[1]. اسفالٽ ملائڻ واري پلانٽ جي پيداوار جي معيار کي متاثر ڪندڙ مکيه عنصر
1. اسفالٽ ڪنڪريٽ جو مرکب تناسب غلط آهي
اسفالٽ جي ملاوٽ جو تناسب روڊ جي مٿاڇري جي پوري اڏاوت واري عمل ۾ هلندو آهي، تنهنڪري ان جي مکس ريشو ۽ پروڊڪشن ميڪس ريشو جي وچ ۾ سائنسي تعلق پيداوار ۽ تعمير ۾ اهم ڪردار ادا ڪري ٿو. اسفالٽ جي ميلاپ جي غير معقول پيداواري ميلاپ جي تناسب جي نتيجي ۾ اسفالٽ ڪنڪريٽ نااهل آهي، جيڪو اسفالٽ ڪنڪريٽ جي فرش جي سروس جي زندگي ۽ اسفالٽ ڪنڪريٽ فرش جي قيمت ڪنٽرول کي متاثر ڪري ٿو.
2. اسفالٽ ڪنڪريٽ جي خارج ٿيڻ واري درجه حرارت غير مستحڪم آهي
"هاءِ وي اسفالٽ پيومينٽ جي تعمير لاءِ ٽيڪنيڪل وضاحتون" واضح طور تي بيان ڪري ٿو ته وقفي وقفي سان اسفالٽ ملائڻ واري پلانٽ لاءِ، اسفالٽ جي گرمي پد کي 150-170 ° C جي حد اندر ڪنٽرول ڪرڻ گهرجي، ۽ مجموعي طور تي گرمي پد 10-10٪ هجڻ گهرجي. اسفالٽ جي درجه حرارت کان وڌيڪ. -20 ℃، مرکب جي فيڪٽري گرمي پد عام طور تي 140 کان 165 ℃ آهي. جيڪڏهن گرمي پد معيار تي پورو نه لهي ته گل ظاهر ٿيندا، پر جيڪڏهن گرمي پد تمام گهڻو هوندو ته اسفالٽ سڙي ويندو، جنهن سان روڊ جي ڇنڊڇاڻ ۽ رولنگ جي معيار تي سخت اثر پوندو.
3. مرکب کي گڏ ڪرڻ
مواد کي ملائڻ کان اڳ، بوائلر ماڊل ۽ پيٽرولن کي لازمي طور تي ملائڻ واري سامان ۽ سپورٽ سامان تي سختي سان معائنو ڪيو وڃي ته يقيني بڻائين ته سڀئي متحرڪ سطحون سٺي ڪم ڪندڙ حالت ۾ آهن. ساڳئي وقت، ميٽرنگ جي سامان کي باقاعده طور تي چيڪ ڪيو وڃي ته انهي کي يقيني بڻائي سگهجي ته مرکب ۾ اسفالٽ ۽ مجموعي جي مقدار "ٽيڪنيڪل وضاحتن" جي گهرجن کي پورو ڪري ٿي. ميڪنگ پلانٽ جي پيداوار جو سامان هڪ وسيع جاء تي آسان ٽرانسپورٽ جي حالتن سان رکيل هجي. ساڳئي وقت، عارضي پنروڪنگ سامان، مينهن جي حفاظت، باهه کان بچاء ۽ ٻين حفاظتي اپاء کي سائيٽ تي تيار ڪيو وڃي. مرکب کي هڪجهڙائي سان ملائڻ کان پوءِ، اهو ضروري آهي ته سڀني معدني ذرڙن کي اسفالٽ سان ويڙهيو وڃي، ۽ ان ۾ ڪا به اڻ برابري لپي نه هجڻ گهرجي، نه سفيد مادو، نه جمع يا جدا ٿيڻ. عام طور تي، اسفالٽ جي ميلاپ جو ملائڻ جو وقت خشڪ ملائڻ لاءِ 5 کان 10 سيڪنڊ ۽ ويٽ ملائڻ لاءِ 45 سيڪنڊن کان وڌيڪ هوندو آهي، ۽ SMA ملائڻ جو وقت مناسب طور تي وڌايو وڃي. صرف پيداوار وڌائڻ لاءِ مرکب جي ملائڻ جو وقت گهٽائي نٿو سگهجي.

