В настоящее время мировая индустрия дорожного строительства значительно улучшилась, классы автомагистралей также постоянно увеличиваются, а требования к качеству становятся все более высокими. Поэтому при использовании асфальтового покрытия необходимо гарантировать качество асфальтового покрытия, а качество асфальтового покрытия зависит от производительности смесительного оборудования. В повседневной работе в смесительных установках периодического действия часто возникают неисправности. Поэтому необходимо принять эффективные меры по устранению неисправностей, чтобы асфальтосмесительная установка могла работать нормально, обеспечивая тем самым качество асфальтового покрытия.
[1]. Принцип работы асфальтосмесительной станции
Оборудование для смешивания асфальтовой смеси в основном включает два типа: периодическое и непрерывное. В настоящее время в нашей стране часто применяется смесительное оборудование периодического действия. Когда центральный диспетчерский пункт подает команду, агрегаты из бункера для холодного материала автоматически попадают в бункер для горячего материала, затем каждый материал взвешивается, а затем материалы помещаются в смесительный цилиндр в соответствии с заданной пропорцией. Наконец, формируется готовая продукция, материалы выгружаются на транспортное средство и затем вводятся в эксплуатацию. Этот процесс является принципом работы смесительной установки периодического действия. Асфальтосмесительная установка периодического действия может эффективно контролировать транспортировку и сушку заполнителей и даже транспортировку асфальта.
[2]. Управление смешиванием асфальта
2.1 Контроль минеральных материалов
В процессе строительства так называемым крупным минеральным материалом является гравий, размер частиц которого обычно составляет от 2,36 до 25 мм. Стабильность бетонной структуры в основном напрямую связана с сцеплением частиц заполнителя. В то же время, чтобы эффективно противостоять смещению, сила трения должна быть полностью использована. В процессе строительства крупный заполнитель необходимо измельчить на кубические частицы.
2.2 Контроль асфальта
Перед использованием асфальта необходимо проверить различные показатели, чтобы гарантировать качество, прежде чем его можно будет официально начать строительство. При выборе марки асфальта необходимо изучить местный климат. При низкой температуре следует выбирать асфальт более высокой марки. Это происходит главным образом потому, что асфальт высокого качества имеет меньшую консистенцию и большую проникающую способность. Это повысит трещиностойкость асфальтового покрытия. В процессе строительства поверхностный слой дороги должен быть относительно тонким асфальтом, а средний и нижний слои дороги должны состоять из относительно плотного асфальта. Это может не только повысить трещиностойкость асфальтового покрытия, но и повысить его способность противостоять образованию колеи.
2.3 Контроль мелких заполнителей
Мелкий заполнитель обычно представляет собой щебень, а размер его частиц колеблется от 0,075 мм до 2,36 мм. Перед вводом в эксплуатацию его необходимо очистить, чтобы обеспечить чистоту материала.
2.4 Контроль температуры
В процессе укладки необходимо строго контролировать температуру и выполнять операции согласно соответствующим нормам, чтобы обеспечить качество строительства. При нагреве асфальта необходимо следить за тем, чтобы его температура находилась в пределах 150–170°С, а температура минерального материала должна быть ниже его температуры. Температура смеси перед отправкой с завода должна контролироваться в пределах 140–155°C, а температура укладки должна находиться в пределах 135–150°C. В течение всего процесса температура должна контролироваться в режиме реального времени. Когда температура превышает диапазон, температуру необходимо отрегулировать. Своевременно вносит коррективы для обеспечения качества асфальтобетона.
2.5 Контроль соотношения смеси
Чтобы контролировать пропорцию ингредиентов, необходимо провести повторные испытания для определения количества используемого асфальта. Минеральные материалы необходимо нагреть, а нагретые минеральные материалы необходимо отправить во внешний цилиндр и внутренний бункер. В то же время необходимо добавить другие ингредиенты и тщательно перемешать, а смесь необходимо просеять для достижения желаемого соотношения смеси. Время смешивания смеси обычно превышает 45 секунд, но не может превышать 90 секунд, и его необходимо постоянно проверять в процессе смешивания, чтобы убедиться, что различные показатели соответствуют требованиям.
[3]. Устранение неисправностей асфальтосмесительной станции
3.1 Устранение неисправностей датчиков и устройств транспортировки холодного материала
Если во время нормальной работы асфальтосмесительной станции добавление материалов не соответствует правилам, это может привести к неисправности датчика, что повлияет на передачу сигнала и проверку. Когда ремень с регулируемой скоростью останавливается, двигатель ремня с регулируемой скоростью может работать неправильно и даже может вызвать проскальзывание ремня и отказ от отклонения от дороги. Поэтому ремень необходимо регулярно проверять. Если при проверке обнаружено ослабление ремня. С этим явлением необходимо бороться вовремя, чтобы обеспечить нормальную работу устройства.
3.2 Устранение неисправностей отрицательного давления
Атмосферное давление внутри сушильного барабана представляет собой так называемое отрицательное давление. На отрицательное давление обычно влияют два аспекта, а именно вытяжные вентиляторы и воздуходувки. Под действием положительного давления пыль в барабане может вылетать из-под барабана, что окажет большое влияние на окружающую среду, поэтому необходимо контролировать отрицательное давление.
Ненормальный звук микшера может быть вызван мгновенной перегрузкой микшера, поэтому его необходимо вовремя сбросить. Если рычаг миксера и внутренняя защитная пластина повреждены, их необходимо заменить, чтобы миксер мог нормально перемешивать.
3.3 Горелка не может зажечься и нормально гореть
При возникновении проблемы с горелкой компрессор кондиционера должен сначала проверить внутреннюю часть операционной, чтобы убедиться, что условия воспламенения в норме. Если эти условия в норме, необходимо проверить, достаточно ли топлива или не заблокирован ли топливный канал. При обнаружении неисправности необходимо вовремя долить топливо или прочистить канал, чтобы обеспечить нормальную работу горелки.
[4. Вывод
Обеспечение качества работы асфальтосмесительной станции может не только обеспечить ход реализации проекта, но и эффективно снизить стоимость проекта. Поэтому необходимо эффективно управлять асфальтосмесительной станцией. При обнаружении неисправности ее необходимо устранить своевременно, чтобы обеспечить качество асфальтобетона, повысить эффективность строительства и экономическую выгоду.