පාරවල් තැනීම සඳහා සමස්ථ සහ බිටුමන් තාර බවට හැරවීම සඳහා තාප මිශ්ර කිරීමේ ක්රියාවලියක් අවශ්ය වේ. මේ සඳහා ඇස්ෆල්ට් මිශ්ර කරන ශාකයක් අත්‍යවශ්‍ය වේ. ඇස්ෆල්ට් මිශ්ර කිරීමේ කම්හලක අරමුණ වන්නේ සමජාතීය ඇස්ෆල්ට් පදික මිශ්‍රණයක් නිපදවීම සඳහා ඉහළ උෂ්ණත්වයකදී සමස්ථ සහ තාර එකට මිශ්ර කිරීමයි. භාවිතා කරන එකතුව තනි ද්රව්යයක් විය හැක, රළු සහ සියුම් එකතුවක්, ඛනිජ පිරවුමක් සහිත හෝ නැතිව. භාවිතා කරන බන්ධන ද්රව්ය සාමාන්යයෙන් ඇස්ෆල්ට් වන නමුත් ඇස්ෆල්ට් ඉමල්ෂන් එකක් හෝ වෙනස් කළ විවිධ ද්‍රව්‍යවලින් එකක් විය හැකිය. ද්රව සහ කුඩු ද්රව්ය ඇතුළු විවිධ ආකලන ද මිශ්රණයට ඇතුළත් කළ හැකිය.
දැනට වඩාත් ජනප්‍රිය උණුසුම් ඇස්ෆල්ට් මිශ්ර ශාක වර්ග තුනක් තිබේ: කණ්ඩායම් මිශ්රණය, බෙර මිශ්රණය සහ අඛණ්ඩ බෙර මිශ්රණය. මෙම වර්ග තුනම එකම පරම අරමුණක් ඉටු කරන අතර ඇස්ෆල්ට් මිශ්රණය නිෂ්පාදනය කිරීමට භාවිතා කරන ශාක වර්ගය කුමක් වුවත් අත්‍යවශ්‍යයෙන්ම සමාන විය යුතුය. කෙසේ වෙතත්, පහත දැක්වෙන කොටස්වල විස්තර කර ඇති පරිදි, ද්රව්යවල ක්රියාකාරිත්වය හා ප්රවාහයේ දී ශාක වර්ග තුන වෙනස් වේ.
Batch Mix Asphalt Plantඇස්ෆල්ට් මිශ්ර කිරීමේ බලාගාරය ඕනෑම මාර්ග ඉදිකිරීම් සමාගමක් සඳහා ප්රධාන උපකරණ වේ. ඕනෑම ඇස්ෆල්ට් කාණ්ඩ මිශ්රණය බලාගාරයේ ක්රියාකාරිත්වය බොහෝ කාර්යයන් ඇත. තාර කාණ්ඩ පැල උණුසුම් මිශ්ර ඇස්ෆල්ට් කාණ්ඩ මාලාවක් නිෂ්පාදනය කරයි. මෙම කාණ්ඩ මිශ්ර ශාක අඛණ්ඩ ක්‍රියාවලියකදී උණුසුම් මිශ්ර ඇස්ෆල්ට් නිෂ්පාදනය කරයි. ප්රතිචක්රීකරණය කරන ලද ද්රව්ය භාවිතයෙන් උණුසුම් මිශ්ර ඇස්ෆල්ට් නිෂ්පාදනය සඳහා මෙම උපකරණ වෙනස් කිරීමට සහ භාවිතා කිරීමට හැකි තරම්. RAP (නැවත ලබා ගත් ඇස්ෆල්ට් පදික වේදිකාව) එකතු කිරීමට ඉඩ සලසන කාණ්ඩ වර්ගයේ ශාකවල වෙනස්කම් ඇත. සම්මත ඇස්ෆල්ට් කාණ්ඩ මිශ්ර කම්හලක සංරචක වන්නේ: සීතල ආහාර පද්ධතිය, ඇස්ෆල්ට් සැපයුම් පද්ධතිය, සමස්ථ වියළනය, මිශ්ර කුළුණ සහ විමෝචන පාලන පද්ධතිය. කාණ්ඩ පැල කුළුණ උණුසුම් සෝපානයක්, තිර තට්ටුවක්, උණුසුම් බඳුන්, බර