Основной процесс производства асфальтобетонной смеси включает в себя осушение, нагрев и покрытие заполнителя горячим асфальтом. Производственное оборудование по принципу работы можно разделить на два типа: прерывистого типа (смешивание и разгрузка в одной емкости) и непрерывного типа (непрерывное смешивание и разгрузка).

Детали, используемые для покрытия горячего заполнителя горячим асфальтом в этих двух типах асфальтосмесительного оборудования, могут быть разными, но когда речь идет о системах сушки и нагрева, как прерывистый, так и непрерывный типы состоят из одних и тех же основных компонентов, и их основными компонентами являются сушильные барабаны, горелки, вытяжные вентиляторы, пылеулавливающее оборудование и дымоходы. Вот краткое обсуждение некоторых профессиональных терминов: оборудование асфальтосмесительного завода периодического действия состоит из двух разных частей: одна — барабан, а другая — основное здание.
Барабан располагают под небольшим уклоном (обычно 3-4 градуса), на нижнем конце устанавливают горелку, а заполнитель поступает с несколько более высокого конца барабана. В то же время горячий воздух поступает в барабан со стороны горелки, а подъемная пластина внутри барабана многократно поворачивает заполнитель потоком горячего воздуха, тем самым завершая процесс осушения и нагревания заполнителя в барабане.
Благодаря эффективному контролю температуры горячие и сухие заполнители с подходящей температурой передаются на вибросито наверху главного здания, а частицы разных размеров просеиваются вибрирующим ситом и попадают в соответствующие бункеры для хранения, а затем поступают смеситель для смешивания посредством классификации и взвешивания. В то же время в смесительный котел также поступают отмеренный горячий асфальт и минеральный порошок (иногда содержащий добавки или волокна). После определенного периода смешивания в смесительной емкости заполнители покрываются слоем асфальта, после чего формируется готовая асфальтобетонная смесь.