اسفالٽ ميڪنگ پلانٽ ۾ عام غلطين جو تجزيو
اسفالٽ پاومينٽ جي تعمير ۾، اسفالٽ ڪنڪريٽ ميڪنگ پلانٽ اهم سامان آهن تعميراتي معيار کي يقيني بڻائڻ ۽ ڪارڪردگي بهتر ڪرڻ. گھريلو اعليٰ درجي جي ھاءِ وي جي اڏاوت ۾، لڳ ڀڳ سڀ درآمد ٿيل اسفالٽ ميڪنگ پلانٽ استعمال ڪيا ويندا آھن. عام وضاحتون 160 ڪلاڪ کان وڌيڪ آهن. سامان جي سيڙپڪاري وڏي آهي ۽ فرش تعميراتي ٽيڪنالاجي جو هڪ تمام نازڪ حصو آهي.
اسفالٽ مڪسنگ پلانٽ جي ڪارڪردگي ۽ پيدا ٿيندڙ ڪنڪريٽ جي معيار جو تعلق آهي ته ڇا اسفالٽ ڪنڪريٽ ملائڻ وارو پلانٽ ناڪام ٿئي ٿو ۽ ناڪامي جو قسم ۽ امڪان. اسفالٽ ڪنڪريٽ جي پيداوار ۽ اليڪٽرڪ فليٽ ٽرڪ جي تعمير ۾ ڪيترن ئي سالن جي تجربن کي گڏ ڪندي، اسفالٽ ڪنڪريٽ ميڪنگ پلانٽ ۾ ناڪامي جي سببن جو تجزيو ڪيو ويو آهي ته جيئن اسفالٽ ڪنڪريٽ جي ترقي کي وڌائڻ ۽ اعلي درجي جي اسفالٽ جي تعميراتي معيار کي يقيني بڻائڻ ۾ ڪجهه تجربو مهيا ڪيو وڃي.

1. غير مستحڪم پيداوار ۽ گھٽ سامان جي پيداوار جي ڪارڪردگي
تعميراتي پيداوار ۾، هن قسم جي رجحان اڪثر ڪري سامهون اچي ٿو. سامان جي پيداوار جي صلاحيت سنجيده ناگزير آهي، ۽ حقيقي پيداوار جي صلاحيت سامان جي وضاحت جي گنجائش کان تمام گهٽ آهي، نتيجي ۾ سامان جي ضايع ۽ گهٽ ڪارڪردگي. هن قسم جي ناڪامي جا بنيادي سبب هيٺيان پهلو شامل آهن:
(1) نامناسب اسفالٽ ڪنڪريٽ ملائي تناسب. اسفالٽ ڪنڪريٽ ميڪس تناسب ٽارگيٽ ميڪس تناسب ۽ پيداوار ميڪس تناسب. ھدف جي ميلاپ جو تناسب ريتي ۽ بجری جي مواد جي ٿڌي مواد جي نقل و حمل جي تناسب کي ڪنٽرول ڪري ٿو، ۽ پيداوار جي ميلاپ جو تناسب مختلف قسم جي ريل ۽ پٿر جي مواد جي ٺھيل اسفالٽ ڪنڪريٽ مواد ۾ بيان ڪيل ڊزائن ۾ بيان ڪيل آھي. پيداوار جي ميلاپ جو تناسب ليبارٽري طرفان طئي ڪيو ويندو آهي، جيڪو سڌو سنئون ختم ٿيل اسفالٽ ڪنڪريٽ جي آف-سائيٽ گريڊنگ معيار کي طئي ڪري ٿو. ھدف جي ميلاپ جي تناسب کي وڌيڪ يقيني بڻائڻ لاءِ مقرر ڪيو ويو آھي پيداوار جي ميلاپ جي تناسب کي، ۽ مناسب طور تي ترتيب ڏئي سگھجي ٿو پيداوار دوران حقيقي صورتحال جي مطابق. جڏهن ٽارگيٽ ميڪس ريشو يا پيداواري ميلاپ جو تناسب مناسب نه هوندو ته اسفالٽ پلانٽ جي هر ماپ ۾ رکيل پٿر غير متناسب هوندا، جن ۾ ڪجهه اوور فلو ۽ ڪجهه ٻيو مواد هوندو، جنهن جو وزن وقت تي نه ٿي سگهندو، ۽ ملائڻ وارو سلنڈر بيڪار هوندو. ، جنهن جي نتيجي ۾ گھٽ پيداوار.
(2) ريل ۽ پٿر جي درجي بندي ناگزير آهي.
