Оборудование асфальтосмесительного завода в основном состоит из системы дозирования, системы сушки, системы зажигания, подъема горячего материала, вибрационного сита, бункера для хранения горячего материала, системы взвешивания, системы подачи асфальта, системы подачи гранулированного материала, системы пылеудаления, бункера для готовой продукции и автоматическая система управления.

Компоненты:
⑴ сортировочная машина
⑵ Вибрационный экран
⑶ Ленточный вибрационный питатель
⑷ Ленточный конвейер сыпучего материала
⑸ Сушильный смесительный барабан;
⑹ Угольно-порошковая горелка
⑺ Пылеудаляющее оборудование
⑻ Ковшовый элеватор
⑼ Бункер готовой продукции
⑽ Система подачи асфальта;
⑾ Распределительная станция
⑿ Система автоматического управления.
1. По объему производства его можно разделить на малый и средний, средний и крупный. Малый и средний означает, что эффективность производства ниже 40 т/ч; малые и средние означает, что эффективность производства составляет от 40 до 400 т/ч; Большие и средние размеры означают, что эффективность производства превышает 400 т/ч.
2. По способу перевозки (способу передачи) его можно разделить на: передвижной, полустационарный и передвижной. Мобильный, то есть бункер и смесительный бак оснащены шинами, которые можно перемещать по строительной площадке, что подходит для провинциальных и городских дорог, а также для проектов дорог низкого уровня; полумобильное, оборудование устанавливается на несколько прицепов и собирается на строительной площадке, в основном используется при строительстве автомагистралей; мобильный, рабочее место оборудования фиксировано, также известное как завод по переработке асфальтобетонных смесей, подходящее для централизованного строительства и строительства муниципальных дорог.
3. В зависимости от производственного процесса (метода смешивания) его можно разделить на барабанный непрерывного действия и прерывистого принудительного типа. Непрерывный барабан, то есть для производства принят метод непрерывного смешивания, нагрев и сушка камней, а также смешивание смешанных материалов осуществляются непрерывно в одном и том же барабане; принудительный прерывистый, то есть нагрев и сушка камней и перемешивание смешанных материалов осуществляются регулярно. Оборудование перемешивает одну кастрюлю за раз, и каждое смешивание занимает от 45 до 60 секунд. Объем производства зависит от модели оборудования.