سڀ کان پهريان، اسان کي اسفالٽ ملائيندڙ ٻوٽن ۾ اوور فلو جي بنيادي سببن جو تجزيو ڪرڻ جي ضرورت آهي:
1. ٿڌي سائو ۾ ملايو. عام طور تي پنج يا چار ٿڌي سائلو آهن، جن مان هر هڪ هڪ خاص سائيز جا ذرات آهن. جيڪڏهن فيڊنگ جي عمل دوران مختلف وضاحتن جو ٿڌو مواد ملايو وڃي يا غلطيءَ سان انسٽال ڪيو وڃي ته اهو هڪ خاص وقت جي اندر هڪ خاص وضاحتن جي ذرڙن جي گهٽتائي جو سبب بڻجندو ۽ ٻي وضاحت جي ذرات جي اوور فلو جو سبب بڻجندو، جيڪو آساني سان خوراڪ جي وچ ۾ توازن کي خراب ڪري سگهي ٿو. گرم ۽ سرد silos.

2. ساڳي وضاحت جي خام مال جي ذرڙن جي ٺهڻ ۾ وڏي تبديلي آهي. جيئن ته مارڪيٽ ۾ ڪجهه وڏي پيماني تي بجری جا ميدان آهن، روڊ جي مٿاڇري لاء بجر جي مختلف وضاحتن جي ضرورت هوندي آهي، ۽ هر ڪواري ۾ استعمال ٿيندڙ بجری ڪرشر ۽ اسڪرين جا مختلف ماڊل ۽ وضاحتون آهن. مختلف بجرن جي ميدانن مان خريد ڪيل ساڳين نامناسب وضاحتن سان گڏ بجر، ذرڙن جي ٺهڻ جي تبديليءَ سان ملندڙ پلانٽ لاءِ ملائڻ واري عمل دوران فيڊ بيلنس کي ڪنٽرول ڪرڻ ڏکيو ٿي ويندو آهي، جنهن جي نتيجي ۾ ڪجهه وضاحتن جي مواد ۽ پٿرن جي اضافي يا گهٽتائي ٿيندي آهي.

3. گرم بن اسڪرين جي چونڊ. نظرياتي طور تي، جيڪڏهن گرم مادي بن جي درجه بندي مستحڪم آهي، ان معاملي ۾ ڪيترا ئي سوراخ سوراخ ٺاهيا ويا آهن، اهو مرکب جي درجه بندي کي متاثر نه ڪندو. بهرحال، ميڪسنگ پلانٽ جي گرم سائلو جي اسڪريننگ ۾ ذرڙن جي سائيز جي گھٽتائي ۽ غير وڌائڻ جون خاصيتون هونديون آهن، تنهنڪري هڪ خاص سائيز جا ذرات پنهنجي سائيز کان ننڍا ذرات سان ملائي سگهجن ٿا. هن مواد جي مقدار اڪثر ڪري مڪسنگ پلانٽ جي اسڪرين جي چونڊ تي وڏو اثر آهي ۽ ڇا اهو اوور فلو آهي. جيڪڏهن مرکب جو وکر هموار آهي ۽ اسڪرين جي مٿاڇري کي صحيح طور تي چونڊيو ويو آهي، ميڪسنگ پلانٽ پاران تيار ڪيل مواد انهي ڳالهه کي يقيني بڻائي سگهي ٿو ته گريڊيشن اوور فلو نه ٿئي. ٻي صورت ۾، اوور فلو رجحان ناگزير آهي ۽ شايد شايد سنجيده هجي، وڏي مادي فضول ۽ اقتصادي نقصان جو سبب بڻائين.