ريل ۽ پٿر جي هر وضاحت جي هڪ درجي بندي جي حد آهي. جيڪڏهن فيڊ ڪنٽرول سخت نه آهي ۽ درجي بندي سنجيدگي سان حد کان وڌي ٿي، "فضول" جو هڪ وڏو مقدار پيدا ڪيو ويندو، ۽ ميٽرنگ بن وقت ۾ ماپ نه ٿي سگهي. اهو نه رڳو گهٽ پيداوار جو نتيجو آهي، پر اهو پڻ تمام گهڻو خام مال ضايع ڪري ٿو.
(3) ريل ۽ پٿر جي پاڻيءَ جو مقدار تمام گهڻو هوندو آهي.
اسفالٽ ميڪنگ اسٽيشن جي خشڪ ڪرڻ واري ڊرم جي پيداوار جي صلاحيت مطابق سامان جي ماڊل سان ملائي ٿي. جڏهن ريل ۽ پٿر ۾ پاڻي جو مقدار تمام گهڻو هوندو آهي، سڪي وڃڻ جي گنجائش گهٽجي ويندي آهي، ۽ ريٽي ۽ پٿر جو مقدار ميٽرنگ بن کي فراهم ڪيو ويندو آهي ته جيئن مقرر ڪيل درجه حرارت في يونٽ وقت تائين پهچي وڃي. هي پيداوار گھٽائي ٿو.
(4) ايندھن جي ملائڻ جي قيمت گھٽ آھي. اسفالٽ ٻوٽن ۾ استعمال ٿيندڙ آتش تيل لاءِ ڪي خاص ضرورتون آهن. عام طور تي، ڊيزل، بھاري ڊيزل يا بھاري تيل کي ساڙيو ويندو آھي. تعمير دوران، سستو هجڻ لاء، مخلوط تيل ڪڏهن ڪڏهن ساڙيو ويندو آهي. ھن قسم جي تيل ۾ گھٽ دھل جي قيمت ۽ گھٽ گرمي آھي، جيڪا سختي سان سڪل بيرل جي گرمائش جي صلاحيت کي متاثر ڪري ٿي. .
(5) سامان آپريٽنگ پيٽرولر غلط طور تي مقرر ڪيا ويا آهن.
خاص طور تي خشڪ ميلاپ ۽ گلي جي ميلاپ جي وقت جي غلط ترتيب ۽ بالٽ جي دروازن جي کولڻ ۽ بند ٿيڻ جي وقت جي غلط ترتيب ۾ ظاهر ٿئي ٿي. عام حالتن ۾، هر ميلاپ جي پيداوار چڪر 45 سيڪنڊ آهي، جيڪو صرف سامان جي درجه بندي جي پيداوار جي صلاحيت تائين پهچي ٿو. 2000 قسم جي سامان کي مثال طور وٺو، ھلندڙ چڪر 45s آھي، ڪلاڪ جي ٻاھرين Q = 2×3600/ 45= 160t/h، ھلائڻ واري چڪر جو وقت 50s آھي، ڪلاڪ جي ٻاھران Q = 2×3600 / 50= 144t/h (نوٽ: 2000 قسم جي ملائڻ واري سامان جي درجه بندي گنجائش 160t/h آهي). انهي جي ضرورت آهي ته ملائڻ واري چڪر جو وقت گهٽجي وڃي جيترو ٿي سگهي معيار کي يقيني بڻائڻ دوران.

2. اسفالٽ ڪنڪريٽ جي خارج ٿيڻ واري درجه حرارت غير مستحڪم آهي
اسفالٽ ڪنڪريٽ جي پيداوار جي عمل دوران، گرمي لاء سخت گهرجون آهن. جيڪڏهن گرمي پد تمام گهڻي آهي، ته اسفالٽ آسانيءَ سان ”ساري“ ويندو، عام طور تي ”پيسٽ“ جي نالي سان سڃاتو ويندو آهي، جنهن جو ڪو به استعمال قدر نه هوندو آهي ۽ ان کي اڇلائڻ لازمي آهي. جيڪڏهن گرمي پد تمام گهٽ آهي، ته اسفالٽ اڻ برابريءَ سان واريءَ ۽ بجر تي چڙهندو، جنهن کي عام طور تي ”سفيد مادي“ طور سڃاتو وڃي ٿو. "پيسٽ" ۽ "سفيد مواد" جو نقصان حيران ڪندڙ آهي، ۽ مواد جي في ٽين قيمت عام طور تي تقريبا 250 يوآن آهي. جيڪڏهن هڪ اسفالٽ ڪنڪريٽ جي پيداوار واري سائيٽ سائيٽ تي وڌيڪ فضول رد ڪري ٿي، اهو ان جي انتظام ۽ آپريشن جي سطح کي گهٽائي ٿو. هن قسم جي ناڪامي جا ٻه سبب آهن:
(1) اسفالٽ گرمي پد ڪنٽرول غلط آهي. جيڪڏهن گرمي پد تمام گهڻو آهي، "پيسٽ" پيدا ڪيو ويندو؛ جيڪڏهن گرمي پد تمام گهٽ آهي، "اڇو مواد" پيدا ڪيو ويندو.
