В условиях быстрого развития национальной экономики моей страны интенсивность дорожного движения также увеличивается с каждым днем, что ставит строительство автомагистралей перед серьезными испытаниями, что поднимает новые темы для содержания и управления асфальтовым покрытием. Качество асфальтобетона и его покрытия может напрямую влиять на качество дорожного покрытия. В этой статье в качестве примера взята асфальтосмесительная установка LB-2000, начиная с ее принципа работы, подробно анализируются причины неисправностей асфальтосмесительной установки, далее обсуждаются конкретные профилактические меры и предлагаются соответствующие профилактические меры для того, чтобы Обеспечить эффективную теоретическую основу для нормальной работы асфальтосмесительных заводов.

Принцип работы смесительной установки периодического действия
Принцип работы асфальтосмесительной установки LB-2000 заключается в следующем: (1) Сначала центральный диспетчерский пункт выдает команду на запуск. После получения соответствующей команды холодный материал в бункере холодного материала транспортирует соответствующие материалы (заполнитель, порошок) в сушилку через ленточный конвейер. Его сушат в барабане, а после сушки через элеватор горячего материала транспортируют на вибросито и просеивают. (2) Перенесите просеянные материалы в разные бункеры для горячего материала. Соответствующие значения веса каждой двери камеры измеряются с помощью электронных весов, а затем помещаются в смесительный бак. Затем горячий асфальт взвешивается и распыляется в смесительный бак. Внутри. (3) Полностью перемешайте различные смеси в смесительном резервуаре, чтобы получить готовые материалы, и транспортируйте их в автовышка. Автовышка транспортирует готовые материалы по путям, выгружает готовые материалы в резервуар для хранения и помещает их на транспортное средство через разгрузочные ворота.
Этапы транспортировки, сушки, сортировки и другие этапы рабочего процесса асфальтосмесительного завода выполняются за один проход, без каких-либо пауз между ними. Процесс смешивания, взвешивания и получения готовой продукции из различных материалов цикличен.

Анализ отказов смесительной установки периодического действия
На основе соответствующего практического опыта в данной статье обобщаются и анализируются связанные с этим причины отказов на заводе по производству асфальтобетонных смесей, а также предлагаются решения, связанные с принципом работы котла. Причин выхода из строя оборудования множество. В этой статье в основном объясняются некоторые основные причины, которые в основном включают в себя следующие аспекты:
Неисправность смесителя
Мгновенная перегрузка миксера может привести к смещению неподвижной опоры приводного двигателя, в результате чего звук, издаваемый миксером, будет отличаться от нормального. В то же время повреждение фиксированного вала также может стать причиной ненормального звука. В этом случае для решения проблемы необходимо переместить, отремонтировать или заменить подшипник. В то же время, если лопасти, смесительные рычаги и сопутствующее оборудование сильно изношены или отвалились в процессе работы, их следует немедленно заменить, иначе произойдет неравномерное перемешивание и серьезно пострадает качество готовых материалов. Если обнаружена аномальная температура на выходе смесителя, необходимо проверить и очистить датчик температуры и убедиться, что он может работать нормально.

Неисправность устройства подачи холодного материала
Отказ устройства подачи холодного материала имеет следующие аспекты: (1) Если в холодном бункере слишком мало материала, это окажет прямое и серьезное воздействие на ленточный конвейер во время загрузки погрузчика, что приведет к его неисправности. to Явление перегрузки приводит к остановке ленточного конвейера с регулируемой скоростью. Для решения этой проблемы необходимо обеспечить постоянное наличие достаточного количества пеллет в каждом холодном бункере; (2) Если двигатель ремня с регулируемой скоростью выйдет из строя во время работы, это также приведет к остановке ленточного конвейера с регулируемой скоростью. В этом случае следует сначала проверить инвертор управления двигателем, а затем проверить, подключена или разомкнута цепь. Если в двух вышеуказанных аспектах неисправности нет, следует проверить, не проскальзывает ли ремень. Если проблема в ремне, его следует отрегулировать так, чтобы он мог нормально работать; (3) Неправильная работа ленточного конвейера с регулируемой скоростью также может быть вызвана застреванием гравия или посторонних предметов под лентой с холодным материалом. В связи с этим в этом случае следует провести ручную диагностику неисправностей, чтобы обеспечить работу ремня; (4) Отказ соответствующего управляющего инвертора в шкафу управления также является одной из причин ненормальной работы ленточного конвейера с регулируемой скоростью, и его следует отремонтировать или заменить; (5) Каждый ленточный конвейер отключается ненормально. Нельзя исключить, что это обычно происходит из-за случайного прикосновения к тросу аварийной остановки и простого его сброса.

