В строительстве асфальтовых покрытий ключевую роль играют асфальтосмесительные установки. Производительность и условия работы асфальтосмесительной установки напрямую влияют на качество асфальтовой смеси, что связано с качеством всего проекта и ходом реализации проекта. Таким образом, современные технологии управления асфальтными заводами становятся все более совершенными, а технологическое содержание увеличивается с каждым днем. Это требует от операторов-механиков постоянного совершенствования эксплуатационных навыков, позволяющих удовлетворить потребности строительства, обеспечить нормальную работу техники, оказать должный эффект, а также обеспечить качество и ход реализации проекта. Как же обеспечить нормальную работу машины и дать ей полный эффект?

Прежде всего, оператор должен хорошо разбираться в устройстве и принципе работы каждой части асфальтового завода. Исходя из этого, строго контролируйте все детали производства, особенно систему дозирования, ведь качество дозирующей работы напрямую влияет на качество асфальтобетона, технический показатель смеси.

Для системы дозирования камня следует отметить, что:
(1) Держите каждую разгрузочную дверь открытой и закрывающейся плавно и быстро;
(2) Каждое выпускное отверстие должно оставаться беспрепятственным и не допускать осадка, чтобы камень мог стекать быстро и равномерно во время измерения;
(3) Каждая разгрузочная дверца должна быть своевременно закрыта и хорошо загерметизирована, при завершении измерения однократного материала не должно быть утечек материала;
(4) Зона вокруг бункера для взвешивания заполнителей должна содержаться в чистоте, и в нем не должно быть посторонних предметов, которые могут предотвратить застревание ковша.
в состоянии полной приостановки;
(5) Каждый датчик взвешивания агрегатов должен иметь сбалансированную предварительную нагрузку, постоянную силу и чувствительную индукцию.

Для системы дозирования порошка следует отметить следующие моменты:
(1) Следите за тем, чтобы трубопровод подачи порошка не был заблокирован и не застаивался;
(2) Питатель или клапан должны быть плотно закрыты, и в конце измерения не должно быть утечки порошка;
(3) Часто удаляйте пыль и мусор из бункера-дозатора порошка, чтобы поддерживать его в чистоте;
(4) Вся система дозирования должна быть хорошо герметизирована во избежание намокания и агломерации порошка;
(5) Выгрузка порошковой накипи должна быть полной, в весах не должно оставаться остатков порошка, выпускная дверца должна быть плотно закрыта, во время измерения не должно быть утечек порошка.

При выборе системы дозирования битума обратите внимание на:
(1) Перед началом производства трубопровод должен быть полностью нагрет, чтобы температура асфальта в системе достигла заданного значения;
(2) Трубопровод для распыления асфальта должен быть чистым и гладким, а часть сопла не должна быть заблокирована, в противном случае распыление будет неравномерным и это повлияет на эффект смешивания;
(3) Насос для распыления асфальта или открывающий клапан должны быть плотно закрыты, чтобы гарантировать отсутствие капель после завершения распыления асфальта;
(4) Действие переключающего клапана дозирования битума должно быть точным и своевременным, уплотнение должно быть хорошим, а подвеска бочки для дозирования битума должна быть прочной и гибкой.

Оператору следует часто проверять всю систему дозирования асфальтобетонной установки. Проверьте, полностью ли подвешены все весы и нет ли застоя, проверьте, нормально ли работает каждый датчик взвешивания и чувствительна ли индукция. Регулярно проверяйте соответствие отображаемого значения фактическому значению. Если обнаружена какая-либо проблема, ее следует устранить вовремя, чтобы система учета всегда была в хорошем состоянии.
хорошее рабочее состояние.

Во-вторых, оператор должен накопить богатый опыт, уметь предвидеть большинство механических неисправностей, а также как можно быстрее решать и устранять скрытые опасности. После возникновения неисправности он должен иметь возможность точно определить и вовремя устранить ее, чтобы обеспечить нормальное использование машины. Для достижения этой цели оператор помимо своевременного технического обслуживания техники согласно регламенту должен выполнять следующие действия:
(1) Оператор должен часто патрулировать, внимательно наблюдать и тщательно проверять часто движущиеся части. Проверьте, не ослаблены ли соединения, хорошая ли смазка, гибко ли движение, нет ли ненормального износа и т. д., и своевременно устраняйте проблемы;
(2) Когда микшерная станция находится в движении, слушайте ушами, думайте сердцем и выявляйте каждый звук, если есть какой-либо ненормальный звук. Выясните причину и устраните ее должным образом;
(3) Уметь различать различные запахи. Если температура масла слишком высока, температура нагнетания превышает допустимый предел, цепь и электроприборы закорочены и перегорели, перегрев вызван ненормальным трением, электроприборы и цепи перегружены и вызывают серьезный нагрев и т. д., все это будет излучают разные запахи, через разные запахи. Частичные сбои также предсказуемы.

Короче говоря, оператор должен внимательно проверять внешний вид, использовать различные органы чувств и различные инструменты, чтобы обнаружить каждое ненормальное изменение, тщательно проанализировать, выяснить причину и выявить скрытые опасности. Из-за сложной конструкции асфальтового завода существуют различные типы компонентов, включая системы электрического и газового контроля, системы подачи асфальта, системы сжигания, системы дозирования, системы пылеудаления и т. д. Оператору очень сложно освоить все детали в короткие сроки, точно оценим и устраним все неисправности. Поэтому, если вы хотите быть отличным оператором, вы должны внимательно наблюдать, прилежно думать, тщательно обобщать и постоянно накапливать опыт.

