Оборудование асфальтосмесительного завода во время использования генерирует большое количество пыли. Чтобы уменьшить количество образующейся пыли, мы можем в первую очередь начать с усовершенствования асфальтосмесительного оборудования. Улучшив конструкцию всей машины, мы можем оптимизировать точность конструкции каждой уплотняющей части машины и попытаться сделать оборудование полностью герметичным во время процесса смешивания, чтобы можно было контролировать пыль в смесительном оборудовании. Кроме того, необходимо уделить внимание деталям оптимизации работы оборудования и обратить внимание на контроль перелива пыли в каждом звене.

Удаление ветровой пыли также является одним из методов борьбы с пылевой опасностью в оборудовании асфальтобетонных заводов. Этот метод является относительно устаревшим. Для удаления пыли в основном используются циклонные пылесборники. Однако, поскольку этот старомодный пылесборник может удалять только более крупные частицы пыли, он не может полностью обеспечить очистку пыли. Однако общество также постоянно совершенствует ветроуловители пыли. За счет комбинации нескольких комплектов циклонных пылесборников разных размеров можно выполнить очистку пыли от частиц различного размера.
В дополнение к двум вышеупомянутым методам борьбы с пылью, оборудование асфальтосмесительных заводов также может использовать методы мокрого удаления пыли и удаления пыли из мешков. Влажное пылеудаление имеет высокую степень пылеочистки и может удалять пыль, образующуюся в процессе смешивания, но поскольку в качестве сырья для пылеудаления используется вода, это приведет к загрязнению воды. Удаление пыли из мешков — более подходящий метод удаления пыли из асфальтосмесительного оборудования. Это режим удаления пыли стержневого типа, подходящий для удаления мелких частиц пыли.