Температура нагнетания асфальтобетона нестабильна.
В процессе производства асфальтобетона предъявляются очень высокие требования к температуре, которая не должна быть слишком высокой или слишком низкой. Если температура слишком высокая, это легко приведет к «подгоранию» асфальта, а если температура слишком низкая, это приведет к тому, что сцепление между песчаными и гравийными материалами и асфальтом будет неравномерным, готовый продукт не будет иметь потребительской ценности. и их можно только выбросить, что приведет к неоценимым потерям.

Отказ датчика
Если датчик выйдет из строя, подача каждого бункера будет неточной. Это явление следует вовремя проверять и устранять. Если штанга весов застрянет, это приведет к неисправности датчика, и необходимо удалить посторонние предметы.

Когда минеральный материал нагревается, горелка не может зажечься и нормально гореть.
Если горелка не зажигается и не горит нормально при нагреве минеральных материалов, необходимо выполнить следующие действия: (1) Сначала проверить, соответствуют ли условия воспламенения и горения внутри операционной комнаты соответствующим требованиям, включая воздуходувки, ремни, электрические топливные насосы, сушильные барабаны, наблюдайте за включением и выключением вытяжного вентилятора и другого оборудования, а затем проверьте, закрыты ли заслонка вытяжного вентилятора и дверца подачи холодного воздуха в положении зажигания, а также селекторный переключатель, сушильный барабан и внутреннее давление Прибор обнаружения находится в ручном режиме. положение и статус ручного управления. (2) Если вышеуказанные факторы не влияют на условия зажигания, необходимо проверить начальное состояние зажигания, состояние топлива и препятствие для прохождения топлива, а затем следует проверить состояние зажигания двигателя зажигания горелки и повреждение сгорания блока высокого давления. Если они все в норме, проверьте еще раз. Проверьте, нет ли на электродах чрезмерных масляных пятен или слишком большого расстояния между электродами. (3) Если все вышеперечисленное в норме, вам следует проверить работу топливного насоса, проверить давление масла на выходе насоса и проверить, соответствует ли оно требованиям и состоянию закрытия клапана сжатого воздуха.

Отрицательное давление – это ненормально
Атмосферное давление в сушильном барабане отрицательное. На отрицательное давление в основном влияют нагнетатель и вытяжной вентилятор. Воздуходувка создаст положительное давление в сушильном барабане. Пыль в сушильном барабане вылетает из барабана под действием положительного давления. выходить наружу и вызывать загрязнение окружающей среды; вызванная тяга создаст отрицательное давление в сушильном барабане. Чрезмерное отрицательное давление приведет к попаданию холодного воздуха в барабан, что приведет к выделению определенного количества тепловой энергии, что значительно увеличит количество используемого топлива и увеличит стоимость. Конкретные решения в случае образования положительного давления в сушильном барабане: (1) Проверьте состояние заслонки вытяжного вентилятора, поверните регулятор вытяжной заслонки и поверните заслонку в положение ручного управления и маховика, а затем проверьте состояние закрытия демпфер. Проверьте, не поврежден ли подшипник демпфера и не застряло ли полотно. Если его можно открыть вручную, можно определить, что неисправность связана с электроприводом и приводом, и проблему можно решить, выполнив соответствующую диагностику. (2) Когда заслонка вытяжного вентилятора может работать, необходимо проверить состояние закрытия импульсного съемника в верхней части пылесборника, рабочее состояние цепи управления, электромагнитного клапана и воздушного тракта, а затем выяснить причину неисправности и устранить ее.

Соотношение точильного камня нестабильно
Отношение качества асфальта к качеству песка и других наполнителей в асфальтобетоне – это соотношение бруска. Будучи важным показателем контроля качества асфальтобетона, его значение напрямую влияет на качество асфальтобетона. Цепь из нержавеющей стали со слишком малым или слишком большим соотношением камня к камню приведет к серьезным нарушениям качества: слишком маленькое соотношение масла к камню приведет к расхождению бетонного материала и потере формы; слишком большое соотношение масла и камня приведет к образованию «жмыха» на тротуаре после катания. .

Заключение
Анализ типичных неисправностей смесительных установок периодического действия с целью достижения более полной, эффективной и разумной работы в реальной работе. Ни одну из ее частей нельзя игнорировать или переоценивать при устранении неисправностей. Только так качество готового продукта будет соответствовать разумным стандартам. Качественная работа хорошей бетоносмесительной установки может эффективно обеспечить качество проекта, а также способствует снижению затрат и повышению эффективности строительства.