[2]. اسفالٽ ڪنڪريٽ ميڪنگ پلانٽ ۾ عام غلطين جو تجزيو
1. ٿڌي مواد فيڊنگ ڊوائيس جي ناڪامي تجزيي
ڇا متغير اسپيڊ بيلٽ موٽر يا ٿڌي مادي بيلٽ ڪنهن شيءِ جي هيٺان بيٺو آهي، ان جو اثر متغير اسپيڊ بيلٽ ڪنويئر جي بند ٿيڻ تي پوندو. جيڪڏهن متغير اسپيڊ بيلٽ کنويئر جو سرڪٽ ناڪام ٿئي ٿو، تعدد ڪنورٽر جو تفصيلي معائنو ڪيو وڃي ته اهو ڏسڻ لاءِ ته اهو ڪم ڪري سگهي ٿو. عام طور تي، جيڪڏهن ڪو شارٽ سرڪٽ نه آهي، ته ڪنويئر بيلٽ کي جانچڻ گهرجي ته اهو انحراف يا ڦٽي رهيو آهي. جيڪڏهن اهو کنويئر بيلٽ سان مسئلو آهي، اهو لازمي طور تي ترتيب ڏيڻ گهرجي ۽ مناسب طور تي فنڪشن جي عام آپريشن کي يقيني بڻائڻ لاء.
2. ميڪر مسئلن جو تجزيو
مکسر مسئلا بنيادي طور تي تعمير دوران غير معمولي شور ۾ ظاهر ٿيندا آهن. هن وقت، اسان کي پهريان تي غور ڪرڻ جي ضرورت آهي ته ڇا موٽر بریکٹ ميڪر جي اوورلوڊ جي ڪري غير مستحڪم آهي. ٻي صورت ۾، اسان کي غور ڪرڻ گهرجي ته ڇا بيئرنگ جيڪي هڪ مقرر ڪردار ادا ڪن ٿا خراب ٿي سگهن ٿيون. انهي جي ضرورت آهي ته ڪارڪنن کي مڪمل معائنو ڪرڻ، بيئرنگ جي مرمت ڪرڻ، ۽ سخت خراب ٿيل ميڪر حصن کي بروقت تبديل ڪرڻ جي ضرورت آهي ته جيئن مکس جي غير برابر سطح کي روڪڻ لاء.
3. سينسر مسئلن جو تجزيو
اتي ٻه حالتون آهن جڏهن سينسر سان مسئلا آهن. ھڪڙي صورتحال آھي جڏھن سائلو جي لوڊشيڊنگ قيمت غلط آھي. هن وقت، سينسر کي جانچڻ جي ضرورت آهي. جيڪڏهن سينسر ناڪام ٿئي ٿي، ان کي وقت ۾ تبديل ڪيو وڃي. ٻي صورتحال اها آهي جڏهن اسڪيل بيم بيٺو آهي. جيڪڏهن سينسر سان ڪو مسئلو آهي، مون کي فوري طور تي خارجي معاملي کي هٽائڻ جي ضرورت آهي.
4. برنر عام طور تي ٻرندڙ ۽ جلائي نٿو سگهي.
ان مسئلي لاءِ ته انسنيريٽر عام طور تي نه ٿو ٻاري سگهي جڏهن پروڊڪٽ کي گرم ڪيو ويندو آهي، آپريٽر کي ان مسئلي کي حل ڪرڻ لاءِ هيٺين طريقن کي اپنائڻ جي ضرورت آهي: آپريٽنگ روم جو هڪ جامع معائنو ۽ هر جلائيندڙ ڊوائيس، جهڙوڪ ٽرانسميشن بيلٽ جي پاور سپلائي، پاور سپلائي، رولر، فين ۽ ٻيا جزا تفصيل سان چيڪ ڪريو، پوءِ فين جي ڪمبشن والو جي پوزيشن چيڪ ڪريو، ٿڌي هوا جي دروازي جي حالت چيڪ ڪريو، فين جي دروازي جي کولڻ ۽ بند ڪرڻ جي حالت، خشڪ ڪرڻ واري ڊرم جي حالت ۽ اندروني دٻاء جي حالت، ڇا اوزار دستي گيئر موڊ ۾ آهي، ۽ سڀ اشارا قابل آهن. رياست ۾، انسپيڪشن جو ٻيو مرحلو داخل ڪريو: چيڪ ڪريو ته ڇا آئل سرڪٽ صاف آهي، ڇا ٻرندڙ ڊيوائس عام آهي، ۽ ڇا هاء وولٹیج پيڪيج خراب ٿيل آهي. جيڪڏهن مسئلو نه ملي سگهي، ٽئين قدم ڏانهن وڃو ۽ انسائيڪٽر اليڪٽرروڊ کي هٽايو. ڊوائيس کي ٻاهر ڪڍو ۽ ان جي صفائي جي جانچ ڪريو، بشمول تيل جي سرڪٽ کي تيل جي گندگي سان بند ڪيو ويو آهي ۽ ڇا اليڪٽرروڊس جي وچ ۾ هڪ مؤثر فاصلو آهي. جيڪڏهن مٿي چيڪ عام آهن، ته پوء توهان ٻارڻ پمپ جي ڪم جي حيثيت جي تفصيلي معائنو ڪرڻ جي ضرورت آهي. چيڪ ڪريو ۽ جانچ ڪريو ته ڇا پمپ پورٽ تي دٻاء عام حالتن سان ملن ٿا.
