Как стать квалифицированным оператором асфальтосмесительного завода? Прежде всего, оператор должен хорошо разбираться в конструкции и принципах работы каждой части смесительной станции. Исходя из этого, строго контролируйте все детали производства, особенно систему дозирования, ведь качество дозирующих работ напрямую влияет на качество асфальтобетонной смеси. Технические индикаторы.
Относительно системы измерения камня следует отметить, что:
(1) Держите каждую разгрузочную дверь открытой и закрывающейся плавно и быстро;
(2) Каждое выпускное отверстие должно быть чистым и свободным от осадка, чтобы камень мог стекать быстро и равномерно во время измерения;
(3) Каждая разгрузочная дверь должна быть немедленно закрыта и хорошо загерметизирована. В конце измерения одного материала не должно быть утечек материала;
(4) Зона вокруг бункера для взвешивания заполнителей должна содержаться в чистоте и не должна содержать посторонних предметов во избежание засорения бункера. Бункер для взвешивания заполнителей должен всегда находиться в полностью подвешенном состоянии;
(5) Предварительная нагрузка каждого совокупного тензодатчика должна быть сбалансирована, сила должна быть постоянной, а индукция должна быть чувствительной.
Для систем дозирования порошка следует учитывать следующие моменты:
(1) Следите за тем, чтобы трубопровод подачи порошка был гладким и без засоров;
(2) Питатель или клапан должны быть плотно закрыты, и после завершения измерения порошок не должен вытекать;
(3) Часто удаляйте пыль и мусор из бункера-дозатора порошка, чтобы поддерживать его в чистоте;
(4) Вся система дозирования должна быть хорошо герметизирована во избежание намокания и комкования порошка;
(5) Накипь порошка должна быть тщательно удалена, внутри накипи не должно оставаться остатков порошка. Разгрузочная дверца должна быть плотно закрыта, и во время измерения порошок не должен вытекать.
При использовании систем дозирования асфальта обратите внимание на следующее:
(1) Перед началом производства трубопровод должен быть полностью нагрет, чтобы температура асфальта в системе достигла заданного значения;
(2) Труба для распыления асфальта должна быть чистой и гладкой, а часть сопла не должна быть заблокирована, иначе распыление будет неравномерным и это повлияет на эффект смешивания;
(3) Насос для распыления асфальта или открывающий клапан должны быть плотно закрыты, чтобы гарантировать отсутствие капель после завершения распыления асфальта;
(4) Действие переключающего клапана дозирования асфальта должно быть точным и своевременным, а уплотнение должно быть хорошим. Дозатор асфальта должен быть надежно и гибко подвешен.
Оператору необходимо часто проверять всю систему дозирования асфальтобетонной установки. Проверьте, полностью ли подвешены все весы и нет ли какого-либо явления залипания. Проверьте, работает ли каждый датчик взвешивания нормально и чувствительна ли индукция. Регулярно проверяйте соответствие отображаемого значения фактическому значению. Если обнаружена какая-либо проблема, решите ее вовремя, чтобы гарантировать, что измерительная система всегда находится в хорошем рабочем состоянии.
Во-вторых, оператор должен накопить богатый опыт и уметь предвидеть большинство механических неисправностей, а также как можно быстрее решать и устранять скрытые опасности. После возникновения неисправности ее следует точно оценить и своевременно устранить, чтобы обеспечить нормальное использование машины. Для достижения этой цели, помимо своевременного технического обслуживания техники в соответствии с регламентом, оператор также должен выполнять следующие действия:
(1) Оператор должен часто патрулировать, внимательно наблюдать и внимательно осматривать часто перемещаемые части. Проверьте, ослаблены ли соединения, хорошая ли смазка, гибко ли движение, нет ли ненормального износа и т. д., и своевременно устраняйте любые проблемы;
(2) Когда микшерная станция вращается, слушайте ушами, думайте сердцем и воспринимайте каждый звук. Если есть какие-либо необычные звуки. Необходимо выяснить причину и правильно с ней бороться;
(3) Уметь распознавать различные запахи. Например, если температура масла слишком высока, температура нагнетания превышает предел, цепи и электроприборы закорочены и перегорели, перегрев вызван ненормальным трением, электроприборы и цепи перегружены и вызывают серьезный нагрев и т. д. они будут издавать разные запахи. По разным запахам также можно предвидеть частичные неисправности.
Короче говоря, оператор должен обращать внимание на внешний вид и цвет, использовать различные органы чувств и разные инструменты, чтобы понять каждое ненормальное изменение, тщательно проанализировать его, выяснить причины и выявить скрытые опасности. Из-за сложной конструкции смесительной станции имеется множество типов компонентов, в том числе системы электрического и газового контроля, системы подачи асфальта, системы сжигания, системы дозирования, системы пылеудаления и т. д. Оператору очень сложно освоить все детали, точно оценим и устраним все неисправности за короткий период времени. Поэтому, если вы хотите быть хорошим оператором, вы должны внимательно наблюдать, часто думать, тщательно обобщать и постоянно накапливать опыт. Кроме того, операторы должны не только владеть оборудованием, но и обладать знаниями в области контроля качества продукции. Другими словами, они знакомы с температурой, соотношением масла и камня, градацией и т. д. асфальтовой смеси и могут квалифицированно делать технические заключения о смеси, а также своевременно анализировать и решать проблемы в смеси.
