پيداوار کي متاثر ڪرڻ جا سبب
نا مناسب خام مال
ٿلهي مجموعي درجي بندي ۾ وڏو انحراف: هن وقت، پروجيڪٽ ۾ استعمال ٿيل ٿلهو مجموعو ڪيترن ئي پٿر جي ڪارخانن پاران پيدا ڪيو ويندو آهي ۽ تعميراتي سائيٽ ڏانهن منتقل ڪيو ويندو آهي. هر پٿر جي ڪارخاني ۾ مختلف قسم جا ڪرشر استعمال ٿيندا آهن جهڙوڪ هيمر، جوا يا اثر پٿر کي پروسيس ڪرڻ لاءِ. ان کان علاوه، هر پٿر جي ڪارخاني ۾ سخت، متحد ۽ معياري پيداوار جو انتظام نه آهي، ۽ پيداوار جي سامان جي لباس جي درجي لاء ڪو به گڏيل گهربل نه آهي جهڙوڪ ڪرشنگ هيمر ۽ اسڪرين. هر پٿر جي ڪارخاني پاران تيار ڪيل اصل ٿلهي مجموعي وضاحتون هاء وي جي تعمير جي ٽيڪنيڪل وضاحتن جي گهرجن کان تمام گهڻو انحراف ڪن ٿيون. مٿين سببن جي ڪري ٿلهي مجموعي گريڊيشن کي تمام گهڻو انحراف ڪرڻ ۽ گريڊيشن جي ضرورتن کي پورو ڪرڻ ۾ ناڪام ٿيڻ جو سبب آهي.
Sinosun HMA-2000 اسفالٽ ميڪنگ پلانٽ ۾ ڪل 5 سائلو آهن، ۽ هر سائلو ۾ ذخيرو ٿيل ٿلهي مجموعي جي ذرن جي ماپ هن ريت آهي: 1# سائلو 0 ~ 3mm، 2# سائلو 3 ~ 11mm، 3# سائلو 11 آهي ~ 16mm، 4# silo 16 ~ 22mm آهي، ۽ 5# silo 22 ~ 30mm آهي.
مثال طور 0 ~ 5mm ٿلهو مجموعي وٺو. جيڪڏهن پٿر جي ٻوٽي مان پيدا ٿيندڙ 0 ~ 5 ملي ميٽر ٿلها مجموعا تمام وڏا هوندا ته 1# سائلو ۾ داخل ٿيندڙ ٿلهو مجموعو تمام ننڍو هوندو ۽ 2# سائلو ۾ داخل ٿيندڙ ٿلهو مجموعو اسفالٽ ميڪنگ پلانٽ جي اسڪريننگ جي عمل دوران تمام وڏو هوندو. ، جنهن ڪري 2# سائلو اوور فلو ٿيڻ ۽ 1# سائلو کي مواد جي انتظار ۾. جيڪڏهن ٿلهو مجموعو تمام سٺو آهي، 2# سائلو ۾ داخل ٿيندڙ ٿلهو مجموعو تمام ننڍو هوندو ۽ 1# سائلو ۾ داخل ٿيڻ وارو ٿلهو مجموعو تمام وڏو هوندو، جنهن جي ڪري 1# سائلو اوور فلو ٿيندو ۽ 2# سائلو مواد جي انتظار ۾. . جيڪڏهن مٿين صورتحال ٻين سائلون ۾ ٿئي ٿي، ته اهو ڪيترن ئي سائلون کي اوور فلو ڪرڻ يا مواد جي انتظار جو سبب بڻائيندو، جنهن جي نتيجي ۾ اسفالٽ ملائڻ واري پلانٽ جي پيداوار ۾ گهٽتائي ٿيندي.
سٺي مجموعي ۾ تمام گهڻو پاڻي ۽ مٽي شامل آهي: جڏهن درياهه جي رڻ ۾ تمام گهڻو پاڻي هوندو آهي، اهو مرکب جي وقت ۽ گرمي پد تي اثر انداز ڪندو. جڏهن اهو تمام گهڻو مٽيءَ تي مشتمل هوندو آهي، اهو ٿڌو مادي بن کي روڪيندو، جنهن ڪري گرم مادي بن کي مادي يا اوور فلو جو انتظار ڪرڻو پوندو، ۽ سخت حالتن ۾، اهو تيل-پٿر جي تناسب کي متاثر ڪندو. جڏهن مشين جي ٺهيل ريتي يا پٿر جي چپس ۾ تمام گهڻو پاڻي هوندو آهي، اهو ٿڌو مواد بن ۾ سٺي مجموعي کي غير مناسب طور تي منتقل ڪرڻ جو سبب بڻائيندو آهي، ۽ اهو پڻ ڪري سگهي ٿو ته گرم مواد بن کي اوور فلو يا ڪيترن ئي بِن کان به اوور فلو؛ جڏهن سٺي مجموعي ۾ تمام گهڻو مٽي شامل آهي، اهو بيگ جي مٽي هٽائڻ واري اثر کي متاثر ڪري ٿو. اهي مسئلا ٺيڪ مجموعن سان گڏ آخرڪار اڻڄاتل اسفالٽ مرکب ڏانهن ويندا.
