Причины, влияющие на производительность
Некачественное сырье
Большое отклонение в градации крупного заполнителя: в настоящее время крупный заполнитель, используемый в проекте, производится несколькими каменными заводами и транспортируется на строительную площадку. Каждый каменный завод использует различные типы дробилок, такие как молотковые, щековые или ударные, для обработки щебня. Кроме того, на каждом каменном заводе нет строгого, унифицированного и стандартизированного управления производством, а также нет единых требований к степени износа производственного оборудования, такого как дробильные молоты и сита. Фактические характеристики крупного заполнителя, производимого каждым каменным заводом, сильно отличаются от требований технических условий строительства дорог. Вышеуказанные причины приводят к тому, что градация крупного заполнителя сильно отклоняется и не соответствует требованиям градации.
Асфальтосмесительная установка Sinosun HMA-2000 имеет в общей сложности 5 силосов, и размер частиц крупного заполнителя, хранящихся в каждом силосе, следующий: силос 1# — 0–3 мм, силос 2# — 3–11 мм, силос 3# — 11 мм. ~ 16 мм, бункер 4 # — 16 ~ 22 мм, бункер 5 # — 22 ~ 30 мм.
В качестве примера возьмем крупный заполнитель размером 0–5 мм. Если крупный заполнитель размером 0–5 мм, производимый каменным заводом, слишком крупный, крупный заполнитель, поступающий в бункер 1 #, будет слишком маленьким, а крупный заполнитель, поступающий в бункер 2 #, будет слишком большим во время процесса просеивания асфальтосмесительного завода. , что приводит к переполнению бункера 2# и ожиданию материала в бункере 1#. Если крупный заполнитель слишком мелкий, то крупный заполнитель, поступающий в бункер 2#, будет слишком маленьким, а крупный заполнитель, поступающий в бункер 1#, будет слишком большим, что приведет к переполнению бункера 1# и ожиданию материала в бункере 2#. . Если описанная выше ситуация произойдет в других силосах, это приведет к переполнению нескольких силосов или ожиданию материала, что приведет к снижению производительности асфальтосмесительного завода.
Мелкий заполнитель содержит много воды и почвы. Когда речной песок содержит много воды, это влияет на время смешивания и температуру смеси. Когда он содержит много грязи, он блокирует бункер для холодного материала, заставляя бункер для горячего материала ждать материала или переполняться, а в тяжелых случаях это влияет на соотношение нефти и камня. Когда машинный песок или каменная крошка содержат много воды, это может привести к бессвязной транспортировке мелкого заполнителя в бункере для холодного материала, а также к переполнению бункера для горячего материала или даже к переливу из нескольких бункеров; когда мелкий заполнитель содержит много почвы, это влияет на эффект удаления пыли из мешка. Эти проблемы с мелкими заполнителями в конечном итоге приведут к получению некачественных асфальтовых смесей.
Минеральный порошок слишком влажный или влажный: минеральный порошок наполнителя не нужно нагревать, но если минеральный порошок обрабатывается с использованием влажных материалов или влажный и агломерируется во время транспортировки и хранения, минеральный порошок не может плавно упасть при асфальтовой смеси. смешивание, что может привести к тому, что минеральный порошок не будет дозироваться или дозироваться медленно, что приведет к переливу из бункера для горячего материала или даже к переливу из нескольких бункеров и, в конечном итоге, к принудительному останову смесительной станции Jinqing из-за неспособности производить квалифицированный Jinqing. смеси.
Температура асфальта слишком низкая или слишком высокая. Когда температура асфальта слишком низкая, его текучесть становится плохой, что может привести к медленному или несвоевременному дозированию, переливу и неравномерному сцеплению между асфальтом и гравием (широко известному как «белый материал»). Когда температура асфальта слишком высока, его легко «сжечь», в результате чего асфальт станет неэффективным и непригодным для использования, что приведет к потере сырья.

Нестабильная градация производства
Произвольная регулировка первичного распределения холодных материалов: при изменении сырья некоторые операторы теплиц корректируют первичное распределение холодных материалов по своему желанию, чтобы повысить производительность. Обычно применяют следующие два метода: один — регулировать подачу холодных материалов, что непосредственно меняет первичное распределение холодных материалов, а также меняет градацию готовых материалов; второй — отрегулировать количество подачи в бункер холодного материала, что повлияет на эффективность просеивания горячих заполнителей, и соотношение масла и камня также изменится соответствующим образом.
Необоснованное соотношение смеси: Производственное соотношение смеси – это соотношение смешивания различных видов песка и камня в готовой асфальтобетонной смеси, указанное в проекте, которое определяется лабораторией. Целевое соотношение смешивания устанавливается для обеспечения дальнейшего обеспечения соотношения производственного смешивания и может быть соответствующим образом скорректировано в соответствии с фактическими условиями во время производства. Если соотношение производственной смеси или целевое соотношение смеси является необоснованным, это приведет к тому, что камни в каждом дозирующем бункере смесительной станции будут непропорциональными, и их невозможно будет взвесить вовремя, смесительный цилиндр будет работать на холостом ходу, а производительность будет уменьшенный.
Под соотношением нефти и камня понимают соотношение массы асфальта, песка и гравия в асфальтовой смеси, что является важным показателем для контроля качества асфальтовой смеси. Если соотношение масла и камня слишком велико, дорожное покрытие после укладки и укатки будет маслянистым. Если соотношение масла и камня слишком мало, бетонный материал будет рыхлым и не будет образовываться после прокатки.
Другие факторы: К числу других факторов, которые приводят к нестабильной сортировке продукции, относятся нестандартные материалы для переработки руды, а также серьезное избыточное содержание почвы, пыли и порошка в песке и камне.