Помимо владения оборудованием, операторы также должны иметь здравый смысл в вопросах контроля качества продукции. Это значит быть знакомым с температурой, соотношением асфальта и камня, градацией и т. д. асфальтовой смеси, а также уметь умело делать технические заключения о смеси, а также своевременно анализировать и решать проблемы в смеси.

(1) Контроль температуры смеси: Температура смеси является одним из стандартов для квалификационной оценки смеси. Если температура слишком высокая или слишком низкая, это отходы и их нельзя использовать. Поэтому умение контролировать температуру – один из основных навыков, которыми должен обладать оператор. Факторами, влияющими на температуру смеси, являются качество топлива. Если качество топлива плохое, теплотворная способность низкая, а сгорание недостаточное, это приведет к нестабильному нагреву камня, низкой температуре, а остатки после сгорания останутся в смеси, серьезно влияя на качество смеси. . Если вязкость топлива слишком высока, содержание примесей высокое, а содержание воды высокое. Это вызовет трудности с воспламенением, закупорку труб и трудности с контролем температуры; влажность сырья является еще одним фактором, влияющим на температуру. Содержание воды в сырье велико и неравномерно. В процессе производства температуру нагрева камня сложно контролировать. Кроме того, от температуры смеси зависит техническое состояние системы сгорания, давление топливного насоса и объем впрыска топлива. Износ, утечка воздуха, блокировка и другие неисправности системы сгорания приводят к тому, что детали не могут сохранять первоначальные характеристики, что приводит к низкому давлению в системе, нестабильной подаче масла, плохому эффекту распыления сгорания и серьезному влиянию на температуру перемешивания. Поэтому опытные операторы должны уметь точно судить о качестве топлива, степени сухости и влажности сырья, условиях работы системы сгорания. Своевременно выявляйте проблемы и принимайте соответствующие меры. Хотя современное перемешивающее оборудование имеет возможность автоматического регулирования температуры, поскольку для регулировки температуры требуется процесс от определения температуры до сложения и вычитания пламени, регулирование температуры имеет гистерезис. Чтобы гарантировать, что температура перемешивания смесительной станции не приводит к образованию отходов, оператор должен внимательно наблюдать за скоростью изменения температуры и результатом изменения температуры и вручную увеличивать или уменьшать пламя или увеличивать или уменьшать количество подачи для контроля температуры. изменить так, чтобы результат изменения не превышал заданный диапазон, тем самым уменьшая или устраняя потери.

(2) Контроль градации смеси. Градация смеси напрямую влияет на характеристики дорожного покрытия. Если градация смеси необоснованна, дорожное покрытие будет иметь некоторые заболевания, такие как большая или малая пористость, водопроницаемость, колейность и т. д., что снижает срок службы дорожного покрытия, что серьезно влияет на качество проекта. Поэтому контроль градации смеси также является одним из навыков, которыми должен обладать оператор. К факторам, влияющим на градацию смеси, относятся: изменение крупности сырья, изменение сита смесительной станции, диапазон погрешностей измерений. Размер частиц сырья напрямую влияет на градацию смеси. Если обнаруживается, что сырье изменилось, оператор должен сотрудничать с лабораторией для точной настройки соотношения производственной смеси. Смена сетки горячего материала в смесительной станции является важным фактором, влияющим на градацию смеси. Если сито заблокировано и горячий материал не просеивается в достаточной степени, градация будет более мелкой. Если сито разбито, повреждено, протекает, а износ превышает допустимый предел, градация смеси станет более грубой; ошибка измерения смесительной станции также напрямую влияет на градацию. Если диапазон погрешности измерения настроен слишком сильно, отклонение между соотношением производственной смеси и целевым соотношением смеси будет большим, что серьезно повлияет на качество смеси. Если диапазон погрешности измерения настроен слишком мал, время измерения будет увеличено, что повлияет на выходной сигнал, а измерение часто будет превышать предел, что повлияет на нормальную работу смесительной станции. Короче говоря, оператор должен уделять пристальное внимание изменениям сырья, часто проверять экран, вовремя находить проблемы и решать их, а также настраивать диапазон измерения до наилучшего состояния в соответствии с характеристиками смесительной станции и другими факторами. Тщательно учитывайте другие факторы, влияющие на градацию, чтобы обеспечить соотношение смешивания смеси.

(3) Контроль соотношения асфальта и камня в смеси: соотношение асфальта и камня в асфальтовой смеси определяется градацией минерального заполнителя и содержанием порошка. Это основная гарантия прочности дорожного покрытия и его работоспособности. Маленькие будут вызывать различные заболевания на дорожном покрытии.

Поэтому строгий контроль количества асфальта является важной частью производственного контроля. Во время производства операторы должны обратить внимание на следующие аспекты:

Во время работы старайтесь уменьшить диапазон погрешностей измерения асфальта, чтобы измерение асфальта было максимально точным; количество дополнительного порошка также влияет
Поэтому дозировку порошка также следует тщательно контролировать; В зависимости от содержания пыли в мелком заполнителе отверстие вытяжного вентилятора должно быть разумно отрегулировано так, чтобы содержание пыли в смеси находилось в пределах расчетного диапазона.

В современном строительстве необходимо иметь современное оборудование, чтобы обеспечить качество проекта, и в то же время необходимо иметь хорошую технологию эксплуатации, чтобы оборудование полностью использовало свои преимущества. Современное оборудование, продвинутый уровень эксплуатации, расширенное управление, уникальные продукты и отличное качество. Чтобы гарантировать, что проект будет завершен вовремя, качественно и гладко.