(2) ريل ۽ بجری جي مواد جي گرمي پد ڪنٽرول غلط آهي. برنر جي شعلي جي ماپ جي غلط ترتيب، ايمرجنسي ڊيمپر جي ناڪامي، ريتي ۽ بجری ۾ نمي جي مواد ۾ تبديلي، ٿڌي مواد جي بن ۾ مواد جي کوٽ وغيره، آساني سان فضول سبب ٿي سگهي ٿي. انهي کي محتاط مشاهدو، بار بار ماپ، ۽ پيداوار جي عمل دوران معيار جي ذميواري جي اعلي احساس جي ضرورت آهي.

3. تيل-پٿر جو تناسب غير مستحڪم آهي
Whetstone تناسب اسفالٽ جي معيار جي تناسب کي ڀريندڙن جي معيار ڏانهن اشارو ڪري ٿو جهڙوڪ اسفالٽ ڪنڪريٽ ۾ سانت. اهو اسفالٽ ڪنڪريٽ جي معيار کي ڪنٽرول ڪرڻ لاء هڪ اهم اشارو آهي. جيڪڏهن تيل-پٿر جو تناسب تمام وڏو آهي، "تيل ڪيڪ" روڊ جي مٿاڇري تي پائڻ ۽ رولنگ کان پوء ظاهر ٿيندو. جيڪڏهن تيل ۽ پٿر جو تناسب تمام ننڍو آهي ته ڪنڪريٽ جو مواد مٽجي ويندو ۽ ڪنڪريٽ رولنگ کان پوءِ نه ٺهندو. اهي سڀ سنگين معيار جا حادثا آهن. مکيه سبب آهن:
(1) واريءَ ۽ پٿرن ۾ مٽيءَ ۽ مٽيءَ جو مواد سختيءَ سان معيار کان وڌي ٿو. جيتوڻيڪ مٽي کي هٽايو ويو آهي، فلر ۾ مٽيء جو مواد تمام وڏو آهي، ۽ اڪثر اسفالٽ کي فلر سان گڏ ڪيو ويو آهي، عام طور تي "تيل جذب" طور سڃاتو وڃي ٿو. بجر جي مٿاڇري تي گهٽ اسفالٽ لڳل هوندو آهي، جنهن ڪري ان کي رولڻ سان ٺهڻ ڏکيو ٿيندو آهي.
(2) ماپنگ سسٽم جي ناڪامي. ان جو بنيادي سبب اهو آهي ته اسفالٽ وزني اسڪيل جي ماپي سسٽم جو صفر پوائنٽ ۽ معدني پاؤڊر وزني اسڪيل تي چڙهي وڃي ٿو، جنهن جي ڪري ماپ ۾ غلطيون ٿيون. خاص طور تي اسفالٽ ماپڻ واري اسڪيل لاءِ، 1 ڪلوگرام جي غلطي تيل-پٿر جي تناسب کي سنجيده متاثر ڪندي. پيداوار ۾، ماپ سسٽم کي بار بار حساب ڪيو وڃي. اصل پيداوار ۾، معدني پاؤڊر ۾ موجود نجاست جي وڏي مقدار جي ڪري، معدني پاؤڊر جي ماپ بن جو دروازو اڪثر مضبوطيء سان بند نه ڪيو ويندو آهي، جنهن جي نتيجي ۾ رسي، جيڪا اسفالٽ ڪنڪريٽ جي معيار کي سنجيده متاثر ڪري ٿي.

4. مٽي وڏي آهي ۽ تعميراتي ماحول کي آلوده ڪري ٿي.
اڏاوت جي دوران، ڪجهه ميڪنگ پلانٽ مٽي سان ڀرجي ويا آهن، ماحول کي سنجيده آلودگي ۽ ڪارڪنن جي صحت کي متاثر ڪن ٿا. مکيه سبب آهن:
(1) واريءَ ۽ پٿر جي مواد ۾ مٽيءَ ۽ مٽيءَ جو مقدار تمام وڏو ۽ سنجيدگيءَ سان معيار کان وڌيڪ آھي.