معدني پائوڊر تمام گهڻو گندو يا نم آهي: فلر معدني پاؤڊر کي گرم ڪرڻ جي ضرورت ناهي، پر جيڪڏهن معدني پائوڊر گندي مواد کي استعمال ڪندي پروسيس ڪيو ويندو آهي، يا نقل و حمل ۽ اسٽوريج دوران نم ۽ جمع ٿيل آهي، معدني پائوڊر آسانيء سان نه ٿي سگهي ٿو جڏهن اسفالٽ مرکب آهي. ملايو ويو، جيڪو معدني پائوڊر کي اڻ ميٽر ٿيل يا سست رفتار سان ماپ ڪرڻ جو سبب بڻجي سگهي ٿو، جنهن جي نتيجي ۾ گرم مواد جي بن مان اوور فلو يا ڪيترن ئي بِن مان به اوور فلو ٿي سگهي ٿو، ۽ آخرڪار Jinqing ميڪسنگ اسٽيشن کي بند ڪرڻ تي مجبور ڪيو وڃي ڇاڪاڻ ته قابليت Jinqing پيدا ڪرڻ ۾ ناڪامي سبب. مرکب.
اسفالٽ جو گرمي پد تمام گهٽ يا تمام گهڻو آهي: جڏهن اسفالٽ جو گرمي پد تمام گهٽ هوندو آهي، ته ان جي روانگي خراب ٿي ويندي آهي، جيڪا سست يا اڻ وقتي ميٽرنگ، اوور فلو، ۽ اسفالٽ ۽ بجری جي وچ ۾ اڻ برابر آسنجن (عام طور تي "سفيد مواد" جي نالي سان مشهور آهي). جڏهن اسفالٽ جو گرمي پد تمام گهڻو هوندو آهي، ته ان کي "جلائڻ" آسان هوندو آهي، جنهن ڪري اسفالٽ غير موثر ۽ ناقابل استعمال ٿي ويندو آهي، نتيجي ۾ خام مال جي ضايع ٿيڻ جي نتيجي ۾.

غير مستحڪم پيداوار جي درجه بندي
ٿڌي مواد جي بنيادي ورڇ کي ترتيب سان ترتيب ڏيو: جڏهن خام مال تبديل ٿئي ٿو، ڪجهه سبزي گرين هاؤس آپريٽرز پيداوار کي بهتر ڪرڻ لاءِ ٿڌي مواد جي بنيادي ورڇ کي پنهنجي مرضي سان ترتيب ڏين ٿا. عام طور تي، هيٺيان ٻه طريقا اختيار ڪيا ويا آهن: هڪ سرد مواد جي فراهمي کي ترتيب ڏيڻ، جيڪو سڌو سنئون مواد جي بنيادي تقسيم کي تبديل ڪندو، ۽ پڻ ختم ٿيل مواد جي گريڊيشن کي تبديل ڪندو؛ ٻيو اهو آهي ته ٿڌي مادي بن جي فيڊ جي مقدار کي ترتيب ڏيڻ، جيڪو گرم مجموعن جي اسڪريننگ ڪارڪردگي کي متاثر ڪندو، ۽ تيل-پٿر جو تناسب پڻ ان مطابق تبديل ٿيندو.
غير معقول ميلاپ جو تناسب: پيداواري ملاوٽ جو تناسب مختلف قسمن جي ريل ۽ پٿر جي ٺھيل اسفالٽ ۾ ٺھيل ٺھيل ٺھيل ۾ ملائڻ جو تناسب آھي، جيڪو ليبارٽري طرفان طئي ڪيو ويندو آھي. ھدف ملندڙ تناسب وڌيڪ ضمانت ڏيڻ لاء مقرر ڪيو ويو آھي پيداوار ميڪس تناسب، ۽ مناسب طور تي ترتيب ڏئي سگھجن ٿيون پيداوار دوران حقيقي حالتن جي مطابق. جيڪڏهن پيداوار جي ميلاپ جو تناسب يا ٽارگيٽ ميڪس تناسب غير معقول آهي، ته اهو ميڪسنگ اسٽيشن جي هر ميٽرنگ بن ۾ پٿر کي غير متناسب هجڻ جو سبب بڻائيندو، ۽ اهو وقت تي وزن نه ٿو ڪري سگهجي، ملائڻ وارو سلنڈر بيڪار هلندو، ۽ پيداوار ٿيندو. گھٽايل.