ආප්ප, ඇස්ෆල්ට් බර බාල්දියක් සහ පුග්මිල් වලින් සමන්විත වේ. මිශ්රණයේ භාවිතා කරන ලද එකතුව තොගවලින් ඉවත් කර තනි තනි සීතල-පෝෂක බඳුන්වල තබා ඇත. විවිධ ප්‍රමාණයේ සමූහයන් එක් එක් බඳුනේ පතුලේ ඇති ගේට්ටුවේ විවරයේ ප්‍රමාණය සහ බඳුනට යටින් ඇති වාහක පටියේ වේගයේ එකතුවකින් ඒවායේ බඳුන් වලින් සමානුපාතික වේ. සාමාන්යයෙන්, සෑම බඳුනකටම යටින් ඇති පෝෂක පටියක් මගින් එම එකතුව සියලුම ශීත ආහාර බඳුන් යට පිහිටි රැස් කිරීමේ වාහකයක් මත තැන්පත් කරයි. එකතු කරන වාහකය මගින් සමස්ථය ප්රවාහනය කර ආරෝපණ වාහකයකට මාරු කරනු ලැබේ. එවිට ආරෝපණ වාහකයේ ඇති ද්රව්ය සමස්ත වියළනය දක්වා ගෙන යනු ලැබේ.
වියළනය ප්රති-ප්රවාහ පදනම මත ක්රියා කරයි. සමස්ථය ඉහළ කෙළවරේ වියළන යන්ත්‍රය තුළට හඳුන්වා දී ඇති අතර බෙර භ්‍රමණය (ගුරුත්වාකර්ෂණ ප්‍රවාහය) සහ භ්‍රමණය වන වියළනය තුළ ඇති පියාසර වින්‍යාසය යන දෙකින්ම බෙරයේ පහළට ගෙන යනු ලැබේ. දාහකය වියළන යන්ත්‍රයේ පහළ කෙළවරේ පිහිටා ඇති අතර, දහන සහ වියලීමේ ක්‍රියාවලියෙන් පිටවන වායූන් සමස්ථයේ ප්‍රවාහයට එරෙහිව (ප්‍රතිවිරෝධී) වියළන යන්ත්‍රයේ ඉහළ කෙළවර දෙසට ගමන් කරයි. පිටාර වායූන් හරහා සමස්ථය පෙරළෙන විට, ද්රව්යය රත් කර වියළනු ලැබේ. පිටාර වායු ප්රවාහයේ කොටසක් ලෙස තෙතමනය ඉවත් කර වියළන යන්ත්රයෙන් සිදු කරනු ලැබේ.
පසුව උණුසුම්, වියලි එකතුව පහළ කෙළවරේ වියළන යන්ත්රයෙන් මුදා හරිනු ලැබේ. උණුසුම් එකතුව සාමාන්යයෙන් බාල්දි සෝපානයක් මගින් ශාක මිශ්ර කිරීමේ කුළුණ මුදුනට ප්රවාහනය කරයි. සෝපානයෙන් විසර්ජනය වූ පසු, සමස්ථය සාමාන්යයෙන් කම්පන තිර කට්ටලයක් හරහා සාමාන්යයෙන් උණුසුම් ගබඩා බඳුන් හතරෙන් එකකට ගමන් කරයි. හොඳම සමස්ථ ද්රව්යය සියලුම තිර හරහා සෘජුවම අංක 1 උණුසුම් බඳුනට යයි; ගොරෝසු සමස්ථ අංශු වෙන් කරනු ලැබේ
විවිධ ප්‍රමාණයේ තිර සහ අනෙකුත් උණුසුම් බඳුන් එකක තැන්පත් කර ඇත. එකතුව උණුසුම් බඳුන්වලට වෙන් කිරීම තිර තට්ටුවේ භාවිතා කරන තිරයේ විවරයේ ප්‍රමාණය සහ සීතල පෝෂක බඳුන්වල සමස්ථයේ ශ්‍රේණිය මත රඳා පවතී.