5. غير معمولي منفي دٻاء جي ڪارڪردگي جو تجزيو
بلور جي اندروني دٻاءَ تي اثر انداز ٿيندڙ عنصرن ۾ خاص طور تي ٻه پهلو شامل آهن: بلور ۽ انڊسڊ ڊرافٽ فين. جڏهن بلوئر ڊرم ۾ مثبت دٻاءُ پيدا ڪري ٿو ته انڊس ٿيل ڊرافٽ ڊرم ۾ ناڪاري دٻاءُ پيدا ڪندو ۽ پيدا ٿيندڙ ناڪاري دٻاءُ تمام وڏو نه ٿي سگهي، ٻي صورت ۾ ڊرم جي چئني پاسن کان مٽي نڪري ويندي ۽ ڀرپاسي جي ماحول کي متاثر ڪندي.
جڏهن خشڪ ڪرڻ واري ڊرم ۾ منفي دٻاء پيدا ٿئي ٿي، عملي کي هيٺين عملن کي انجام ڏيڻ گهرجي: ڊمپر جي ڪارڪردگي کي طئي ڪرڻ لاء، متاثر ٿيل ڊرافٽ فين جي ايئر انٽ کي سختي سان معائنو ڪيو وڃي. جڏهن ڊمپر حرڪت نه ڪندو آهي، توهان ان کي مينوئل آپريشن لاءِ سيٽ ڪري سگهو ٿا، ڊمپر کي هينڊ ويل جي پوزيشن تي ترتيب ڏئي سگهو ٿا، چيڪ ڪريو ته ڇا اهو عام طور تي هلي رهيو آهي، ۽ ان صورتحال کي ختم ڪريو ته اهو ڦاسي پيو آهي. جيڪڏهن اهو دستي طور کوليو وڃي، پوءِ قدمن تي عمل ڪريو لاڳاپيل طريقيڪار جي تفصيلي تحقيق ڪريو. ٻيو، ان بنياد تي ته انڊسڊ ڊرافٽ فين جو ڊامپر عام طور تي استعمال ڪري سگهجي ٿو، عملي کي پلس بورڊ جي تفصيلي معائنو ڪرڻ جي ضرورت آهي، چيڪ ڪرڻ گهرجي ته ڇا ان جي وائرنگ يا برقي مقناطيسي سوئچ بابت ڪي سوال آهن، حادثي جو سبب ڳوليو، ۽ ان کي سائنسي طريقي سان بروقت حل ڪيو وڃي.
6. نامناسب تيل پٿر جي تناسب جو تجزيو
ويٽسٽون تناسب اسفالٽ ڪنڪريٽ ۾ اسفالٽ ۽ ريٽي ۽ ٻين فلرز جي ماس تناسب ڏانهن اشارو ڪري ٿو. اهو اسفالٽ ڪنڪريٽ جي معيار کي ڪنٽرول ڪرڻ لاء هڪ اهم اشارو آهي. جيڪڏهن پٿر جي تيل جو تناسب تمام وڏو آهي، ته اهو "تيل ڪيڪ" جي رجحان جو سبب بڻجندو جيڪو پٿر ۽ رولنگ کان پوء ظاهر ٿيندو. بهرحال، جيڪڏهن تيل-پٿر جو تناسب تمام ننڍڙو آهي، ڪنڪريٽ مواد مختلف ٿي ويندو، جنهن جي نتيجي ۾ رولنگ ناڪامي ٿي. ٻئي حالتون سنگين معيار جا حادثا آهن.
