Барабанный смесительный завод непрерывного действия представляет собой профессиональное смесительное оборудование, которое производит асфальтобетонную смесь в барабанном режиме непрерывного действия. Этот завод можно разделить на заводы по производству асфальтобетонного барабана и асфальтосмесительные заводы с противотоком. Оба этих завода производят горячую асфальтобетонную смесь в непрерывном режиме. Нагрев заполнителя, сушка и смешивание материалов двух типов асфальтобетонных заводов выполняются в барабане.

Барабанные смесительные установки непрерывного действия (барабанный смесительный завод и непрерывный смесительный завод) обычно используются, среди прочего, в строительстве, водоснабжении и энергетике, гавани, пристани, шоссе, железной дороге, аэропорту и строительстве мостов. Он имеет систему подачи холодного заполнителя, систему сжигания, систему сушки, систему смешивания, пылеуловитель, систему подачи асфальта и электрическую систему управления.



Сходства барабанных асфальтовых заводов и асфальтобетонных заводов с противотоком
Загрузка холодных заполнителей в питающие бункеры — это первый шаг в работе асфальтосмесительного завода. Оборудование обычно имеет три или четыре питателя бункера (или более), а заполнители помещаются в различные бункеры в зависимости от размера. Это делается для сортировки заполнителей разных размеров в соответствии с требованиями проекта. В каждом отсеке есть подвижная заслонка для контроля потока материала. Под бункерами находится длинная конвейерная лента, которая транспортирует заполнители к грохоту для скальпирования.

Далее следует процедура скрининга. Этот однодековый вибрационный грохот удаляет крупные заполнители и предотвращает их попадание в барабан.

Загрузочный конвейер имеет решающее значение в процессе асфальтобетонного завода, поскольку он не только транспортирует холодные частицы из-под экрана в барабан, но и взвешивает заполнители. Этот конвейер имеет тензодатчик, который постоянно развлекает агрегаты и подает сигнал на панель управления.

Сушильный и смесительный барабан отвечает за две операции: сушку и смешивание. Этот барабан постоянно вращается, и во время оборота агрегаты перебрасываются с одного конца на другой. Тепло от пламени горелки подается на заполнители, чтобы свести к минимуму содержание влаги.

Топливный бак горелки сушильного барабана хранит и подает топливо в горелку барабана. Кроме того, основной компонент состоит из резервуаров для хранения асфальта, которые хранят, нагревают и перекачивают необходимый асфальт в сушильный барабан для смешивания с горячими заполнителями. Силосы для наполнителя добавляют в смеситель дополнительный наполнитель и связующий материал.

Технологии контроля загрязнения играют важную роль в этом процессе. Они помогают в удалении потенциально опасных газов из окружающей среды. Первичный пылеуловитель представляет собой сухой пылеуловитель, который работает в паре с вторичным пылеуловителем, который может быть либо рукавным фильтром, либо мокрым пылеуловителем.

Разгрузочный конвейер собирает готовую горячую асфальтобетонную смесь из-под барабана и транспортирует ее к ожидающему транспортному средству или бункеру для хранения. HMA хранится в дополнительном складском бункере до прибытия грузовика.


Отличия барабанных асфальтных заводов от асфальтобетонных заводов с противотоком
1. Барабан играет важную роль в работе асфальтосмесительного завода. В установке с параллельным потоком агрегаты мигрируют от пламени горелки, тогда как в установке с противотоком агрегаты движутся к пламени горелки. Нагретые заполнители смешиваются с битумом и минералами на другом конце барабана.

2. Совокупный поток в прямоточной установке параллелен факелу горелки. Это также указывает на то, что по мере движения агрегаты удаляются от пламени горелки. Поток заполнителей в противоточной установке противоположен потоку пламени горелки, поэтому заполнители движутся к пламени горелки, прежде чем смешиваются с битумом и другими минералами. Это кажется простым, но оказывает значительное влияние на процесс обоих этих типов асфальтосмесителей и даже влияет на качество HMA. Считается, что противоточный смеситель экономит больше бензина и обеспечивает большую ГМА, чем другой.

Панель управления на современном оборудовании современная и сложная. Они позволяют хранить несколько смешанных составов в зависимости от потребительского спроса. Установкой можно управлять из одного места через панель управления.