Систему сушки и нагрева можно рассматривать как важную часть целого, поэтому в реальной работе она обрабатывает материалы противоточным нагревом, тем самым полностью обезвоживая холодный заполнитель и одновременно нагревая его. до определенной температуры, обеспечивая тем самым необходимые условия для нормальной и непрерывной работы асфальтосмесительного завода.
В течение всего процесса нагрева асфальтосмесительных установок основная цель состоит в том, чтобы привести характеристики смеси в соответствие с требованиями использования и обеспечить хорошие характеристики укладки готового материала. Обычно температура нагрева заполнителя находится примерно в диапазоне 160–180 ℃.
Система сушки и нагрева асфальтобетонной установки в основном состоит из двух частей: сушильного барабана и устройства сжигания. Сушильный барабан – это, главным образом, устройство, осуществляющее сушку и нагрев холодных и влажных заполнителей. Чтобы влажный заполнитель в холодном состоянии мог выполнить три требования: предварительный нагрев, обезвоживание, сушка и нагрев в течение ограниченного времени, необходимо не только равномерно распределить заполнитель в барабане, но и обеспечить ему достаточную время работы, только таким образом температура на выходе асфальтосмесительной установки может достичь заданных требований.
Устройство сгорания асфальтобетонной установки используется в качестве источника тепла для сушки и нагрева холодного заполнителя. То есть, помимо выбора соответствующего топлива, необходимо также подобрать подходящую горелку для асфальтосмесительной установки. Чтобы обеспечить тепловой эффект асфальтосмесительной установки, помимо разумного выбора двух вышеуказанных устройств, необходимо также принять определенные меры по изоляции.
Потому что для процесса смешивания асфальта, только обеспечив нормальную работу системы отопления, мы можем дать гарантию на работу всей системы, обеспечить необходимую основу для последующего производства и удовлетворить производственные требования асфальтосмесительного завода.