گرم اسفالٽ مرکب مجموعي، پائوڊر ۽ اسفالٽ جو ٺهيل آهي. خام مال جي انتظام ۾ بنيادي طور تي شامل آهي ته خام مال جي معيار ۽ محفوظ پيداوار کي يقيني بڻائڻ جي سڀني شعبن ۾ اسٽوريج، نقل و حمل، لوڊ ڪرڻ ۽ ان لوڊ ڪرڻ، ۽ معائنو.
1.1 اسفالٽ مواد جو انتظام ۽ نمونو
1.1.1 اسفالٽ مواد جي معيار جو انتظام
(1) اسفالٽ مواد کي اصل ڪارخاني جي معيار جي سرٽيفڪيٽ ۽ فيڪٽري جي چڪاس جي فارم سان گڏ هجڻ گهرجي جڏهن اسفالٽ ميڪنگ پلانٽ ۾ داخل ٿئي.
(2) ليبارٽري سائيٽ تي پهچندي اسفالٽ جي هر بيچ جا نمونا وٺي ٿي ته ڇا اها وضاحتن جي گهرج پوري ڪري ٿي.
(3) ليبارٽري نموني ۽ انسپيڪشن پاس ٿيڻ کان پوء، مواد کاتي کي هڪ قبوليت فارم جاري ڪرڻ گهرجي، اسفالٽ جو ذريعو، ليبل، مقدار، آمد جي تاريخ، انوائس نمبر، اسٽوريج جي جڳھ، معائني جي معيار، ۽ جڳھ جتي اسفالٽ استعمال ڪيو ويو آهي، وغيره
(4) اسفالٽ جي هر بيچ جي معائنو ڪرڻ کان پوء، 4 ڪلوگرام کان گهٽ مواد نموني جي حوالي سان نه رکڻ گهرجي.
1.1.2 اسفالٽ مواد جو نمونو
(1) اسفالٽ مواد جي نموني کي يقيني بڻائڻ گهرجي ته مواد جي نموني جي نمائندگي ڪن. اسفالٽ ٽينڪ کي وقف نموني والوز هجڻ گهرجي ۽ نموني کي اسفالٽ ٽينڪ جي چوٽي کان نه ورتو وڃي. نموني وٺڻ کان اڳ، 1.5 ليٽر اسفالٽ کي پاڻي ڏيڻ گهرجي ته جيئن والوز ۽ پائپ مان آلودگي کي ختم ڪري سگهجي.
(2) نموني جو ڪنٽينر صاف ۽ سڪل هجڻ گهرجي. ڪنٽينرز کي چڱي طرح نشان لڳايو.
1.2 اسٽوريج، ٽرانسپورٽ ۽ مجموعي جو انتظام
(1) مجموعي کي سخت، صاف سائيٽ تي اسٽيڪ ڪيو وڃي. اسٽيڪنگ سائيٽ کي سٺو پنروڪ ۽ نيڪال جي سهولت هجڻ گهرجي. سٺي مجموعن کي ڇت واري ڪپڙي سان ڍڪڻ گهرجي، ۽ مختلف وضاحتن جي مجموعي کي ورهاڱي جي ڀتين سان الڳ ڪيو وڃي. جڏهن مواد کي بلڊوزر سان اسٽيڪ ڪيو وڃي، اهو ياد رکڻ گهرجي ته هر پرت جي ٿولهه 1.2 ميٽر کان وڌيڪ نه هجڻ گهرجي. بلڊوزر ذريعي اسٽيڪ ڪرڻ وقت مجموعن جي خرابي کي گھٽ ۾ گھٽ ڪيو وڃي، ۽ پائل کي ساڳئي جهاز تي گرت جي شڪل ۾ نه ڌڪيو وڃي.