اسفالٽ ميڪنگ پلانٽ جي اوور فلو ٿيڻ کان پوءِ، هيٺيان نتيجا نڪرندا:

1. آميزش چڱيءَ طرح پکڙيل آهي. مٿي ڏنل وزن جي عمل مان اهو ڏسي سگهجي ٿو ته جڏهن گرم سائو ٿلهي مجموعن يا وڏي مجموعن ۾ اوور فلو ٿئي ٿو، ٺيڪ مجموعي جو وزن اڳواٽ مقرر ڪيل رقم تائين ٿيندو يا مقدار جي حد کان وڌي ويندو، جڏهن ته وڏي مجموعي جو وزن اڳواٽ مقرر ڪيل مقدار ۾ ڪيو ويندو. رقم. بند ڪيو ويندو، ان جي نتيجي ۾ ناقص معاوضي جي نتيجي ۾، مجموعي يا جزوي اسڪريننگ جي نتيجي ۾ سڄي مرکب جي پتلي. مثال طور 4 گرم سائلوز کي کڻڻ، 1#، 2#، 3#، ۽ 4# گرم سائلوز جي اسڪريننگ رينجز 0~3mm، 3~6mm، 6~11.2~30mm، ۽ 11.2~30mm آهن. جڏهن silo 3# overflows, silo 4# etc., 3# silo over-compensation جي ڪري وزن جي حد کان وڌي ويندو، 4#. اهڙي طرح، جڏهن 1# گودام اوور فلو ٿئي ٿو، 2# گودام اوور فلو، وغيره، 1# گودام فلائنگ مواد جي معاوضي جي رقم مقرر ڪيل رقم کان وڌي ويندي، ۽ 2# گودام وزن جي گنجائش تائين نه پهچندو ڇاڪاڻ ته معاوضي جي ڪافي رقم نه هجڻ سبب. . سيٽنگ جي رقم، مجموعي گريڊيشن سٺو آهي؛ جڏهن 2# گودام اوور فلو ٿئي ٿو، 3# گودام يا 4# گودام اوور فلو ٿئي ٿو، اهو ٿيندو 3 ~ 6mm ٿلهو ۽ 6 ~ 30mm پتلي.

2. ڪچو مرکب. ٿلها ملاوٽ وڏا ذرڙا تمام ڳري يا ننڍڙا ننڍڙا ذرڙا تمام هلڪو هجڻ سبب ٿين ٿا. مثال طور ميڪسنگ پلانٽ جي اسڪرين کي وٺو: جڏهن گودام 1#، 2#، 3#، ۽ 4# اوور فلو ٿيندا، ٻيا گودام صحيح وزن ڪندا. ان کان سواءِ ته ڪو هڪ، ٻه يا ٽي گودام 1#، 2#، ۽ 3# مقرر مقدار کي وزن ڏيڻ ۾ ناڪام ٿين، ايندڙ سطح جي ٿلهي ذرڙن کي ٻيهر ڀرڻ گهرجي، جيڪو ناگزير طور تي وڏو مواد، ٿورڙو ننڍڙو مواد ۽ ميلاپ ڏانهن وٺي ويندو.

3. مرکب ۾ ذرات جي درجه بندي ۾ وڏو انحراف آهي. ملائڻ واري عمارت ۾ اوور فلو خاص طور تي گرم مواد جي بن ۾ دانيدار مواد جي هڪ خاص سطح جي ناقص وزن جي ڪري آهي، جنهن جي نتيجي ۾ هڪ يا وڌيڪ سطحن جي گرينولر مواد جي ڪافي نسبتي مقدار کان وڌيڪ، نتيجي ۾ اوور فلو آهي. پيداوار جي ميلاپ جو تناسب گرم سائلو اسڪريننگ ۽ آزمائشي ميلاپ ذريعي حاصل ڪيو ويندو آهي. عام طور تي، گرم سائلو جي سوراخ جي سوراخ کي طئي ڪرڻ کان پوء، مرکب جي درجه بندي نظريي ۾ ڪا خاص تبديلي نه ايندي. گهٽ ۾ گهٽ گرم سائلو جي ڇني سوراخ جي ويجهو ٿلهي پٽي مستحڪم رهڻ گهرجي. جيستائين گرم بن ۾ بِن جو تار يا ٽٽل اسڪرين نه هجي، تيستائين داڻن جي ميلاپ گريڊ ۾ وڏو انحراف هوندو. بهرحال، تعميراتي مشق ۾، اهو معلوم ٿيو ته مرکب جي گريڊيشن اسڪرين جي سوراخ کي چونڊڻ کان پوء غير مستحڪم هئي.