7. اسڪرين جي مسئلي جو تجزيو
اسڪرين سان گڏ بنيادي مسئلو اسڪرين ۾ سوراخن جو اڀرڻ آهي، جيڪو پوئين سطح جي مجموعي کي ايندڙ سطح جي سائلو ۾ داخل ٿيڻ جو سبب بڻائيندو. مرکب کي ڪڍڻ ۽ اسڪريننگ لاء نموني هجڻ گهرجي. جيڪڏهن مرکب جو پٿر نسبتاً وڏو آهي، ته آئل ڪيڪ جو واقعو روڊ جي مٿاڇري کي پڪو ڪرڻ ۽ رول ڪرڻ کان پوءِ ٿيندو. تنهن ڪري، جيڪڏهن هر وقت يا هڪ غير معمولي ڊيٽا کي ڪڍڻ ۽ اسڪريننگ ۾ ٿئي ٿي، توهان کي اسڪرين جي جانچ ڪرڻ تي غور ڪرڻ گهرجي.

[3]. اسفالٽ ڪنڪريٽ ميڪنگ پلانٽ جي سار سنڀال
1. ٽينڪن جي سار سنڀال
اسفالٽ پلانٽ ٽينڪ ڪنڪريٽ ميڪنگ پلانٽ جو هڪ اهم اوزار آهي ۽ سخت خراب ٿيڻ جي تابع آهي. عام طور تي، مڪسنگ اسفالٽ جي لائيننگ پليٽس، مڪسنگ آرمز، بليڊز ۽ ڊور ڊور سيلز کي لازمي طور تي ترتيب ڏيڻ ۽ تبديل ڪرڻ ضروري آھي وقت جي لحاظ سان، ۽ هر ڪنڪريٽ جي ميلاپ کان پوءِ، ٽانڪي کي وقت تي فلش ڪيو وڃي ته جيئن ملاوٽ کي صاف ڪري سگھجي. ٻوٽو ٽانڪي ۾ بچيل ڪنڪريٽ ۽ مادي دروازي سان جڙيل ڪنڪريٽ کي چڱيءَ طرح ڌوئڻ گھرجي ته جيئن ٽانڪي ۾ ڪنڪريٽ کي مضبوط ٿيڻ کان روڪيو وڃي. اهو پڻ بار بار چيڪ ڪريو ته ڇا مادي دروازي کي لچڪدار طور تي کليل ۽ بند ڪري ٿو ته جيئن مادي دروازن کي جام ٿيڻ کان بچڻ لاء. جڏهن ٽينڪ کي برقرار رکڻ، بجلي جي فراهمي کي منقطع ڪيو وڃي، ۽ هڪ وقف ٿيل شخص کي محتاط خيال رکڻ لاء مقرر ڪيو وڃي. هر لفٽ کان اڳ، پڪ ڪريو ته ٽينڪ ۾ ڪا به پرڏيهي شيون نه آهن، ۽ لوڊ سان مکيه انجڻ شروع ڪرڻ کان پاسو ڪريو.
2. اسٽرو ليمر جي سار سنڀال
اسفالٽ ڪنڪريٽ مڪسنگ پلانٽ جي حدن ۾ شامل آهن مٿئين حد، هيٺين حد، حد جي حد ۽ سرڪٽ برڪر وغيره. ڪم جي دوران، هر حد جي سوئچ جي حساسيت ۽ ڀروسي کي بار بار احتياط سان جانچڻ گهرجي. انسپيڪشن مواد ۾ بنيادي طور تي شامل آهي ته ڇا ڪنٽرول سرڪٽ جا حصا، جوڑوں ۽ وائرنگ سٺي حالت ۾ آهن، ۽ ڇا سرڪٽ عام آهن. اهو ميڪنگ پلانٽ جي محفوظ آپريشن تي اثر انداز ٿيندو.