(2) ثانوي مٽي هٽائڻ واري نظام جي ناڪامي. اسفالٽ ملائڻ وارا پلانٽ في الحال عام طور تي خشڪ ثانوي بيگ ڊسٽ ڪليڪٽر استعمال ڪندا آهن، جيڪي خاص مواد مان ٺهيل هوندا آهن جن ۾ ننڍڙن سوراخن، سٺي هوا جي پارگميتا، ۽ تيز گرمي پد جي مزاحمت هوندي آهي. اهي قيمتي آهن، پر سٺا اثر آهن ۽ ماحولياتي تحفظ جي گهرجن کي پورا ڪري سگهن ٿا. آلودگي جو بنيادي سبب اهو آهي ته بيگ جي نبض جو هوا جو دٻاءُ تمام گهٽ هوندو آهي، يا ڪجهه يونٽ نقصان ٿيڻ کان پوءِ ان کي وقت تي تبديل نه ڪندا آهن ته جيئن پئسا بچائي سگهجن. ٿلهو خراب يا بند ٿيل آهي، ايندھن جي جلن نامڪمل آهي، ۽ بيگ جي مٿاڇري تي نجاست جذب ٿي ويا آهن، بلاڪ جو سبب بڻجن ٿا ۽ ڊرير کي ٿڌو ٿيڻ جو سبب بڻائين ٿا. مٽي مواد جي داخلا تي اڏامي رهي آهي؛ ٿيلهو خراب ٿيل آهي يا انسٽال ٿيل نه آهي، ۽ دونھون "پيلو دونھون" وانگر ظاهر ٿئي ٿو، پر اصل ۾ مٽي آهي.

5. اسفالٽ ڪنڪريٽ ميڪنگ پلانٽ جي سار سنڀال
تعميراتي سائيٽ تي اسفالٽ ميڪنگ پلانٽ سامان جو هڪ ٽڪرو آهي جيڪو ناڪامي جو شڪار آهي. هن سامان جي سار سنڀال کي مضبوط ڪرڻ تعميراتي سائيٽ تي محفوظ تعمير کي يقيني بڻائڻ، سامان جي سالميت کي بهتر ڪرڻ، سامان جي ناڪامي کي گهٽائڻ، ۽ ڪنڪريٽ جي معيار کي يقيني بڻائڻ ۾ اهم ڪردار ادا ڪري ٿو.
عام طور تي، مڪسنگ پلانٽ جي سار سنڀال کي ٽينڪ جي سار سنڀال، وينچ سسٽم جي سار سنڀال ۽ ترتيب، اسٽروڪ لميٽرز جي ترتيب ۽ سار سنڀال، تار جي رسي ۽ پللي جي سار سنڀال، لفٽنگ هاپر جي سار سنڀال، ۽ سامان جي سار سنڀال. ٽريڪ ۽ ٽريڪ بریکٹ. انتظار ڪرڻ. ٽينڪ اسفالٽ ميڪنگ پلانٽ جو ڪم ڪندڙ ڊوائيس آهي ۽ سخت لباس ۽ آنسو جي تابع آهي. عام طور تي، لائنر، بليڊ، ميڪنگ بازو ۽ مادي دروازي جي مهر کي ترتيب ڏيڻ ۽ بار بار تبديل ڪرڻ لازمي آھي لباس ۽ آنسو جي لحاظ کان. ڪنڪريٽ جي هر ملائڻ کان پوءِ، ٽانڪي کي وقت تي فلش ڪيو وڃي، ۽ ٽانڪي ۾ بچيل ڪنڪريٽ ۽ مادي جي دروازي تي لڳل ڪنڪريٽ کي چڱيءَ طرح ڦاسايو وڃي ته جيئن ٽانڪي ۾ ڪنڪريٽ کي مضبوط ٿيڻ کان روڪي سگهجي. مادي دروازي کي کولڻ ۽ بند ڪرڻ جي لچڪ کي بار بار جانچڻ گهرجي ته جيئن مادي دروازي کي ڦاسي وڃڻ کان روڪي سگهجي. ٿلهي آئل پمپ کي 2 ڀيرا في شفٽ تي هلايو ويندو آهي ته جيئن ٽينڪ جي شافٽ جي آخر تائين تيل جي فراهمي لاءِ بيرنگ ۽ ريٽي، پاڻي وغيره کي صاف ڪرڻ لاءِ. حادثن کان بچڻ لاء. پڪ ڪريو ته هر ڀيري مشين کي شروع ڪرڻ کان پهريان ٽينڪ ۾ ڪا به غير ملڪي شيون نه آهن، ۽ اهو سختي سان منع ٿيل آهي ميزبان کي لوڊ سان شروع ڪرڻ.