تيل-پٿر جو تناسب اسفالٽ جي ميلاپ ۾ ريٽي ۽ بجری کي اسفالٽ جي ماس جي تناسب ڏانهن اشارو ڪري ٿو، جيڪو اسفالٽ مرکب جي معيار کي ڪنٽرول ڪرڻ لاء هڪ اهم اشارو آهي. جيڪڏهن تيل-پٿر جو تناسب تمام وڏو آهي، ته روڊ جي مٿاڇري کي پڪو ڪرڻ ۽ رول ڪرڻ کان پوءِ تيل ڀريل هوندو. جيڪڏهن تيل-پٿر جو تناسب تمام ننڍڙو آهي، ڪنڪريٽ جو مواد ٿلهو ٿيندو ۽ رولنگ کان پوء ٺهيل نه ٿيندو.
ٻيا عنصر: ٻيا عنصر جيڪي غير مستحڪم پيداوار جي درجه بندي جو سبب بڻجن ٿا، شامل آھن غير معياري مواد، معدنيات جي پروسيسنگ لاء، ۽ مٽي، مٽي ۽ پاؤڊر جي سنگين حد کان وڌيڪ مواد ريل ۽ پٿر ۾.

وائبريٽنگ اسڪرين جي غير معقول ترتيب
وائبريٽنگ اسڪرين جي اسڪريننگ ٿيڻ کان پوءِ، گرم مجموعا ترتيب وار انهن جي لاڳاپيل گرم مواد جي بِن ڏانهن موڪليا ويندا آهن. ڇا گرم مجموعن کي مڪمل طور تي اسڪريننگ ڪري سگهجي ٿو، ان جو تعلق وائبريٽنگ اسڪرين جي ترتيب ۽ اسڪرين تي مواد جي وهڪري جي ڊيگهه سان آهي. vibrating اسڪرين جي ترتيب کي فليٽ اسڪرين ۽ مائل اسڪرين ۾ ورهايو ويو آهي. جڏهن اسڪرين تمام فليٽ آهي ۽ اسڪرين ڏانهن منتقل ٿيل مواد تمام گهڻو آهي، اسڪرين جي اسڪريننگ ڪارڪردگي گهٽجي ويندي، ۽ اسڪرين کي به بلاڪ ڪيو ويندو. هن وقت، ذرڙا جيڪي اسڪرين جي سوراخ مان گذري نه سگھندا آهن هڪ بنڪر هوندو. جيڪڏهن بنڪر جي شرح تمام وڏي آهي، ته اهو مرکب ۾ ٺيڪ مجموعي ۾ واڌ جو سبب بڻجندو، جنهن جي ڪري اسفالٽ مرکب جي درجه بندي تبديل ٿي ويندي.

غلط سامان جي ترتيب ۽ آپريشن
نامناسب ايڊجسٽمينٽ: خشڪ ميلاپ ۽ گلي ملائڻ واري وقت جي غلط ترتيب، معدني پائوڊر بٽر فلائي والو جي غلط افتتاح، ۽ هاپر کولڻ ۽ بند ڪرڻ جي وقت جي غلط ترتيب ۾ ظاهر ٿيو. HMA2000 اسفالٽ پلانٽ جو عام ملائڻ واري چڪر جو وقت 45s آهي، نظرياتي پيداوار جي گنجائش 160t/h آهي، اصل ملائڻ واري چڪر جو وقت 55s آهي، ۽ حقيقي پيداوار 130t/h آهي. 10 ڪلاڪ ڪم جي بنياد تي حساب ڪيو ويو، روزاني پيداوار 1300t تائين پهچي سگھي ٿو. جيڪڏهن هن بنياد تي پيداوار وڌايو وڃي، ملائڻ واري چڪر جو وقت معيار کي يقيني بڻائڻ جي بنياد تي مختصر ڪيو وڃي.
جيڪڏهن معدني پاؤڊر ڊسچارج بٽر فلائي والو جي کولڻ کي تمام وڏي ترتيب ڏني وئي آهي، اهو غلط ميٽرنگ جو سبب بڻائيندو ۽ درجه بندي کي متاثر ڪندو؛ جيڪڏهن افتتاح تمام ننڍو آهي، اهو سست ميٽرنگ يا نه ميٽرنگ ۽ مواد جي انتظار جو سبب ٿيندو. جيڪڏهن مجموعي ۾ سٺي مادي مواد (يا پاڻي جو مواد) وڌيڪ آهي، سڪل ڊرم ۾ مادي پردي جي مزاحمت وڌي ويندي. هن وقت، جيڪڏهن انسائيڪلوپيڊيا ڊرافٽ فين جي هوا جي مقدار کي هڪ طرفي طور تي وڌايو وڃي ٿو، اهو نفعي مواد جي اضافي خارج ٿيڻ جو سبب بڻجندو، جنهن جي نتيجي ۾ گرم مجموعي ۾ سٺي مواد جي گهٽتائي هوندي.