[4]. اسفالٽ مرکب ملائڻ جي معيار کي سنڀالڻ جا طريقا
1. اسفالٽ ڪنڪريٽ ۾ ڪوئر ايگريگٽ تمام اهم ڪردار ادا ڪري ٿو. عام طور تي، 2.36 کان 25 ملي ميٽر جي ذرات جي سائيز سان بجری کي عام طور تي ڪوار ايگريگيٽ سڏيو ويندو آهي. اهو خاص طور تي ڪنڪريٽ جي مٿاڇري جي پرت ۾ استعمال ڪيو ويندو آهي گرينولر مواد کي مضبوط ڪرڻ، ان جي رگڻ کي وڌائڻ ۽ بي گھرڻ جي اثر کي گهٽائڻ لاء. انهي جي ضرورت آهي ته ٿلهي مجموعي جي ميخانياتي ڍانچي کي ڪيميائي ملڪيت جي ميدان ۾ ان جي ضرورتن سان ملائي سگهي ٿي، جيئن ٽيڪنيڪل مقصد حاصل ڪرڻ لاء. ضرورتون آهن ۽ مخصوص جسماني ملڪيتون آهن، جهڙوڪ اعلي درجه حرارت جي جسماني ڪارڪردگي، مواد جي کثافت ۽ طاقت تي اثر انداز ڪندڙ عنصر. ٿلهي مجموعن کي ڪٽڻ کان پوءِ، مٿاڇري کي سڪل رهڻ گهرجي، ۽ جسم جي شڪل واضح ڪنارن ۽ ڪنڊن سان هڪ ڪعبي هجڻ گهرجي، جتي سوئي جي شڪل جي ذرات جي مواد کي گهٽ سطح تي رکڻ گهرجي، ۽ اندر رگڻ آهي. نسبتا مضبوط. لڳ ڀڳ 0.075 کان 2.36 ملي ميٽرن جي ذرڙن جي ماپن سان ٽڪرائجي ويل پٿرن کي مجموعي طور تي نفيس مجموعو چئبو آهي، جن ۾ خاص طور تي سليگ ۽ معدني پائوڊر شامل آهن. انهن ٻن قسمن جي سٺين مجموعن کي تمام سخت صفائي جون گهرجون آهن ۽ انهن کي ڪنهن به شيءِ سان ڳنڍڻ يا ان تي عمل ڪرڻ جي اجازت ناهي. نقصانڪار مادو لاء، ذرات جي وچ ۾ ڳنڍڻ واري قوت کي مناسب طور تي مضبوط ڪيو وڃي، ۽ مجموعن جي وچ ۾ خال کي پڻ دٻايو وڃي ته مواد جي استحڪام ۽ طاقت کي وڌائڻ لاء.
2. جڏهن مرکب ملايو ويندو آهي، مرکب کي سختي سان گڏ ڪرڻ گهرجي تعميراتي گرمي پد جي مطابق مقرر ڪيل اسفالٽ مرکب لاء. ان کان اڳ جو مرکب کي هر روز شروع ڪيو وڃي، هن درجه حرارت جي بنياد تي مناسب طور تي 10 ° C کان 20 ° C تائين وڌايو وڃي. هن طريقي سان، اسفالٽ ملائڻ مواد جي معيار کي تمام گهڻو فائدو ڏئي ٿو. ٻيو طريقو اهو آهي ته سڪل بيرل ۾ داخل ٿيندڙ مجموعن جي مقدار کي مناسب طور تي گھٽايو وڃي، شعلي جي گرمي پد کي وڌايو وڃي، ۽ انهي ڳالهه کي يقيني بڻايو وڃي ته جڏهن ملائڻ شروع ڪيو وڃي ته ٿلهي ۽ نفيس مجموعن ۽ اسفالٽ جو گرمي پد مقرر ڪيل قدر کان ٿورو وڌيڪ آهي. مؤثر طريقي سان اسفالٽ ڪنڪريٽ ملائڻ واري پين کي رد ٿيڻ کان روڪي سگھي ٿو.
3. ان کان اڳ جو تعميراتي ڪم ڪيو وڃي، مجموعي ذرات جي گريڊيشن جو جائزو پھريائين ٿيڻ گھرجي. اهو جائزو وٺڻ وارو عمل تمام ضروري آهي ۽ سڌو سنئون منصوبي جي تعميراتي معيار کي متاثر ڪري ٿو. عام حالتن ۾، اڪثر ڪري حقيقي تناسب ۽ ٽارگيٽ تناسب جي وچ ۾ وڏو فرق آهي. ھدف جي تناسب سان اصل تناسب کي بھتر بڻائڻ لاءِ، ھوپر جي موٽر گھمڻ جي رفتار ۽ فيڊنگ جي وهڪري جي شرح جي لحاظ کان سٺي ترتيب ڏيڻ ضروري آھي. ، بهتر استحڪام کي يقيني بڻائڻ ۽ انهي سان گڏ بهتر نموني اثر حاصل ڪرڻ.