(2) سائيٽ ۾ داخل ٿيندڙ مواد جي هر بيچ کي نموني ۽ تجزيو ڪيو وڃي ته وضاحتن جي وضاحتن، گريڊيشن، مٽي مواد، سوئي فليڪ مواد ۽ مجموعي جي ٻين خاصيتن جي مطابق. صرف ان کان پوءِ قابليت ثابت ٿي سگھي ٿي ان کي اسٽيڪنگ لاءِ سائيٽ تي داخل ڪري سگھجي ٿو، ۽ ھڪ قبوليت وارو فارم جاري ڪيو ويندو. مواد جي معيار جي چڪاس جي سڀني اشارن کي وضاحتن ۽ مالڪ جي دستاويز جي گهرجن سان عمل ڪرڻ گهرجي. تعميراتي عمل جي دوران، مواد جي پائل جي درجه بندي خاصيتن کي باقاعده طور تي چڪاس ڪيو وڃي ۽ تبديلين جي نگراني ڪرڻ گهرجي.
[2]. مجموعي، معدني پائوڊر ۽ اسفالٽ سپلائي سسٽم جي تعمير
(1) لوڊر آپريٽر کي پائل جي پاسي کي منهن ڏيڻ گهرجي جتي لوڊ ڪرڻ وقت ٿلهو مواد هيٺ نه اچي رهيو آهي. لوڊ ڪرڻ وقت، بالٽ ۾ داخل ٿيل بالٽ کي بوم سان مٿي اسٽيڪ ڪيو وڃي، ۽ پوء پوئتي موٽڻ گهرجي. بالٽ کي گھمائڻ سان ڊيگنگ استعمال نه ڪريو مواد جي الڳ ٿيڻ کي گھٽائي ٿو.
(2) حصن لاءِ جتي واضح ٿلهي مواد جي ورهاست ٿي وئي آهي، انهن کي لوڊ ڪرڻ کان اڳ ٻيهر ملايو وڃي. لوڊر آپريٽر کي هميشه هر ٿڌي مواد کي مڪمل رکڻ گهرجي ته جيئن لوڊشيڊنگ دوران ميلاپ کي روڪي سگهجي.
(3) ٿڌي مواد جي وهڪري کي بار بار چيڪ ڪيو وڃي ته جيئن وقفي وقفي سان مواد جي فراهمي ۽ مواد جي واڌ کان بچڻ لاءِ.
(4) فيڊنگ بيلٽ جي رفتار وچولي رفتار تي برقرار رکڻ گهرجي جڏهن پيداوار جي حساب سان، ۽ رفتار جي ترتيب جي حد رفتار جي 20 کان 80٪ کان وڌيڪ نه هجڻ گهرجي.
(5). معدني پائوڊر کي نمي جذب ڪرڻ ۽ کلڻ کان روڪڻ گهرجي. انهيءَ سبب لاءِ، آرڪ ٽوڙڻ لاءِ استعمال ٿيندڙ ڪمپريس ٿيل هوا کي استعمال ڪرڻ کان اڳ پاڻيءَ سان الڳ ڪيو وڃي. پراجيڪٽ جي مڪمل ٿيڻ کان پوءِ معدنيات ۾ پائوڊر پهچائڻ واري ڊوائيس کي خالي ڪيو وڃي.
(6) ملائڻ واري سامان جي آپريشن کان اڳ، حرارتي تيل جي فرنس کي اسفالٽ ٽينڪ ۾ اسفالٽ کي مخصوص درجه حرارت تي گرم ڪرڻ لاءِ شروع ڪيو وڃي، ۽ اسفالٽ سپلائي سسٽم جي سڀني حصن کي اڳي ئي گرم ڪيو وڃي. جڏهن اسفالٽ پمپ کي شروع ڪيو وڃي، تيل انٽ والو کي بند ڪيو وڃي ۽ بيڪار ٿيڻ جي اجازت ڏني وڃي. شروع ڪريو، پوءِ آهستي آهستي ٻارڻ جي انليٽ والو کي کوليو ۽ آهستي آهستي لوڊ ڪريو. ڪم جي آخر ۾، اسفالٽ پمپ کي پائپ لائن ۾ اسفالٽ کي واپس اسفالٽ ٽينڪ ۾ پمپ ڪرڻ لاءِ ڪيترن ئي منٽن لاءِ ڦيرايو وڃي.
