Крупногабаритное оборудование для смешивания асфальтовых смесей является ключевым оборудованием при строительстве асфальтовых покрытий. Монтаж и наладка смесительного оборудования напрямую влияют на его рабочее состояние, ход и качество строительства дорожного покрытия. На основе практики работы в данной статье описаны технические моменты монтажа и наладки крупнотоннажного оборудования для смешивания асфальтобетонных смесей.

Выбор типа асфальтного завода

Адаптивность
Модель оборудования должна выбираться на основе комплексного исследования с учетом квалификации компании, масштаба подрядного проекта, объема задания этого проекта (тендерного раздела) в сочетании с такими факторами, как климат района строительства, эффективные дни строительства. , перспективы развития компании и экономическая мощь компании. Производственная мощность оборудования должна быть больше объема строительного задания. На 20% больше.

Масштабируемость
Выбранное оборудование должно иметь технический уровень, позволяющий адаптироваться к текущим требованиям строительства и быть масштабируемым. Например, количество холодных и горячих бункеров должно быть шесть, чтобы обеспечить контроль соотношения смеси; смесительный цилиндр должен иметь интерфейс для добавления добавок, отвечающий требованиям по добавлению волокнистых материалов, антикоррозийных добавок и других добавок.

Защита окружающей среды
Приобретая оборудование, следует полностью понимать экологические показатели приобретаемого оборудования. Он должен соответствовать экологическим нормам и требованиям отдела охраны окружающей среды региона, где он используется. В контракте на закупку должны быть четко определены требования к выбросам в окружающую среду термомасляного котла и пылеулавливающего устройства системы сушки. Шум работы оборудования должен соответствовать нормам по шуму на границе предприятия. Резервуары для хранения асфальта и резервуары для хранения тяжелой нефти должны быть оборудованы различными переливными дымовыми газами. объекты по сбору и переработке.

Установка для асфальтового завода.
Монтажные работы являются основой определения качества использования оборудования. Его следует высоко ценить, тщательно организовывать и реализовывать опытными инженерами.
Подготовка
Основная подготовительная работа включает в себя следующие шесть пунктов: во-первых, поручить квалифицированному архитектурному проектированию разработать основные строительные чертежи на основе плана этажа, предоставленного производителем; во-вторых, подайте заявку на распределительное и преобразующее оборудование в соответствии с требованиями руководства по эксплуатации оборудования и рассчитайте распределительную мощность. Необходимо принять во внимание требования к мощности для вспомогательного оборудования, такого как эмульгированный асфальт и модифицированный асфальт, и оставить от 10% до 15% избыточной пассажировместимости; во-вторых, на объекте должны быть установлены трансформаторы соответствующей мощности для внутреннего потребления электроэнергии, чтобы обеспечить стабильную работу производственного оборудования. В-четвёртых, кабели высокого и низкого напряжения на объекте должны быть спроектированы так, чтобы их прокладывали под землей, а расстояние между трансформатором и Главная диспетчерская должна быть 50 м. В-пятых, поскольку процедуры энергомонтажа занимают около 3 месяцев, их следует выполнять как можно скорее после заказа оборудования, чтобы обеспечить отладку. В-шестых, котлы, сосуды под давлением, измерительное оборудование и т. д. должны своевременно проходить соответствующие процедуры одобрения и проверки.