پکڙيل رقم کي ڪيئن ڪنٽرول ڪجي اهم مسئلن مان هڪ آهي جنهن کي اسفالٽ مرکب جي ملائڻ واري عمل دوران حل ڪرڻ جي ضرورت آهي. ان کي هيٺين طرفن کان روڪڻ گهرجي:

1. مواد جا مستحڪم ذريعا. ليکڪ ڪيترن ئي سالن جي پيداوار جي مشق مان محسوس ڪري ٿو ته مادي ذريعن جي استحڪام اوور فلو ڪنٽرول جي ڪنجي آهي. بي ترتيب طور تي درجه بندي ٿيل بجری جي نتيجي ۾ ملائي پلانٽ ۾ مجموعي جي هڪ خاص گريڊ جي گهٽتائي يا وڌيڪ. صرف جڏهن مادي ذريعو مستحڪم آهي، ميڪنگ پلانٽ مستحڪم طور تي مرکب جي درجه بندي کي ڪنٽرول ڪري سگهي ٿو. ان کان پوء، گريجوئيشن کي يقيني بڻائڻ دوران، ميڪنگ پلانٽ جي وهڪري جي شرح کي ترتيب ڏئي سگهجي ٿو ته ٿڌي مواد جي فراهمي ۽ ٿوري وقت ۾ گرم مواد جي فراهمي کي توازن ڪرڻ لاء. ضرورت. ٻي صورت ۾، فيڊ جو ذريعو غير مستحڪم ٿي ويندو ۽ اهو هڪ ڊگهي وقت تائين هڪ خاص فيڊ بيلنس برقرار رکڻ ناممڪن ٿي ويندو. هڪ فيڊ بيلنس کان ٻئي تائين وڃڻ لاءِ ايڊجسٽمينٽ جو عرصو لڳندو آهي، ۽ فيڊ بيلنس ٿوري وقت ۾ پهچي نه سگهندو آهي، جنهن جي نتيجي ۾ اوور فلو ٿيندو آهي. تنهن ڪري، اسپلج کي ڪنٽرول ڪرڻ لاء، مادي ذريعن جي استحڪام اهم آهي.

2. گرم سائو اسڪرين جي مناسب چونڊ. اسڪريننگ ۾ ٻن اصولن تي عمل ڪيو وڃي: ① مرکب جي درجه بندي کي يقيني بڻائي؛ (2) پڪ ڪريو ته مکسنگ پلانٽ جو اوور فلو جيترو ٿي سگهي ننڍو هجي.

مرکب جي گريڊيشن کي يقيني بڻائڻ لاء، اسڪرين جي چونڊ کي ممڪن طور تي ميش جي سائيز جي ويجهو هجڻ گهرجي جيڪا گريڊيشن ذريعي ڪنٽرول ڪئي وئي آهي، جهڙوڪ 4.75mm، 2.36mm، 0.075mm، 9.5mm، 13.2mm، وغيره. ته ميڪسنگ پلانٽ جي اسڪرين ميش کي هڪ خاص جھليو آهي، اسڪرين جي سوراخ جي سائيز کي تناسب وڌائڻ گهرجي.