[3]. سڪل ۽ حرارتي نظام جي تعمير
(1) جڏهن ڪم شروع ڪيو وڃي، سڪل ڊرم کي دستي ڪنٽرول سان شروع ڪيو وڃي جڏهن ٿڌي مواد جي فراهمي جي نظام کي بند ڪيو وڃي. برنر کي باهه ڏيڻ گهرجي ۽ سلنڈر کي لوڊ ڪرڻ کان پهريان 5 کان 10 منٽن تائين گهٽ باهه سان گرم ڪيو وڃي. جڏهن لوڊ ڪندي، فيڊ جي مقدار کي تيزيء سان وڌايو وڃي. خارج ٿيڻ واري بندرگاهه تي گرم مواد جي درجه حرارت جي مطابق، تيل جي فراهمي جي مقدار کي تيزيء سان وڌايو ويندو آهي جيستائين مخصوص پيداوار جي مقدار ۽ مستحڪم درجه حرارت جي حالتن کي خودڪار ڪنٽرول موڊ تي سوئچ ڪرڻ کان اڳ پهچي ويندا آهن.
(2) جڏهن ٿڌو مادي سسٽم اوچتو کاڌ خوراڪ بند ڪري ٿو يا ڪم دوران ٻيا حادثا پيش اچن ٿا، برنر کي بند ڪيو وڃي ته ڊرم کي گردش جاري رکڻ جي اجازت ڏني وڃي. induced ڊرافٽ فين کي هوا ڪڍڻ جاري رکڻ گهرجي، ۽ پوءِ ڊرم مڪمل طور تي ٿڌي ٿيڻ کان پوءِ بند ڪيو وڃي. مشين کي ڪم جي ڏينهن جي آخر ۾ ساڳئي طريقي سان تدريجي طور تي بند ڪيو وڃي.
(4) هميشه چيڪ ڪريو ته ڇا انفراريڊ ٿرماميٽر صاف آهي، مٽي کي صاف ڪريو، ۽ سٺي سينسنگ صلاحيتن کي برقرار رکو.
(5) جڏهن ٿڌي مواد جي نمي جو مواد اعلي آهي، خودڪار ڪنٽرول سسٽم ڪنٽرول کان ٻاهر ٿي ويندو ۽ گرمي پد مٿي ۽ هيٺ لهي ويندو. هن وقت، دستي ڪنٽرول استعمال ٿيڻ گهرجي ۽ گرم مواد جي باقي نمي جي مواد کي جانچڻ گهرجي. جيڪڏهن اهو تمام گهڻو آهي، پيداوار جي مقدار کي گھٽائڻ گهرجي.
6) گرم مجموعن جي بقايا نمي جي مواد کي باقاعده طور تي جانچڻ گهرجي، خاص طور تي برسات جي ڏينهن تي. باقي نمي جي مواد کي 0.1٪ کان هيٺ ڪنٽرول ڪيو وڃي.
(7) نڪرڻ واري گيس جو گرمي پد تمام گهڻو يا تمام گهٽ نه هجڻ گهرجي. اهو عام طور تي تقريبا 135 ~ 180 ℃ تي ڪنٽرول آهي. جيڪڏهن خارجي گيس جو گرمي پد وڌيڪ رهي ٿو ۽ مجموعي درجه حرارت مطابق وڌي ٿو، اهو گهڻو ڪري ٿڌي مواد جي اعلي نمي جي مواد جي ڪري آهي. پيداوار جي مقدار کي وقت ۾ گھٽ ڪيو وڃي.
(8) بيگ جي مٽي ڪليڪٽر جي اندر ۽ ٻاهر جي وچ ۾ دٻاء جو فرق هڪ خاص حد اندر برقرار رکڻ گهرجي. جيڪڏهن دٻاء جو فرق تمام وڏو آهي، ان جو مطلب آهي ته بيگ کي سنجيده طور تي بلاڪ ڪيو ويو آهي، ۽ بيگ کي پروسيس ڪيو وڃي ۽ وقت ۾ تبديل ڪيو وڃي.
