Покупка оборудования с отличными характеристиками – это только первый шаг. Что более важно, так это техническое обслуживание в ходе повседневной эксплуатации. Качественное обслуживание и стандартная эксплуатация позволяют не только уменьшить количество дефектов оборудования, но и уменьшить ненужные потери, значительно продлить срок службы оборудования и снизить стоимость его использования.

Крупномасштабное механическое оборудование, такое как асфальтосмесительное оборудование, опасается, что оборудование будет иметь дефекты и повлияет на производство и поставку. Некоторые потери неизбежны в процессе производства, но некоторые дефекты часто возникают из-за неправильного обслуживания, которое можно предотвратить на ранней стадии. Итак, вопрос в том, как правильно и эффективно обслуживать оборудование и качественно выполнять ежедневную работу по его обслуживанию?
По данным опроса, 60% дефектов машин и оборудования вызваны плохой смазкой, а 30% – недостаточной затяжкой. В соответствии с этими двумя ситуациями ежедневное обслуживание механического оборудования сосредоточено на: защите от коррозии, смазке, регулировке и затяжке.
Каждую смену дозирующей станции проверяется затяжка болтов вибрационного двигателя; проверить, ослаблены ли болты различных компонентов дозирующей станции; проверьте, не застряли ли ролики/не вращаются; проверьте, не отклоняется ли ремень. Через 100 часов работы проверьте уровень масла и наличие утечек.
При необходимости замените поврежденные уплотнения и добавьте смазку. Для очистки воздушных отверстий используйте минеральное масло вязкости VG220 по стандарту ISO; нанесите смазку на натяжной винт ленточного конвейера. Через 300 часов работы нанесите смазку на основе кальция на посадочные места подшипников главных и ведомых роликов подающей ленты (при появлении масла); нанесите смазку на основе кальция на посадочные места подшипников главных и ведомых роликов плоского ремня и наклонного ремня.