(1) Контроль температуры смеси:
Температура смеси является одним из критериев квалификационной оценки смеси. Если температура слишком высокая или слишком низкая, это будет отходом и его нельзя будет использовать. Поэтому управление температурой является одним из основных навыков, которыми должен обладать оператор.
Факторы, влияющие на температуру смеси, включают качество топлива. Если качество топлива плохое, теплотворная способность низкая, а сгорание недостаточное, это приведет к нестабильному нагреву камня, низкой температуре, а остатки сгорания останутся в смеси, что серьезно повлияет на качество топлива. качество смеси. Если вязкость топлива слишком высока, содержание примесей высокое, а содержание воды высокое. Это вызовет трудности с воспламенением, закупорку труб и нарушение контроля температуры. Влажность сырья – еще один фактор, влияющий на температуру. Сырье имеет большую влажность и отличается неравномерностью. В процессе производства температуру нагрева камня сложно контролировать. Кроме того, от температуры смеси зависит техническое состояние системы сгорания, давление топливного насоса, объем впрыска топлива. Такие неисправности, как износ, утечка воздуха и блокировка системы сгорания, не позволяют каждому компоненту сохранять свои первоначальные характеристики, что приводит к низкому давлению в системе, нестабильной подаче топлива, плохому эффекту распыления сгорания и серьезному влиянию на температуру перемешивания.
Поэтому опытные операторы должны уметь точно судить о качестве топлива, сухости и влажности сырья, рабочем состоянии системы сгорания. При обнаружении проблем незамедлительно принимайте соответствующие меры. Хотя современное смесительное оборудование имеет возможности автоматического контроля температуры, контроль температуры имеет задержку, поскольку для регулировки температуры требуется процесс от определения температуры до добавления и вычитания пламени. Чтобы гарантировать, что станция смешивания с температурой смешивания не производит отходов, оператор должен внимательно наблюдать за скоростью изменения температуры, заранее прогнозировать результаты изменения температуры и вручную увеличивать или уменьшать пламя или увеличивать или уменьшать количество подачи, чтобы контролировать изменения температуры, чтобы результаты изменения не превышали указанный диапазон, тем самым уменьшая или устраняя отходы.
(2) Контроль качества смеси:
Градация смеси напрямую влияет на эксплуатационные качества дорожного покрытия. Если градация смеси необоснованна, покрытие будет страдать от некоторых заболеваний, таких как большая или меньшая степень пустотности, водопроницаемость, образование колеи и т. д., что сократит срок службы покрытия и серьезно повлияет на качество проекта. Поэтому контроль градации смеси также является одним из навыков, которыми должен обладать оператор.
К факторам, влияющим на градацию смеси, относятся: изменение размера частиц сырья, изменение экрана смесительной станции, диапазон погрешности измерения и т. д.
Размер частиц сырья напрямую влияет на градацию смеси. При обнаружении изменений в сырье оператору следует сотрудничать с лабораторией для точной настройки соотношения производственной смеси. Смена сетки горячего материала в смесительной станции является важным фактором, влияющим на градацию смеси. Если сито засорено и горячий материал не фильтруется должным образом, градация станет тоньше. Если сетка сломана, повреждена, протекла или изношена сверх предела, градация смеси станет более грубой; ошибка измерения смесительной станции также напрямую влияет на градацию. Если диапазон погрешности измерения настроен слишком большим, соотношение производственной смеси будет сильно отклоняться от целевого соотношения смеси, что серьезно повлияет на качество смеси. Если диапазон погрешности измерения настроен слишком мал, это увеличит время измерения и повлияет на выходной сигнал. Это также приведет к частому превышению предела измерения и влиянию на нормальную работу смесительной станции.
Короче говоря, оператор должен уделять пристальное внимание изменениям в сырье, часто проверять экран, своевременно решать проблемы и регулировать диапазон измерения до наилучшего состояния в соответствии с характеристиками смесительной станции и другими факторами. Тщательно учитывайте другие факторы, влияющие на градацию, чтобы обеспечить соотношение смеси для струйной мельницы.
(3) Контроль соотношения нефти и камня в смеси:
Соотношение асфальтобетона и камня в асфальтобетонной смеси определяется градацией минеральных веществ и содержанием порошка. Это основная гарантия прочности покрытия и его эксплуатационных характеристик. Слишком много или слишком мало асфальта вызывает различные заболевания на дорожном покрытии.
Поэтому строгий контроль количества асфальта является важной частью производственного контроля. Во время производства операторы должны обращать внимание на следующие аспекты:
Во время работы старайтесь как можно меньше регулировать диапазон ошибок измерения асфальта, чтобы добиться наилучшего измерения асфальта; количество дополнительного порошка также является важным фактором, влияющим на соотношение асфальта и камня, поэтому дозировку порошка также необходимо тщательно контролировать; в зависимости от содержания пыли в мелком заполнителе внесите разумные корректировки. Открытие вытяжного вентилятора обеспечивает поддержание содержания пыли в смеси в пределах расчетного диапазона.