[4]. گرم مواد جي اسڪريننگ ۽ اسٽوريج سسٽم جي تعمير
(1) گرم مواد جي اسڪريننگ سسٽم کي باقاعدي جانچڻ گهرجي ته ڇا اهو اوور لوڊ ٿيل آهي ۽ ڇا اسڪرين کي بلاڪ ڪيو ويو آهي يا سوراخ آهن. جيڪڏهن اهو معلوم ٿئي ٿو ته اسڪرين جي مٿاڇري تي مواد جي جمع تمام گهڻي آهي، ان کي روڪڻ ۽ ترتيب ڏيڻ گهرجي.
(2) 2# گرم سائلو جي ملائڻ جي شرح کي وقتي طور تي چڪاس ڪيو وڃي، ۽ ملائڻ جي شرح 10٪ کان وڌيڪ نه هجڻ گهرجي.
(3) جڏهن گرم مواد جي سسٽم جي فراهمي غير متوازن آهي ۽ ٿڌي مادي بن جي وهڪري جي شرح کي تبديل ڪرڻ جي ضرورت آهي، تدريجي طور تي ان کي ترتيب ڏيو. هڪ خاص بن جي فيڊ جي فراهمي کي اوچتو نه وڌايو وڃي، ٻي صورت ۾ مجموعي جي درجه بندي سخت متاثر ٿيندي.
[5]. ميٽرنگ ڪنٽرول ۽ ميڪنگ سسٽم جي تعمير
(1) ڪمپيوٽر پاران رڪارڊ ڪيل مرکب جي هر بيچ جي وزن واري ڊيٽا کي جانچڻ لاءِ هڪ طاقتور وسيلو آهي ته ڇا ماپ ڪنٽرول سسٽم عام طور تي ڪم ڪري رهيو آهي. مشين کي هر روز چالو ڪرڻ کان پوء ۽ ڪم مستحڪم آهي، وزن جي ڊيٽا کي مسلسل 2 ڪلاڪن تائين ڇپايو وڃي، ۽ ان جي سسٽماتي غلطين ۽ بي ترتيب واري غلطين جو تجزيو ڪيو وڃي. جيڪڏهن اهو مليو آهي ته گهرجون ضرورتن کان وڌيڪ آهن، سسٽم جي ڪم کي وقت ۾ جانچڻ گهرجي، سببن جو تجزيو ڪيو وڃي، ۽ انهن کي ختم ڪيو وڃي.
(2) ملائڻ واري نظام کي ملائڻ واري عمل دوران بند نه ٿيڻ گهرجي. جڏهن ملائڻ وارو سامان ٽرڪ جي انتظار ۾ ڪم ڪرڻ بند ڪري ٿو، مرکب ٽانڪي ۾ مرکب کي خالي ڪيو وڃي.
(3) مڪسنگ ٽينڪ هر روز ختم ٿيڻ کان پوءِ، مڪسنگ ٽينڪ کي گرم معدني مواد سان صاف ڪيو وڃي ته جيئن مکسنگ ٽينڪ ۾ موجود اسفالٽ کي هٽايو وڃي. عام طور تي، ٿلهي مجموعي ۽ سٺي مجموعي کي 1 کان 2 ڀيرا ڌوئڻ لاء استعمال ڪيو وڃي.
(4) جڏهن لفٽنگ هاپر استعمال ڪندي مخلوط مواد کي تيار ڪيل پراڊڪٽ سائلو ۾ لوڊ ڪرڻ لاءِ، هاپر کي لازمي طور تي سائلو جي مرڪز ۾ بيهارڻ لاءِ پوزيشن ۾ رکڻو پوندو، ٻي صورت ۾ بيرل ۾ ڊگھي علحدگي ٿيندي، يعني ٿلهي مواد رول ڪندو. سائو جي هڪ پاسي ڏانهن.