Неразумное расположение вибросита
После просеивания на вибрационном сите горячие заполнители отправляются в соответствующие бункеры для горячего материала. Возможность полного просеивания горячих заполнителей зависит от расположения вибрационного сита и длины потока материала на сите. Вибрационные сита делятся на плоские и наклонные. Когда сито слишком плоское и материал, транспортируемый на сито, слишком велик, эффективность просеивания вибрационного сита снизится и даже сито заблокируется. В это время частицы, не прошедшие через отверстия сита, окажутся в бункере. Если норма бункера слишком велика, это приведет к увеличению содержания мелкого заполнителя в смеси, что приведет к изменению градации асфальтовой смеси.

Неправильная настройка и эксплуатация оборудования.
Неправильная регулировка: проявляется в неправильной настройке времени сухого и влажного смешивания, неправильном открытии дроссельной заслонки минерального порошка, неправильной регулировке времени открытия и закрытия бункера. Общее время цикла смешивания асфальтового завода HMA2000 составляет 45 с, теоретическая производственная мощность — 160 т/ч, фактическое время цикла смешивания — 55 с, а фактическая производительность — 130 т/ч. При расчете на 10 часов работы в день ежедневная производительность может достигать 1300 тонн. Если производительность увеличивается на этой основе, время цикла смешивания должно быть сокращено в целях обеспечения качества.
Если отверстие дроссельной заслонки для разгрузки минерального порошка установлено слишком большим, это приведет к неточному дозированию и повлияет на сортировку; Если отверстие слишком маленькое, это приведет к медленному дозированию или его отсутствию и ожиданию материала. Если содержание мелкодисперсного материала (или содержание воды) в заполнителе высокое, сопротивление завесы материала в сушильном барабане увеличится. В это время, если объем воздуха вытяжного вентилятора увеличить в одностороннем порядке, это приведет к чрезмерному выбросу мелкого материала, что приведет к нехватке мелкого материала в нагретом заполнителе.
Незаконная эксплуатация: во время производственного процесса в силосе может возникнуть нехватка или переполнение материала. Чтобы увеличить производительность, оператор на объекте нарушает рабочие процедуры и использует кнопку регулировки холодного материала в операционной, чтобы добавить материал в другие силосы, в результате чего асфальтовая смесь не соответствует техническим характеристикам и содержание асфальта колеблется. Оператору на объекте не хватает профессиональных знаний по обслуживанию цепи, он замыкает цепь или проводит незаконную отладку, что приводит к блокировке линии и сбою сигнала, что влияет на нормальное производство асфальтовой смеси.

Высокий процент отказов оборудования
Неисправность горелки: плохое распыление топлива или неполное сгорание, засорение трубопровода сгорания и другие причины могут привести к снижению эффективности сгорания горелки. Отказ системы дозирования: в основном смещается нулевая точка системы дозирования шкалы дозирования асфальта и шкалы дозирования минерального порошка, что приводит к ошибкам дозирования. Если погрешность составляет 1 кг, особенно при измерении зеленого сухожилия, это серьезно повлияет на соотношение масла и камня. После того, как асфальтосмесительная станция проработала некоторое время, весы дозирования будут неточными из-за изменений температуры и напряжения окружающей среды, а также влияния скопившихся материалов в весовом ковше. Сбой сигнала в цепи: неточная подача каждого бункера может быть вызвана неисправностью датчика. Под воздействием внешней среды, такой как влажность, низкая температура, загрязнение пылью и сигналы помех, электрические компоненты с высокой чувствительностью, такие как бесконтактные выключатели, концевые выключатели, магнитные кольца, дроссельные заслонки и т. д., могут работать ненормально, тем самым влияя на выходную мощность преобразователя. асфальтосмесительная станция. Механическая неисправность: если цилиндр, шнековый конвейер, дозирующая шкала деформированы и застряли, сушильный барабан отклоняется, поврежден подшипник, повреждена сетка сита, отпадают лопасти смесительного цилиндра, смесительные рычаги, облицовка сушильного барабана и т. д. изнашиваться, и все это может привести к образованию отходов и повлиять на нормальное производство.