Подготовка перед запуском

1. Проверьте
① Понять влияние погодных условий (таких как ветер, дождь, снег и изменения температуры) на производственный день;
② Каждое утро проверяйте уровень жидкости в баках для дизельного топлива, цистернах для тяжелого масла и асфальтовых цистернах. Когда в баках содержится 1//4 масла, их следует вовремя пополнять;
③ Проверьте, достигает ли температура асфальта производственной температуры. Если он не достигает производственной температуры, продолжайте нагревать его перед запуском машины;
④ Проверьте ситуацию с подготовкой заполнителя в соответствии с соотношением холодного заполнителя, и недостающие части должны быть подготовлены к воспроизведению;
⑤ Проверьте наличие дежурного персонала и вспомогательного оборудования, например, на месте ли погрузчик, на месте ли транспортные средства и на месте ли операторы на каждой позиции;

2. Предварительный подогрев
Проверьте объем подачи масла в печь для термического масла, положение асфальтового клапана и т. д., запустите асфальтовый насос и проверьте, может ли асфальт нормально поступать в бункер для взвешивания асфальта из резервуара для хранения асфальта;

Включить
① Перед включением питания проверьте правильность положения каждого переключателя и обратите внимание на порядок включения каждой части;
② При запуске микрокомпьютера обратите внимание на то, все ли в порядке после запуска, чтобы можно было принять соответствующие меры;
③ Правильно установить различные параметры в компьютере в соответствии с соотношением асфальтовой смеси, необходимым для проекта дня;
④ Запустите воздушный компрессор и после достижения номинального давления несколько раз вручную задействуйте каждый пневматический клапан, чтобы обеспечить нормальную работу, особенно дверь бункера готовой продукции, чтобы слить остатки в резервуаре;
⑤ Перед запуском другого оборудования необходимо отправить сигнал соответствующему персоналу всего оборудования, чтобы оно было готово;
⑥ Запустите двигатели каждой части последовательно в соответствии со схемой блокировки оборудования. При запуске инспектор по эксплуатации должен проверить, нормально ли работает оборудование. При обнаружении каких-либо отклонений немедленно сообщите об этом в диспетчерскую и примите соответствующие меры;
⑦ Дайте оборудованию поработать около 10 минут. После того, как проверка подтвердит, что все в порядке, весь персонал может быть уведомлен о начале производства, нажав сигнал тревоги.

Производство
① Подожгите сушильный барабан и сначала увеличьте температуру пылевой камеры. Размер дросселя в это время зависит от различных конкретных условий, таких как погода, температура, градация смеси, влажность заполнителя, температура пылевой камеры, температура горячего заполнителя и т. д., пламя при это время необходимо контролировать вручную;
② После того, как каждая деталь достигнет соответствующей температуры, начните добавлять заполнитель и обратите внимание на то, нормальна ли транспортировка каждой ленты;
③ Когда заполнитель транспортируется в бункер для взвешивания заполнителя, обратите внимание, находится ли разница между показаниями весоизмерительного датчика и номинальным значением в допустимом диапазоне. Если разница велика, следует принять соответствующие меры;
④ Подготовить погрузочный локомотив к порту для отходов (перелива) и выгрузить отходы (перелив) за пределы площадки;
⑤ Увеличение производительности должно осуществляться постепенно. После всестороннего анализа различных факторов следует получить соответствующие результаты, чтобы предотвратить перегрузку производства;
⑥ Когда оборудование работает, вам следует обращать внимание на различные нештатные ситуации, своевременно принимать решения, а также правильно останавливать и запускать оборудование;
⑦ Когда производство стабильно, следует записывать различные данные, отображаемые прибором, такие как температура, давление воздуха, ток и т. д.;

Неисправность
① Контролировать общий объем производства и количество на горячем складе, при необходимости готовиться к простою и заранее уведомлять соответствующий персонал о сотрудничестве;
② После производства квалифицированных материалов оставшиеся материалы должны быть очищены, и никакие оставшиеся материалы не должны оставаться в барабане или помещении для удаления пыли;
③ Асфальтонасос следует перевернуть, чтобы убедиться в отсутствии остатков асфальта в трубопроводе;
④ При необходимости термомасляную печь можно выключить и прекратить нагрев;
⑤ Записывайте окончательные производственные данные за день, такие как производительность, количество транспортных средств, расход топлива, расход асфальта, различные совокупные расходы за смену и т. д., и своевременно уведомляйте участок укладки и соответствующий персонал о соответствующих данных;
⑥ Очищайте оборудование для очистки бытовых сточных вод после всех отключений;
⑦ Оборудование необходимо смазывать и обслуживать в соответствии с планом технического обслуживания;
⑧ Осмотр, ремонт, регулировка и проверка неисправностей оборудования, таких как работа, утечка, капание, утечка масла, регулировка ремня и т. д.;
⑨ Смешанные материалы, хранящиеся в силосе готовой продукции, должны быть высвобождены вовремя, чтобы предотвратить падение температуры до дна и невозможность плавного открытия дверцы ковша;
⑩ Слейте воду из воздушного резервуара воздушного компрессора.