غير قانوني آپريشن: پيداوار جي عمل دوران، هڪ سائو مواد جي گھٽتائي يا اوور فلو ٿي سگھي ٿو. پيداوار کي وڌائڻ لاءِ، سائيٽ تي آپريٽر آپريٽنگ طريقيڪار جي ڀڃڪڙي ڪري ٿو ۽ آپريشن روم ۾ ٿڌي مواد جي ايڊجسٽمينٽ بٽڻ کي استعمال ڪري ٿو مواد کي ٻين سائلون ۾ شامل ڪرڻ لاءِ، جنهن جي نتيجي ۾ مخلوط اسفالٽ جو ميلاپ ٽيڪنيڪل وضاحتن کي پورو نٿو ڪري ۽ اسفالٽ جي مواد ۾ ڦيرڦار اچي ٿي. آن سائٽ آپريٽر وٽ پروفيشنل سرڪٽ جي سار سنڀال جي ڄاڻ نه آهي، سرڪٽ کي شارٽ سرڪٽ ڪري ٿو يا غير قانوني ڊيبگنگ ڪري ٿو، جنهن جي نتيجي ۾ لائن بلاڪج ۽ سگنل جي ناڪامي ٿئي ٿي، جيڪا اسفالٽ مرکب جي عام پيداوار کي متاثر ڪندي.

اعلي سامان جي ناڪامي جي شرح
برنر جي ناڪامي: خراب ايندھن جو ائٽمائيزيشن يا نامڪمل ڪوبسشن، ڪمبسشن پائيپ لائين بلاڪ ۽ ٻيا سبب سڀ سبب ڪري سگھن ٿا برنر جي ڪمبسٽيشن ڪارڪردگيءَ ۾ گھٽتائي. ميٽرنگ سسٽم جي ناڪامي: بنيادي طور تي اسفالٽ ميٽرنگ اسڪيل جي ميٽرنگ سسٽم جو صفر پوائنٽ ۽ معدني پائوڊر ميٽرنگ اسڪيل drifts ، ميٽرنگ جي غلطين جو سبب بڻجن ٿا. خاص طور تي ٽنڊن جي سائي ميٽرنگ لاء، جيڪڏهن غلطي 1 ڪلو آهي، اهو سنجيده تيل-پٿر تناسب کي متاثر ڪندو. اسفالٽ ميڪنگ اسٽيشن جي پيداوار ۾ وقت جي هڪ عرصي کان پوء، ماپنگ اسڪيل غلط ٿيندو ڇاڪاڻ ته ماحول جي درجه حرارت ۽ وولٹیج ۾ تبديلين جي ڪري، انهي سان گڏ وزن واري بالٽ ۾ جمع ٿيل مواد جي اثر جي ڪري. سرڪٽ سگنل جي ناڪامي: هر سائلو جي غلط فيڊنگ سينسر جي ناڪامي جي ڪري ٿي سگھي ٿي. خارجي ماحول جي اثر هيٺ، جيئن نمي، گھٽ درجه حرارت، مٽي آلودگي ۽ مداخلت جا سگنل، بجليءَ جا حصا جيڪي اعليٰ حساسيت وارا آهن جهڙوڪ قربت جي سوئچز، حد جي سوئچز، مقناطيسي رِنگس، بٽر فلائي والوز وغيره، غير معمولي طور تي ڪم ڪري سگهن ٿا، ان ڪري ان جي پيداوار تي اثر پوي ٿي. اسفالٽ ملائڻ اسٽيشن. مشيني ناڪامي: جيڪڏهن سلنڈر، اسڪرو کنويئر، ميٽرنگ اسڪيل خراب ۽ ڦاسي ويو آهي، خشڪ ڪرڻ وارو ڊرم ڀڄندو آهي، بيئرنگ خراب ٿي ويندو آهي، اسڪرين جي ميش کي نقصان پهچايو ويندو آهي، ملندڙ سلنڈر بليڊ، ميڪنگ آرمز، ڊرم ليننگ کي خشڪ ڪرڻ، وغيره وغيره. پائڻ لاء، جن مان سڀئي فضول پيدا ڪري سگھن ٿا ۽ عام پيداوار کي متاثر ڪري سگھن ٿا.