مختلف عنصر جي اثر جي ڪري، اسفالٽ ملائيندڙ ٻوٽن کي لازمي طور تي استعمال جي مدت کان پوء مسئلا پيدا ٿيندا. تجربي جي کوٽ جي ڪري، انهن کي خبر ناهي ته انهن مسئلن کي ڪيئن منهن ڏيڻ. ايڊيٽر ان سلسلي ۾ ڪجھ تجربي ۽ صلاحيتن جو خلاصو توھان جي حوالي ڪري ٿو.

اسفالٽ ميڪنگ پلانٽ جي مسئلي جي مختلف ظاهري مطابق، حل پڻ مختلف آهي. مثال طور، جڏهن اسفالٽ ميڪنگ پلانٽ ۾ حصن کي ٿڪائي نقصان پهچايو ويندو آهي، اهو ضروري آهي ته حصن جي پيداوار کان شروع ڪيو وڃي. هڪ طرف، اهو ضروري آهي ته حصن جي مٿاڇري کي بهتر ڪرڻ لاء. ٻئي طرف، حصن جي دٻاء جي ڪنسنٽريشن کي گهٽائڻ جو مقصد حاصل ڪري سگهجي ٿو نسبتا نرم ڪراس-سيڪشن فلٽريشن کي اپنائڻ سان. ان کان سواء، حصن جي ڪارڪردگي ڪاربرائيزنگ، quenching ۽ ٻين طريقن سان بهتر ٿي سگهي ٿو، جيئن حصن جي ٿڪائي نقصان کي گهٽائڻ جو اثر حاصل ڪرڻ لاء.
پر جيڪڏهن اسفالٽ ميڪنگ پلانٽ ۾ حصن جو نقصان رگڙ جي ڪري آهي، ڇا ڪرڻ گهرجي؟ سڀ کان آسان ۽ مؤثر طريقو اهو آهي ته جيترو ٿي سگهي لباس جي مزاحمتي مواد کي استعمال ڪيو وڃي، ۽ جڏهن ملائڻ واري پلانٽ جي اجزاء جي شڪل ٺاهي، ان جي رگڻ جي مزاحمت کي گهٽائڻ جي ڪوشش ڪريو. ان کان سواء، سنکنرن پڻ هڪ سبب آهي جيڪو حصن کي نقصان پهچائي ٿو. ان حالت ۾، توهان دھات جي حصن جي مٿاڇري کي پليٽ ڪرڻ لاء نکل، ڪروميم، زنڪ ۽ ٻين corrosion-مزاحمتي مواد استعمال ڪري سگهو ٿا، يا دھاتي حصن جي مٿاڇري تي تيل لاڳو ڪري سگهو ٿا، ۽ غير ڌاتو حصن جي مٿاڇري تي اينٽي-corrosion رنگ لاڳو ڪري سگهو ٿا. corrosion کان حصن کي روڪڻ لاء.