Вязкость эмульгированного битума в оборудовании снижается с повышением температуры в процессе производства. Энергетическая вязкость оборудования с эмульгированным битумом примерно в два раза выше, чем каждые 12 ℃. Во время обработки битумный бочонок культуральной среды следует нагреть до жидкого состояния перед деэмульгацией. Чтобы лучше интегрировать производительность оборудования для деэмульгирования эмульгированного битума мельницы для коллоидного раствора, вязкость битумной бочки культуральной среды обычно контролируется на уровне около 200 сст. Чем ниже температура, тем выше вязкость, что увеличивает давление битумного бочкового насоса и мельницы коллоидного раствора, и эмульсия не может быть деэмульгирована. Однако, с другой стороны, чтобы предотвратить отъем эмульгированного битумного оборудования при испарении воды готового продукта, маловероятно перегрев температуры битумного ствола культуральной среды. Как правило, температура готового продукта на входе и выходе мельницы с коллоидным раствором должна быть менее 85 ℃.

На этом основан один из важных методов контроля температуры и вязкости эмульгированного битума в оборудовании при его переработке. Каждый должен выполнять научную работу в соответствии с инструкциями по оборудованию для производства эмульсии битума, чтобы можно было полностью представить характеристики оборудования для производства эмульсии битума. Тенденция развития теории сушки оборудования для эмульгированного битума требует обработки, сушки и нагревания каменных ресурсов. Причиной использования оборудования для производства эмульгированного битума является то, что качество влажного сырья не соответствует требованиям компании по производству и переработке битумной смеси.
Чем выше влажность сырья, тем выше прочность на разрыв теоретической системы сушки, особенно некоторых мелкозернистых битумных смесей с высокой водопоглощающей способностью. Исследования показали, что на каждый 1% увеличения относительной влажности камня энергопотребление оборудования по производству эмульгированного битума может увеличиться на 10%, что показывает важность контроля содержания воды в камне.
В процессе производства оборудования для производства эмульгированного битума необходимо использовать разумные методы контроля содержания влаги в мраморе. Например, чтобы можно было проложить канализационную трубу, место отложения мрамора должно иметь определенный уклон. В оборудовании для производства эмульсии битума используется цементный бетон для затвердевания на грунте. Рядом с участком должен быть широкий неустойчивый водоем, а на участке следует построить навес от солнца, чтобы предотвратить проникновение дождя. Помимо камней с высокой влажностью, для оборудования по производству эмульгированного битума также требуются частицы камня разных размеров и характеристик в системе сушки. При работе системы сушки холодной битумной смеси, если крупность камня будет менее 70%, перелив увеличится, что неизбежно приведет к расходу топлива. Таким образом, оборудование для эмульгированного битума должно строго контролировать размер частиц камня, а оборудование для эмульгирования битума сортирует камни с частицами разного размера, чтобы снизить рабочую прочность на разрыв системы сушки.