ونچ موٽر جي سار سنڀال ۽ ترتيب: اسپالٽ ميڪنگ اسٽيشن جي ونچ سسٽم جي بريڪنگ سسٽم کي يقيني بڻائي سگھي ٿو ته هوپر ٽريڪ تي ڪنهن به پوزيشن تي رهي سگهي ٿو جڏهن مڪمل لوڊ تي هلندي. موٽر جي پوئين سيٽ تي وڏي نٽ ذريعي ميڪنگ ٽوڪ جي ماپ کي ترتيب ڏني وئي آهي. لاڪ نٽ ۽ فين بريڪ جي وچ ۾ ڳنڍيندڙ اسڪرو کي هٽايو، لاڪ نٽ کي مناسب پوزيشن ڏانھن واپس آڻيو، ۽ روٽر کي شافٽ جي آخر ڏانھن انتهائي پوزيشن ڏانھن منتقل ڪريو. پوءِ فين جي بريڪ کي پوئتي ھلايو ته جيئن بريڪ رنگ پوئين ڍڪ جي اندرئين مخروطي سطح تي ٺھي. لاڪنگ نٽ کي سخت ڪريو جيستائين اهو فين بريڪ جي آخري منهن سان رابطو ڪري. پوء ان کي ھڪڙي موڙ ۾ ڇڪيو ۽ ڳنڍڻ واري اسڪرو کي مضبوط ڪريو. جيڪڏھن ھوپر ۾ بريڪنگ جي غير معموليات آھن جڏھن اھو مٿي ڪيو وڃي يا ھيٺ ڪيو وڃي، پھريائين لاڪنگ نٽ کي واپس مناسب پوزيشن ڏانھن ھليو، ۽ پوءِ گھڙيءَ جي وڄ جي آخر ۾ ھيڪساگونل ساڪٽ بولٽ کي سخت ڪريو. جيڪڏهن لفٽنگ موٽر کي شروع ڪرڻ وقت جام آهي، پهريان تالا ڪڍڻ واري نٽ کي هٽايو. مناسب پوزيشن ڏانھن واپس، ھيڪساگونل ساکٽ بولٽ کي ختم ڪريو ان جي آخر ۾، اندروني بريڪن جي فاصلي کي ڊگھو ڪريو، ۽ لاڪنگ نٽ کي سخت ڪريو. لوڊنگ ريڪ ۽ بريڪٽ جي سار سنڀال: گريس جي اندر ۽ ٻاهر بار بار گريس لاڳو ڪريو جتي لوڊنگ ريڪ رولر سان رابطو ڪري ٿو ته جيئن رولر جي هلڻ واري مزاحمت کي گھٽائي سگهجي جڏهن اهو مٿي ۽ هيٺ ٿئي ٿو. حادثن کان بچڻ لاءِ لوڊشيڊنگ ريڪ ۽ بريڪٽ جي خرابيءَ کي بروقت حل ڪيو وڃي.
اسٽروڪ لميٽرز جي سار سنڀال: مڪسنگ اسٽيشن جي حد کي ورهايل حد جي حد، مٿئين حد، هيٺين حد ۽ سرڪٽ برڪر ۾ ورهايو ويو آهي. اهو ضروري آهي ته بار بار ۽ فوري طور تي هر حد جي سوئچ جي حساسيت ۽ اعتبار جي جانچ ڪرڻ، چيڪ ڪريو ته ڇا ڪنٽرول سرڪٽ جا حصا، جوڑوں، ۽ وائرنگ سٺي حالت ۾ آهن، ۽ ڇا سرڪٽ عام آهن. هي ميلاپ اسٽيشن جي محفوظ آپريشن لاء وڏي اهميت رکي ٿو.
معيار تي ضابطو رکڻ ۽ اسفالٽ پلانٽ جي مسئلن کي حل ڪرڻ ۾ سٺو ڪم ڪرڻ سان نه رڳو منصوبي جي معيار کي يقيني بڻائي سگهجي ٿو، پر منصوبي جي لاڳت کي به گھٽائي سگهجي ٿو، تعميراتي ڪارڪردگي کي بهتر بڻائي سگهجي ٿو، ۽ سماجي ۽ اقتصادي فائدن جي ٻيڻو فصل حاصل ڪري سگهجي ٿو.