Для начала необходимо проанализировать основные причины перелива на асфальтобетонных заводах:
1. Смешайте в холодном бункере. Обычно имеется пять или четыре холодных бункера, каждый из которых содержит частицы определенного размера. Если холодные материалы разных спецификаций смешаны или ошибочно установлены в процессе подачи, это приведет к нехватке частиц одной спецификации в течение определенного периода времени и переливу частиц другой спецификации, что может легко разрушить баланс подачи между горячие и холодные силосы.

2. Состав частиц сырья одной и той же спецификации сильно варьируется. Поскольку на рынке мало крупных гравийных полей, для дорожных покрытий требуются разные характеристики гравия, а гравийные дробилки и грохоты, используемые в каждом карьере, имеют разные модели и характеристики. Гравий с одинаковыми номинальными характеристиками, приобретенный на разных гравийных месторождениях, будет. Изменчивость состава частиц затрудняет для смесительной установки контроль баланса сырья в процессе смешивания, что приводит к избытку или нехватке материалов и камней определенных характеристик.

3. Выбор экрана горячего бункера. Теоретически, если градация бункера горячего материала стабильна, независимо от того, сколько отверстий сита установлено, это не повлияет на градацию смеси. Однако просеивание горячего бункера смесительной установки имеет характеристики уменьшения размера частиц и отсутствия расширения, поэтому частицы определенного размера могут быть смешаны с частицами, меньшими, чем их собственный размер. Количество этого содержимого часто оказывает большое влияние на выбор сита смесительной установки и на то, будет ли оно переливаться. Если кривая смеси плавная и поверхность сита правильно выбрана, то готовые материалы, выпускаемые смесительной установкой, могут гарантировать, что градация не будет перетекать. В противном случае явление перелива неизбежно и может даже оказаться серьезным, вызывая огромные материальные отходы и экономические потери.

После переполнения асфальтосмесительной установки возникнут следующие последствия:

1. Смесь хорошо сортируется. Из приведенного выше процесса взвешивания можно видеть, что когда горячий бункер переполняется мелким заполнителем или крупным заполнителем, мелкий заполнитель будет взвешиваться до заданного количества или превышать диапазон количества, в то время как крупный заполнитель будет взвешиваться до заданного значения. количество. будет закрыт, что приведет к недостаточной компенсации, что приведет к общему или частичному просеиванию всей смеси. Если взять в качестве примера 4 горячих бункера, диапазоны сортировки для горячих бункеров 1#, 2#, 3# и 4# составляют 0~3 мм, 3~6 мм, 6~11,2~30 мм и 11,2~30 мм соответственно. Когда бункер 3# переполняется, бункер 4# и т. д., бункер 3# выйдет за пределы диапазона взвешивания из-за чрезмерной компенсации, 4#. Аналогично, когда склад 1# переполняется, склад 2# переполняется и т. д., сумма компенсации летающего материала склада 1# превысит установленную сумму, а склад 2# не достигнет мощности взвешивания из-за недостаточной суммы компенсации. . Сумма настроек, общая градация хорошая; когда склад 2 # переполняется, склад 3 # или склад 4 # переполняется, его толщина будет 3 ~ 6 мм и толщиной 6 ~ 30 мм.

2. Сырая смесь. Грубые смеси возникают из-за того, что более крупные частицы на сите слишком тяжелые или более мелкие частицы на сите слишком легкие. В качестве примера возьмем экран смесительной установки: когда склады 1#, 2#, 3# и 4# переполняются, другие склады будут взвешиваться точно. Независимо от того, не удастся ли на каком-либо одном, двух или трех складах 1#, 2# и 3# отвесить заданное количество, необходимо пополнить следующий уровень крупных частиц, что неизбежно приведет к более крупным материалам, меньшему количеству мелких материалов и смесей.

3. Имеется большое отклонение градации частиц в смеси. Перелив в смесительном здании происходит главным образом из-за недостаточного взвешивания определенного уровня сыпучих материалов в бункере для горячего материала, что приводит к избытку достаточных относительных количеств одного или нескольких уровней сыпучих материалов, что приводит к переливу. Соотношение производственной смеси определяется путем сортировки в горячих бункерах и пробного смешивания. Как правило, после того, как решетчатое отверстие горячего бункера определено, градация смеси теоретически не изменится существенно. По крайней мере, пропускная способность вблизи ситового отверстия горячего силоса должна оставаться стабильной. Если в горячем бункере нет цепочки бункеров или сломанного экрана, будет большое отклонение в сорте гранул. Однако в строительной практике установлено, что градация смеси после подбора отверстий сита нестабильна.