Процесс установки
Строительство фундамента Процесс строительства фундамента выглядит следующим образом: просмотр чертежей → разбивка → раскопки → уплотнение фундамента → обвязка стальными стержнями → установка закладных деталей → опалубка → заливка кремния → обслуживание.
Фундамент здания смешивания обычно проектируется в виде столбчатого фундамента. Основание должно быть ровным и плотным. Если имеется рыхлый грунт, его необходимо заменить и засыпать. Категорически запрещается использовать приямок для непосредственной заливки подземной части фундамента, необходимо установить опалубку. Если средняя дневная и ночная температура ниже 5°C в течение пяти дней подряд во время строительства, необходимо принять меры по изоляции в соответствии с требованиями зимнего строительства (например, пенопласт в опалубке, строительные навесы для отопления и изоляции и т. д.). Установка закладных деталей – ключевой процесс. Положение и высота плоскости должны быть точными, а крепление должно быть прочным, чтобы закладные детали не смещались и не деформировались во время заливки и вибрации.
После окончания строительства фундамента и выполнения приемочных условий необходимо провести приемку фундамента. При приемке для измерения прочности бетона используется измеритель отскока, для измерения плоского положения закладных деталей — тахеометр, для измерения высоты фундамента — уровень. После прохождения приемки начинается процесс подъема.
Конструкция подъемника Процесс строительства подъемника выглядит следующим образом: здание смешивания → подъемное оборудование для горячего материала → бункер для порошка → оборудование для подъема порошка → сушильный барабан → пылесборник → ленточный конвейер → бункер для холодного материала → резервуар для асфальта → печь для термического масла → главный диспетчерский → приложение .
Если опоры склада готовой продукции на первом этаже здания смешения спроектированы с закладными болтами, то прочность залитого во второй раз бетона должна достигать 70 %, прежде чем можно будет продолжить подъем вышеуказанных этажей. Нижнее ограждение лестницы должно быть установлено вовремя и надежно закреплено, прежде чем его можно будет поднимать вверх слой за слоем. Для деталей, которые нельзя установить на ограждение, следует использовать гидравлический погрузчик и оборудовать средства безопасности для обеспечения защиты. При выборе крана качество его подъема должно соответствовать предъявляемым требованиям. Перед подъемными операциями необходимо обеспечить полное общение и раскрытие информации с машинистом подъемника. Подъёмные работы запрещены при сильном ветре, осадках и других погодных условиях. В подходящее время для подъемных работ следует принять меры к прокладке кабелей оборудования и установке молниезащитного оборудования.
Проверка процесса Во время работы смесительного оборудования следует проводить периодические статические самопроверки, в основном для проведения комплексной проверки структурных компонентов смесительного оборудования, чтобы убедиться в надежности установки, правильности вертикальности, защитных перилах. целы, уровень жидкости в баке высокого уровня термомасла в норме, а силовой и сигнальный кабели подключены правильно.

отладка для асфальтового завода

Отладка в режиме ожидания
Процесс отладки на холостом ходу следующий: тестовый запуск двигателя → регулировка чередования фаз → работа без нагрузки → измерение тока и скорости → наблюдение за рабочими параметрами распределительного и преобразовательного оборудования → наблюдение за сигналами, возвращаемыми каждым датчиком → наблюдение за управление чувствительное и эффективное → наблюдайте за вибрацией и шумом. Если при отладке на холостом ходу возникли какие-либо отклонения, их следует устранить.
Во время отладки на холостом ходу также следует проверить состояние уплотнения трубопровода сжатого воздуха, проверить, являются ли значение давления и движение каждого цилиндра нормальными, а также проверить, являются ли сигналы положения каждой движущейся части нормальными. После 2 часов простоя на холостом ходу проверьте, в норме ли температура каждого подшипника и редуктора, и откалибруйте каждый тензодатчик. После того, как вышеуказанная отладка пройдет нормально, вы можете приобрести топливо и приступить к отладке термомасляного котла.

Ввод в эксплуатацию термомасляного котла
Обезвоживание термомасла является ключевой задачей. Термомасло должно быть обезвожено при температуре 105°С до стабилизации давления, а затем нагрето до рабочей температуры от 160 до 180°С. Масло необходимо доливать в любое время и неоднократно сливать для достижения стабильного давления на входе и выходе, а также стабильного уровня жидкости. . Когда температура изолированных труб каждого асфальтобетона достигнет нормальной рабочей температуры, можно закупить и подготовить к вводу в эксплуатацию такое сырье, как асфальт, гравий, рудный порошок.

Кормление и отладка
Отладка горелки является ключом к питанию и отладке. Если взять в качестве примера горелки на тяжелом топливе, то квалифицированное тяжелое масло следует приобретать в соответствии с его инструкциями. Метод быстрого обнаружения тяжелой нефти на месте заключается в добавлении дизельного топлива. Высококачественную тяжелую нефть можно растворять в дизельном топливе. Температура нагрева тяжелого масла составляет 65–75 ℃. Если температура слишком высокая, будет выделяться газ, что приведет к пожару. Если параметры горелки установлены правильно, можно добиться плавного розжига, пламя горения будет стабильным, а температура будет повышаться при открытии, и можно будет запустить систему подачи холодного материала.
Не добавляйте каменную крошку с размером частиц менее 3 мм во время первого пробного запуска, поскольку, если пламя внезапно погаснет, невысушенная каменная крошка прилипнет к направляющей пластине барабана и мелкоячеистому вибрационному ситу, что повлияет на дальнейшее использование. После подачи наблюдайте за температурой заполнителя и температурой горячего бункера, отображаемыми на компьютере, выгрузите горячий заполнитель из каждого горячего бункера отдельно, заберите его с помощью погрузчика, измерьте температуру и сравните ее с отображаемой температурой. На практике существуют различия в этих значениях температуры, которые следует тщательно суммировать, многократно измерять и дифференцировать для накопления данных для будущего производства. При измерении температуры используйте инфракрасный термометр и ртутный термометр для сравнения и калибровки.
Отправьте горячий заполнитель из каждого силоса в лабораторию на проверку, чтобы проверить, соответствует ли он соответствующему диапазону отверстий сита. Если происходит смешивание или смешивание в бункерах, следует выявить и устранить причины. Необходимо наблюдать и фиксировать ток каждой детали, редуктора и температуру подшипника. В состоянии ожидания наблюдайте и отрегулируйте положение двух упорных колес плоского ремня, наклонного ремня и ролика. Обратите внимание, что каток должен работать без ударов и ненормального шума. Проанализируйте приведенные выше данные проверки и наблюдения, чтобы убедиться, что система сушки и удаления пыли работает нормально, в норме ли ток и температура каждой детали, нормально ли работает каждый цилиндр и применимы ли временные параметры, установленные системой управления.
Кроме того, во время процесса подачи и отладки положения переключателей дверцы бункера для горячего материала, дверцы весов заполнителя, дверцы смесительного цилиндра, крышки бункера для готовой продукции, дверцы бункера для готовой продукции и дверцы тележки должны быть правильными, а движения должны быть правильными. быть гладким.