(5) جڏهن هڪ اسڪراپر کنويئر استعمال ڪيو وڃي ٿو مخلوط مواد کي بيچنگ هوپر ۾ ۽ پوءِ تيار ٿيل پراڊڪٽ سائلو ۾، مخلوط مواد جو هڪ حصو اجزاء جي هر خارج ٿيڻ لاءِ محفوظ ڪيو وڃي ته جيئن اسڪراپر ذريعي مليل مواد کي پهچايو وڃي. سڀني مواد کي خالي ڪرڻ کان پوء سڌو سنئون مواد ۾ گرڻ کان. گودام ۾ ورهائڻ.
6) جڏهن تيار ٿيل پراڊڪٽ سائلو مان مواد کي ٽرڪ ۾ لوڊ ڪيو وڃي، ٽرڪ کي ان لوڊ ڪرڻ دوران منتقل ٿيڻ جي اجازت نه آهي پر ان کي ڍير ۾ لوڊ ڪرڻ گهرجي. ٻي صورت ۾، سنگين علحدگي ٿيندي. ٽرڪ ڊرائيورن کي پڻ اجازت نه آهي ته مواد جي هڪ ننڍڙي مقدار کي پائل ۾ شامل ڪرڻ لاء ريٽنگ جي گنجائش تائين پهچڻ لاء. مرکب جو.
(7) ختم ٿيل پراڊڪٽ گودام مان مواد خارج ڪرڻ وقت، خارج ٿيڻ جو دروازو جلدي کولڻ گهرجي ۽ مخلوط مواد کي الڳ ٿيڻ کان بچڻ لاءِ آهستي آهستي ٻاهر نڪرڻ نه ڏنو وڃي.
(8) جڏهن سامان کي ٽرڪ ۾ لوڊ ڪندي، ان کي ٽرڪ گرت جي مرڪز ڏانهن لوڊ ڪرڻ جي اجازت ناهي. مواد کي ٽرڪ گرت جي سامهون، پوء پوئين طرف، ۽ پوء مرڪز ڏانهن ڇڏڻ گهرجي.
[6]. اسفالٽ جي ميلاپ جو ڪنٽرول ملائڻ
(1) اسفالٽ مرکب جي پيداوار جي عمل ۾، اشارن جهڙوڪ اسفالٽ جي دوز ۽ مرکب جي درجه حرارت ۽ مختلف معدني مواد کي صحيح طور تي پليٽ ذريعي پليٽ ڪري سگهجي ٿو، ۽ اسفالٽ مرکب جو وزن صحيح طور تي ڇپائي سگهجي ٿو.
(2) اسفالٽ جي گرمي پد ڪنٽرول. اسفالٽ پمپ پمپنگ ۽ يونيفارم انجيڪشن جي اصولن کي پورو ڪري ٿو ۽ 160 ° C ۽ 170 ° C جي وچ ۾ هيٺين اسفالٽ پرت جي گرمي پد جي ضرورتن کي پورو ڪري ٿو ۽ معدني مجموعي جي گرمي پد 170 ° C ۽ 180 ° C جي وچ ۾.
(3) ملائڻ جو وقت اهڙو هجڻ گهرجي ته اسفالٽ جو ميلاپ هڪجهڙائي سان ملي وڃي، جنهن ۾ هلڪو ڪارو رنگ هجي، نه اڇي نه هجي، جمع نه هجي يا ٿلهي ۽ نفيس مجموعن کي الڳ ڪري. ملائڻ جو وقت 5 سيڪنڊن تي ڪنٽرول ڪيو ويندو آهي خشڪ ملائڻ لاءِ ۽ 40 سيڪنڊن لاءِ گندي ملاوٽ (مالڪ طرفان گهربل).
(4) ميلاپ جي پيداوار جي عمل دوران، آپريٽر ڪنهن به وقت مختلف اوزارن جي ڊيٽا جي نگراني ڪري سگهي ٿو، مختلف مشينن جي ڪم ڪندڙ صورتحال ۽ ڪارخاني جي مرکب جي رنگ جي شڪل جو مشاهدو ڪري سگهي ٿو، ۽ فوري طور تي ليبارٽري سان رابطو ڪري سگهي ٿو ۽ ترتيب ڏيو جيڪڏهن غير معمولي حالتون مليون آهن. .
