После дозирования и калибровки блочного битумоплавильного оборудования его выгружают на далеко вращающийся конвейер. Оборудование для плавления блочного битума отправляется на наклонный ленточный конвейер с помощью ленточного конвейера, а наклонный ленточный конвейер транспортируется в бункер ожидания внутри смесителя для ожидания инструкций. В то же время бетон и летучая зола транспортируются винтовым конвейером в соответствующие дозирующие и калибровочные бункеры для дозирования и калибровки. Вода и продукты для восстановления воды разделяются центробежными водяными насосами и продуктами для восстановления воды. Бетон погружается в бетон, дозируется и калибруется в соответствующих дозирующих и калибровочных бункерах.

После завершения дозирования и калибровки различного сырья блочного оборудования для плавки битума система управления выдает указания о постепенной закладке его в смеситель для смешивания. После завершения смешивания загрузочная дверца смесителя открывается, и цементный бетон через разгрузочный бункер выгружается в смеситель, а затем поступает в систему следующего рабочего цикла.
В блочном битумплавильном оборудовании используется технология совместного управления. Он измеряет и отображает основные параметры блочного оборудования для плавки битума в режиме реального времени посредством датчиков, схем конфигурирования системы, панелей индикации и т.д., а также управляет электронными устройствами для управления всем механическим оборудованием блочного оборудования для плавки битума. В зависимости от различных видов применения обработки цементного бетона его можно разделить на оборудование для плавления битума в блоках продукта и оборудование для плавления битума в строительных проектах. Коммерческие смесительные станции в основном используются для обработки и продажи цементного бетона, тогда как смесительные станции для строительных проектов обычно производят цементный бетон с нуля. Конечно, методы прямого кормления также различаются. Поэтому при выборе станции смешивания необходимо выбирать в соответствии с потребностями блочное оборудование для плавления битума.
При производстве и переработке оборудования для плавления блочного асфальта с использованием оборудования для смешивания грунтов, стабилизированного цементом, чтобы лучше соответствовать требованиям строительства, все необходимые смешиваемые материалы и соотношения приправ являются строгими. Оборудование для плавления блочного асфальта предназначено для удовлетворения некоторых связанных требований к соотношению приправ в производстве машин для смешивания грунтов, стабилизированных цементом. Максимальный гранулометрический состав крупного заполнителя в оборудовании для плавления блочного асфальта не должен превышать 30 мм.
Оборудование для плавления блочного битума позволяет добавлять небольшое количество высококачественного негабаритного камня, но его доля не должна превышать 2%. Для поддержания соотношения растворной смеси следует использовать крупный заполнитель, а доля мелкозернистого компонента не должна превышать 10%. Доля мелкого камня по ситу с круглым отверстием 0,3 составляет не менее 15%. Водоцементное соотношение бетона в оборудовании для плавления блочного асфальта контролируется в диапазоне 0,4-0,6, осадка бетона составляет 14-16 см, водоцементное соотношение бетона должно составлять 38% ~ 45%, а подводный бетон должен проводить в течение двух часов после замешивания бетона. Бетон со слишком большой погрешностью измерения осадки в блочном битумном плавильном оборудовании не может поступать в бункер, а доливать в бункер воду категорически запрещается.