пробное производство
После завершения ввода материала и отладочных работ вы можете связаться с техниками-строителями для проведения опытного производства и укладки пробного участка дороги. Пробное производство должно осуществляться в соответствии с соотношением смеси, предоставленным лабораторией. Пробное производство необходимо переводить в состояние дозирования и смешивания только после того, как измеренная температура горячего заполнителя достигнет требуемых значений. Если взять в качестве примера асфальто-известняковую смесь AH-70, общая температура должна достигать 170–185 ℃, а температура нагрева асфальта должна составлять 155–165 ℃.
Назначить специального человека (испытателя) для наблюдения за внешним видом асфальтобетонной смеси на безопасном месте сбоку транспортного средства. Асфальт должен быть покрыт равномерно, без белых частиц, явных сегрегаций и агломераций. Фактическая измеренная температура должна составлять 145 ~ 165 ℃, хороший внешний вид, запись температуры. Отобрать пробы на экстракционные испытания для проверки градации и соотношения нефти и камня для проверки контроля оборудования.
Следует обращать внимание на ошибки испытаний, а комплексную оценку следует проводить в сочетании с фактическим эффектом после укладки и укатки. Опытное производство не может дать заключение о исправности оборудования. Когда совокупный объем производства смеси одной и той же спецификации достигает 2000 или 5000 тонн, статистические данные компьютера, фактическое количество израсходованных материалов, количество готовой продукции и данные испытаний должны быть проанализированы вместе. получить заключение. Точность измерения асфальта на крупногабаритном асфальтосмесительном оборудовании должна достигать ±0,25%. Если он не может достичь этого диапазона, следует найти и устранить причины.
Опытное производство — это этап многократной доводки, доработки и усовершенствования, с большой загруженностью и высокими техническими требованиями. Это требует тесного сотрудничества различных отделов и требует управленческого и технического персонала с определенным опытом. Автор считает, что опытное производство можно считать завершенным только после отладки всех частей оборудования, чтобы они работали стабильно и надежно, все параметры были в норме, а качество смеси было стабильным и контролируемым.

Кадровое обеспечение
Крупномасштабное оборудование для смешивания асфальтобетонных смесей должно быть оснащено 1 менеджером с опытом управления инженерной техникой и опытом работы, 2 операторами со средним образованием или выше, а также 3 электриками и механиками. Согласно нашему практическому опыту, разделение видов работ не должно быть слишком детальным, а должно быть специализировано на нескольких функциях. Операторы также должны участвовать в техническом обслуживании и могут заменять друг друга во время работы. Необходимо подбирать персонал, способный переносить трудности и любящий вникать в управление и операции, чтобы улучшить общие способности и эффективность работы всей команды.

принятие
Руководители крупномасштабного оборудования для смешивания асфальтобетонных смесей должны организовать производителей и техников-строителей для подведения итогов процесса отладки. Оборудование для очистки сточных вод должно протестировать и оценить качество пробной производственной смеси, характеристики управления оборудованием и средства защиты, а также сравнить их с требованиями контракта на закупку и инструкций. , сформировать письменную информацию о приемке.
Монтаж и наладка – основа безопасной и эффективной эксплуатации оборудования. Менеджеры по оборудованию должны иметь четкие идеи, сосредоточиться на инновациях, принимать общие меры и строго соблюдать технические регламенты и графики безопасности, чтобы гарантировать, что оборудование будет запущено в производство в соответствии с графиком и будет работать бесперебойно, обеспечивая надежную гарантию дорожного строительства.