(5) پيداوار جي عمل دوران، مواد جي معيار ۽ گرمي پد، مرکب جي تناسب ۽ ويٽسٽون تناسب کي مخصوص تعدد ۽ طريقي جي مطابق معائنو ڪيو ويندو، ۽ رڪارڊ ترتيب ڏني ويندي.
[7]. اسفالٽ مرکب جي تعمير دوران درجه حرارت ڪنٽرول
اسفالٽ مرکب جي تعميراتي ڪنٽرول گرمي پد هيٺ ڏنل جدول ۾ ڏيکاريل آهي.
هر عمل جي درجه حرارت جو نالو هر عمل جي درجه حرارت ڪنٽرول گهرجن
اسفالٽ گرمي پد 160 ℃ ~ 170 ℃
معدني مواد گرمي پد 170 ℃ ~ 180 ℃
مرکب جي ڪارخاني جي درجه حرارت 150 ℃ ～ 165 ℃ جي عام حد اندر آهي.
سائيٽ ڏانهن منتقل ٿيل مرکب جو گرمي پد 145 ℃ کان گهٽ نه هجڻ گهرجي
پائڻ جو گرمي پد 135 ℃ ～ 165 ℃
رولنگ گرمي پد 130 ℃ کان گهٽ ناهي
رولنگ کان پوء مٿاڇري جي گرمي پد 90 ℃ کان گهٽ ناهي
کليل ٽرئفڪ جي گرمي پد 50 ℃ کان وڌيڪ نه آهي
[8]. اسفالٽ ميڪنگ پلانٽ تي ٽرانسپورٽ ٽرڪن جي لوڊشيڊنگ
اسفالٽ جي ميلاپ کي ٽرانسپورٽ ڪرڻ واريون گاڏيون 15t کان مٿي آهن، وڏي ٽينج جي حرارتي موصليت جي گهرج کي پورا ڪن ٿيون، ۽ ٽرانسپورٽ دوران ترپال جي موصليت سان ڍڪيل آهن. اسفالٽ کي گاڏيءَ تي چُپڻ کان روڪڻ لاءِ، گاڏيءَ جي هيٺان ۽ پاسي واري پينل کي صاف ڪرڻ کان پوءِ، اسٽينلیس سٹیل جي زنجير تي هڪجهڙائي سان ٿلهي تيل ۽ پاڻي (تيل: پاڻي = 1:3) جي ملاوٽ جي پتلي پرت لڳايو، ۽ ڦيٿي صاف ڪريو.
جڏهن مواد ٽرڪ کي ڊسچارج پورٽ تي لوڊ ڪندي، ان کي لازمي طور تي پارڪنگ جي جاء کي اڳتي ۽ پوئتي، اڳيان، پوئتي ۽ وچ جي ترتيب ۾ منتقل ڪرڻ گهرجي. ٿلهي ۽ سٺي مجموعن جي علحدگيءَ کي گھٽائڻ لاءِ ان کي اونڌو نه ڪيو وڃي. ڪار جي لوڊ ٿيڻ کان پوءِ ۽ گرمي پد جي ماپ ڪئي ويندي آهي، اسفالٽ جو ميلاپ فوري طور تي مضبوطيءَ سان ڍڪيو ويندو آهي هڪ موصلي ترپال سان ۽ آسانيءَ سان فرش واري جاءِ ڏانهن منتقل ڪيو ويندو آهي.
اسفالٽ ڪنڪريٽ ملائڻ واري اسٽيشن جي تعميراتي طريقن ۽ انتظام جي قدمن جي تجزيو جي بنياد تي، بنيادي نقطا سختي سان اسفالٽ مرکب جي اختلاط، درجه حرارت ۽ لوڊشيڊنگ کي ڪنٽرول ڪرڻ، انهي سان گڏ اسفالٽ ڪنڪريٽ جي ميلاپ ۽ رولنگ جي گرمي پد تي ڪنٽرول ڪرڻ آهي. مجموعي هاءِ وي جي پختگي جي معيار ۽ بهتري کي يقيني بڻائڻ جي تعميراتي ترقي.