ملندڙ ٻوٽن جو اوور فلو هميشه تعميراتي يونٽن لاءِ حل ڪرڻ ڏکيو مسئلو رهيو آهي. هڪ ڀيرو هڪ ليک ٿئي ٿي، ان کي مؤثر طريقي سان ڪنٽرول ڪرڻ ڏکيو آهي. تنهن ڪري، انهي ڳالهه کي يقيني بڻائڻ لاءِ ته مکسنگ پلانٽ ۾ جيترو گهٽ اوور فلو هجي، اهو ضروري آهي ته هر گرم بنڪر جي مادي ظرفيت کي ان جي خارج ڪرڻ جي صلاحيت سان ملايو وڃي. ليبارٽري ۾ ٽارگيٽ ميڪس تناسب جي گريڊنگ وکر کي طئي ڪرڻ کان پوء، ميڪسنگ پلانٽ جي اسڪرين جي چونڊ کي گريڊنگ وکر تي ٻڌل هجڻ گهرجي ته جيئن ٿڌي مواد جي وهڪري ۽ ميڪنگ پلانٽ جي گرم مواد جي طلب کي توازن ۾ رکي. جيڪڏهن گرينولر مواد جو هڪ خاص گريڊ گهٽ سپلائي ۾ آهي، ان جي اسڪرين جي سائيز جي حد کي ممڪن حد تائين وڌايو وڃي ته مخلوط گرم مواد جي گهرج کي يقيني بڻائي سگهجي. مخصوص طريقو هن ريت آهي: مختلف حصن کي ورهايو مکسچر سنٿيسس وکر مان → دانيدار مواد جي ٿلهي پٽ کي اسڪرين ڪريو → ان جي ذريعي ميش جي سائيز جو اندازو لڳايو → هر گرم بن جي تناسب کي جيترو ٿي سگهي برابر ڪريو → مکڻ واري مواد جي اثر کي گھٽ ۾ گھٽ ڪريو درجه بندي جي اثر تي معاوضو. سيٽنگ جي عمل دوران، مواد جي هر سطح کي آخر تائين وزن ڪرڻ جي ڪوشش ڪريو. گودام جو دروازو جيترو ننڍو هوندو، اوترو ئي ننڍو، اڏامندڙ سامان جو معاوضو. يا گودام جا ٻه دروازا آهن، هڪ وڏو ۽ ٻيو ننڍو، ۽ اهي کوليا ويندا آهن جڏهن وزن شروع ٿئي. يا ٻئي دروازا هڪ ئي وقت کوليا ويندا آهن، ۽ وزن جي آخر ۾ صرف ننڍڙو دروازو کوليو ويندو آهي ته جيئن وزن جي آخر ۾ درجه بندي تي فلائنگ مواد جي معاوضي جي اثر کي گھٽائي سگهجي.

3. جانچ جي ھدايت کي مضبوط ڪريو. ليبارٽري کي خام مال جي جانچ جي فريڪوئنسي کي وڌائڻ گهرجي، خام مال جي مقدار جي بنياد تي سائيٽ ۾ داخل ٿيڻ ۽ خام مال ۾ تبديليون، وقت وقت تي ٿڌي سائلوز جي وهڪري جي وهڪري کي ٺاهڻ، ۽ مختلف ڊيٽا کي بروقت ميڪنگ پلانٽ ڏانهن موٽڻ گهرجي. صحيح ۽ بروقت پيداوار جي رهنمائي ڪرڻ جو طريقو، ۽ گرم ۽ سرد حالتن کي برقرار رکڻ لاء مواد جي لاڳاپيل فيڊ توازن.

4. اسفالٽ ملائڻ جي سامان جي بهتري. (1) مڪسنگ پلانٽ جي ڪيترن ئي اوور فلو بالڪيٽ کي سيٽ ڪريو، ۽ هر گرم مواد جي بن لاء هڪ اوور فلو بالٽ قائم ڪريو ته جيئن اوور فلو کي ملاوٽ ٿيڻ کان روڪيو وڃي ۽ ان کي ٻيهر استعمال ڪرڻ ڏکيو بڻائي؛ (2) مڪسنگ پلانٽ جي ڪنٽرول پينل تي فلائنگ مواد جي معاوضي جي مقدار کي وڌايو ڊسپلي ۽ ڊيبگنگ ڊيوائس سان، مڪسنگ پلانٽ فلائنگ مادي جي معاوضي جي رقم کي ترتيب ڏئي سگھي ٿو، قطع نظر ته اهو اوور فلو آهي يا نه، ته جيئن مرکب برقرار رکي سگهي. حد اندر هڪ مستحڪم گريڊيشن.