Как контролировать количество укладываемого материала – один из ключевых вопросов, которые необходимо решить в процессе смешивания асфальтовой смеси. Его следует предотвратить в следующих аспектах:

1. Стабильные источники материалов. На основе многолетней производственной практики автор осознает, что стабильность источника материала является ключом к контролю перелива. Нестабильный сорт гравия приводит к недостатку или избытку определенного сорта заполнителя в смесительной установке. Только когда источник материала стабилен, смесительная установка может стабильно контролировать градацию смеси. Затем, обеспечивая градацию, можно регулировать скорость потока смесительной установки, чтобы за короткое время сбалансировать подачу холодных материалов и подачу горячих материалов. нуждаться. В противном случае источник кормов будет нестабильным и поддерживать определенный баланс кормов в течение длительного времени будет невозможно. Для перехода от одного баланса корма к другому требуется период адаптации, и баланс корма не может быть достигнут за короткий период времени, что приводит к перегрузке. Поэтому для контроля разливов ключевое значение имеет стабильность источников материалов.

2. Разумный выбор сита горячего силоса. При проверке следует соблюдать два принципа: ① Обеспечить градацию смеси; (2) Убедитесь, что перелив смесительной установки как можно меньше.

Чтобы обеспечить градацию смеси, выбор сита должен быть максимально приближен к размеру ячеек, контролируемому градацией, например 4,75 мм, 2,36 мм, 0,075 мм, 9,5 мм, 13,2 мм и т. д. Учитывая Чтобы сетка сита смесительной установки имела определенный наклон, размер отверстий сита следует пропорционально увеличить.

Переполнение смесительных установок всегда было трудной проблемой для строительных подразделений. Если произошла утечка, ее трудно эффективно контролировать. Поэтому, чтобы обеспечить как можно меньший перелив в смесительной установке, важно согласовать вместимость каждого горячего бункера с его пропускной способностью. После того, как кривая сортировки целевого соотношения смеси определена в лаборатории, выбор экрана смесительной установки должен основываться на кривой сортировки, чтобы сбалансировать поток холодного материала и потребность в горячем материале смесительной установки. При дефиците определенной марки сыпучего материала следует максимально расширить размерный ряд его сита для обеспечения спроса на смешанные горячие материалы. Конкретный метод заключается в следующем: Разделите различные участки кривой синтеза смеси → Проанализируйте пропускную способность гранулированных материалов → Определите размер ячейки в соответствии с пропускной способностью → Сделайте пропорции каждого горячего бункера как можно более равными → Минимизируйте влияние летучего материала компенсация по градации Влияние. В процессе установки старайтесь до конца взвешивать каждый уровень материалов. Чем меньше закрыта дверь склада, тем меньше компенсация за летучие материалы; или на складе две двери, одна большая и одна маленькая, и они открываются, когда начинается взвешивание. Или обе двери открываются одновременно, и только маленькая дверь открывается в конце взвешивания, чтобы уменьшить влияние компенсации летящего материала на сортировку в конце взвешивания.

3. Укрепить руководство по тестированию. Лаборатория должна увеличить частоту тестирования сырья в зависимости от количества сырья, поступающего на объект, и изменений в сырье, время от времени строить кривые потока холодных силосов и своевременно подавать различные данные обратно на смесительный завод. Способ точного и своевременного управления производством и поддержания горячих и холодных условий. Относительный баланс подачи материалов.

4. Совершенствование оборудования для смешивания асфальтобетонных смесей. (1) Установите несколько переливных ведер на смесительной установке и установите переливное ведро для каждого бункера с горячим материалом, чтобы предотвратить смешивание перелива и затруднение его повторного использования; (2) Увеличьте величину компенсации летучего материала на панели управления смесительной установки. С помощью устройства отображения и отладки смесительная установка может регулировать величину компенсации летучего материала независимо от того, переливается она или нет, чтобы смесь могла сохраняться. стабильная градация в пределах предела.