4. ساڳي ئي وقت، اسڪرين جي اسڪريننگ جي صلاحيت هڪ خاص حد تائين اڌ ۽ فرش جي پيداوار جي سيٽنگ کي متاثر ڪري ٿو. گهٽ تجربي جي صورت ۾، جيڪڏهن توهان اسڪرين اسڪريننگ ۾ سٺو ڪم ڪرڻ چاهيو ٿا، توهان کي مختلف آئوٽ اسپيڊ مقرر ڪرڻ گهرجن. پورو ڪرڻ. جيوٽيڪائلز جي عام پيداوار کي يقيني بڻائڻ ۽ معدني مواد جي درجه بندي ۾ ڪا وڏي غلطي نه هجڻ کي يقيني بڻائڻ لاء، معدني مواد تعمير ڪرڻ کان اڳ متوقع پيداوار جي مطابق هجڻ گهرجي، ۽ پيداوار جي پيٽرولن کي مقرر ڪيل پيٽرولن سان متوازن هجڻ گهرجي. ، انهي ڪري ته اهو تعميراتي عمل دوران تبديل نٿو ٿئي.
5. اسفالٽ مرکب جي عام استعمال کي يقيني بڻائڻ جي بنياد تي، اهو ضروري آهي ته مخصوص مجموعي ۽ معدني پائوڊر جي حقيقي استعمال جي مقدار کي مقرر ڪيو وڃي، ۽ ساڳئي وقت مناسب طور تي معدني پاؤڊر جي استعمال جي مقدار کي گھٽائڻ؛ ٻيو، ان کي استعمال ڪرڻ جي قابل نه هجڻ تي ڌيان ڏيڻ جي تعميراتي عمل دوران. ڊمپر جي سائيز کي تبديل ڪريو، ۽ پروفيشنل اسٽاف کي باقاعدي معائنو ڪرڻ لاءِ مقرر ڪيو وڃي ته جيئن اسفالٽ جھلي جي ٿلهي تعميراتي ضرورتن کي پورو ڪري، مرکب کي اڇو رنگ ڏيکارڻ کان روڪيو، ۽ تعمير جي معيار کي بهتر بڻائي.
6. ملائڻ جو وقت ۽ مرکب جي گرمي پد کي سختي سان ڪنٽرول ڪيو وڃي. اسفالٽ مرکب جي هڪجهڙائي جو ميلاپ جي وقت جي ڊيگهه سان تمام ويجهو تعلق آهي. ٻئي سڌي طرح متناسب آهن، يعني جيترو وقت ڊگهو هوندو، اوترو وڌيڪ يونيفارم هوندو. بهرحال، جيڪڏهن وقت کي چڱي طرح ڪنٽرول نه ڪيو وڃي، اسفالٽ جي عمر ٿيندي، جيڪا مرکب جي معيار کي متاثر ڪندي. منفي طور تي معيار کي متاثر ڪري ٿو. تنهن ڪري، گرمي پد کي سائنسي طور تي ڪنٽرول ڪرڻ گهرجي. وقفي وقفي سان ملائڻ واري سامان جي هر پليٽ جو ملائڻ جو وقت 45-50 سيڪنڊن جي وچ ۾ ڪنٽرول ڪيو ويندو آهي، جڏهن ته خشڪ ملائڻ جو وقت 5-10 سيڪنڊن کان وڌيڪ هجڻ گهرجي، مرکب جي ملائڻ جي وقت تي منحصر آهي. معياري طور تي هڪجهڙائي ڪريو.
مختصر ۾، نئين دور ۾ هڪ ميڪنگ پلانٽ جي عملي جي حيثيت ۾، اسان کي لازمي طور تي اسفالٽ ملائڻ واري سامان جي معيار ۽ سار سنڀال کي مضبوط ڪرڻ جي اهميت کان واقف هجڻ گهرجي. صرف اسفالٽ مڪسنگ پلانٽس جي معيار کي ڪنٽرول ڪرڻ سان ئي اسان اسفالٽ مڪسنگ کي يقيني بڻائي سگهون ٿا صرف مڪس پلانٽ جي پيداوار جي معيار کي بهتر ڪري اسان وڌيڪ اعليٰ معيار ۽ ڪارائتو اسفالٽ مرکب پيدا ڪري سگهون ٿا، منصوبي جي معيار کي بهتر بڻائڻ لاءِ مضبوط بنياد رکي سگهون ٿا.