых газов по Рингельману на выходе из дымовой трубы не должна превышать 2 степени.
(6) Когда содержание влаги в минеральном материале составляет 5%, а температура нагнетания составляет 130℃~160℃, смесительное оборудование может работать с номинальной производительностью.
1.2 Основные компоненты
(1) Основная горелка требует большого соотношения воздух-масло, простой регулировки, надежной работы и низкого расхода топлива.
(2) Срок службы лопастей смесителя должен составлять не менее 3000 часов, а готовые смешанные материалы должны быть однородными, без побеления, сегрегации, агломерации и т. д.
(3) Срок службы силовой части сушильного барабана составляет не менее 6000 часов. Барабан может полностью использовать тепло, а завеса материала получается ровной и гладкой.
(4) Вибросито должно быть полностью закрытым. Двойные вибрационные двигатели заменяют предыдущую вибрацию эксцентрикового вала. Каждый слой сетки экрана легко и быстро собрать.
(5) Система подачи асфальта должна быть изолирована термомаслом и оборудована устройством автоматического контроля, отображающим температуру.
(6) Основная консоль, как правило, должна иметь ручные, полуавтоматические и полностью автоматические (программируемый контроллер) методы управления. Импортируемое оборудование должно иметь функции электронного компьютерного управления (т.е. логический компьютер ПЛК + промышленный компьютер); старайтесь использовать полностью автоматический контроль при взвешивании/смешивании.
1.3 Состав асфальтобетонной установки
Оборудование для смешивания асфальтовой смеси обычно состоит из следующих частей: машина для сортировки холодного материала, ленточный питатель, сушильный цилиндр, элеватор заполнителя, вибрационный грохот, бункер для горячего заполнителя, смеситель, порошковая система. Оно состоит из системы подачи асфальта, электронных весов, мешка для пыли. коллектор и другие системы. Кроме того, опционально можно установить бункеры для готовой продукции, печи для термического масла и установки для нагрева асфальта.
2 Выбор и вспомогательное оборудование вспомогательного оборудования асфальтового завода. Когда основная машина асфальтосмесительного завода выбирается на основе объема проекта, хода реализации проекта и других требований, необходимо немедленно рассчитать и установить оборудование для нагрева асфальта, устройство для удаления бочек, печь с термомасляным маслом и топливный бак. выбрано. Если основная горелка смесительной установки использует в качестве топлива мазут или мазут, необходимо установить определенное количество нагревательных и фильтрующих устройств.
3. Монтаж асфальтового завода
3.1 Выбор места
(1) В принципе, крупные асфальтосмесительные заводы занимают большую площадь, имеют больше типов оборудования и должны иметь определенную емкость для укладки камня. При выборе площадки она должна располагаться близко к дорожному полотну участка предложения и располагаться недалеко от его середины. При этом следует учитывать удобство источников воды и электричества. Необходимо обеспечить удобную транспортировку сырья и готовых материалов на смесительную станцию и обратно.
(2) Естественные условия площадки. Окружающая среда площадки должна быть сухой, местность должна быть немного выше, а уровень грунтовых вод должен быть низким. При проектировании и изготовлении фундаментов оборудования необходимо также понимать геологические условия площадки. При хороших геологических условиях площадки можно снизить стоимость строительства фундамента для установки оборудования и избежать деформации оборудования, вызванной осадкой.
(3) Выбор площадки, которая сможет подавать асфальтовую смесь на несколько соединенных дорожных покрытий одновременно. В этом случае, независимо от того, подходит ли место установки оборудования или нет, простым способом является сравнение различных затрат путем преобразования различных затрат в средневзвешенное расстояние транспортировки материала. Подтвердите позже.
3.2 Существует множество типов оборудования для прокладки крупных асфальтосмесительных заводов, в основном включая главный двигатель смесителя, хранилища асфальта, силосы для готовой продукции, печи для термического масла, устройства для удаления бочек, помещения распределения электроэнергии, кабельные траншеи, двухслойный асфальтопровод. планировка, автомобильная электроника. Имеются весы, парковочные места для всех дорожно-строительных машин и транспортных средств, ремонтные мастерские, лаборатории и склады материалов различных марок камня; после начала строительства на смесительный завод будет поступать и выходить более десяти видов сырья и готовых материалов. Планировать это следует комплексно и разумно, иначе это серьезно помешает нормальному порядку строительства.
3.3 Установка
3.3.1 Подготовка перед установкой
(1) Перед транспортировкой на площадку всех вспомогательных сооружений и комплектов асфальтосмесительного оборудования особенно важно составить схему взаимного расположения основных узлов и фундаментов. При монтаже особенно важно обеспечить успешную установку крана на место за один подъем. В противном случае кран будет размещаться на объекте несколько раз. Подъемно-транспортное оборудование приведет к дополнительному увеличению затрат на смену.
(2) Место установки должно соответствовать требованиям и иметь «три соединения и один уровень».
(3) Организуйте выезд опытной монтажной бригады на строительную площадку.
3.3.2 Необходимое оборудование для монтажа: 1 административный автомобиль (для контактной и эпизодической покупки), 1 кран грузоподъемностью 35 и 50 тонн каждый, 1 канат длиной 30 м, 1 телескопическая лестница длиной 10 м, лом, кувалда, обычные инструменты, такие как ручные пилы, электрические дрели, шлифовальные машины. , клещи для обжима проволоки, различные гаечные ключи, ремни безопасности, уровни и погрузчик ZL50.
3.3.3 Основная последовательность монтажа: вспомогательное оборудование для асфальта (котел) → здание смешивания → сушилка → порошковая машина → мешочный пылесборник инертного материала → холодная вытяжка → общее распределение → склад готовой продукции → центральный диспетчерский → электропроводка.
3.3.4 Прочие работы Сезон строительства асфальтового покрытия преимущественно летний. Для обеспечения точности электрических приборов, таких как электронные весы, необходимо установить громоотводы, разрядники и другие устройства молниезащиты.
4 Комплексный ввод в эксплуатацию асфальтного завода
4.1 Условия проведения этапов отладки и опытного производства
(1) Источник питания в норме.
(2) На площадку выходит полностью оборудованный производственный и обслуживающий персонал.
(3) Рассчитайте количество термомасла, используемого в каждой части смесительной станции, и приготовьте различные смазочные материалы.
(4) Запасы различного сырья для производства асфальтобетонной смеси достаточны и соответствуют техническим условиям.
(5) Приборы для лабораторных испытаний и проверки оборудования для очистки сточных вод, необходимые для приемки оборудования на месте (в основном это лабораторный тестер Маршалла, быстрое определение соотношения нефти и камня, термометр, сито с круглыми отверстиями и т. д.).
(6) Испытательный участок, на котором помещается 3000 тонн готовых материалов.
(7) 40 гирь по 20 кг общей массой 800 кг используются для отладки электронных весов.