රත් වූ, වියලන ලද සහ ප්‍රමාණය වෙනස් කරන ලද එකතුව එක් එක් බඳුනේ පතුලේ ඇති ගේට්ටුවකින් බර ආප්පයකට මුදා හරින තෙක් උණුසුම් බඳුන්වල තබා ඇත. එක් එක් සමස්ථයේ නිවැරදි අනුපාතය බර අනුව තීරණය වේ.
සමස්ථය සමානුපාතිකව හා බරින් යුක්ත වන අතරම, ඇස්ෆල්ට් එහි ගබඩා ටැංකියේ සිට පුග්මිල් එකට ඉහළින් කුළුණ මත පිහිටා ඇති වෙනම රත් වූ බර බාල්දියකට පොම්ප කරනු ලැබේ. නියමිත ද්රව්ය ප්‍රමාණය බාල්දියට බර කර පුග්මිල් එකට හිස් කරන තෙක් රඳවා තබා ගනී. බර ආප්පයේ ඇති එකතුව ද්විත්ව පතුවළ පුග්මිලයකට හිස් කරනු ලබන අතර, විවිධ සමස්ථ කොටස් ඉතා කෙටි කාලයක් සඳහා එකට මිශ්ර කරනු ලැබේ - සාමාන්යයෙන් තත්පර 5 කට අඩු කාලයක්. මෙම කෙටි වියළි මිශ්ර කාලයෙන් පසු, බර බාල්දියෙන් ඇස්ෆල්ට් මුදා හරිනු ලැබේ.
pugmill තුළට, සහ තෙත් මිශ්ර කාලය ආරම්භ වේ. සමස්ථය සමඟ තාර මිශ්ර කිරීමේ කාලය ඇස්ෆල්ට් ද්‍රව්‍යයේ තුනී පටලයකින් සමස්ථ අංශු සම්පූර්ණයෙන්ම ආලේප කිරීමට අවශ්ය ප්‍රමාණයට වඩා වැඩි නොවිය යුතුය - සාමාන්යයෙන් තත්පර 25 සිට 35 දක්වා පරාසයක, මෙම පරාසයේ පහළ කෙළවර සමඟ. හොඳ තත්ත්වයේ ඇති pugmill සඳහා වීම. පුග්මිලයේ මිශ්ර කළ කාණ්ඩයේ ප්‍රමාණය ටොන් 1.81 සිට 5.44 (ටොන් 2 සිට 6 දක්වා) පරාසයක තිබිය හැක.
මිශ්ර කිරීම අවසන් වූ විට, පුග්මිල් පතුලෙහි දොරටු විවෘත කර, මිශ්රණය ගෙන යන වාහනයට හෝ මිශ්රණය සිලෝවකට ගෙන යන සම්ප්‍රේෂණ උපාංගයකට මුදා හරිනු ලබන අතර එයින් කණ්ඩායම් ආකාරයෙන් ට්රක් රථ පටවනු ලැබේ. බොහෝ කාණ්ඩ පැල සඳහා, pugmill දොරටු විවෘත කිරීමට සහ මිශ්රණය විසර්ජන කිරීමට ගතවන කාලය ආසන්න වශයෙන් තත්පර 5 සිට 7 දක්වා වේ. කණ්ඩායමක් සඳහා සම්පූර්ණ මිශ්ර කිරීමේ කාලය (වියළි-මිශ්‍රණ කාලය + තෙත් මිශ්ර කාලය + මිශ්ර විසර්ජන කාලය) තත්පර 40ක් තරම් කෙටි විය හැකි නමුත් සාමාන්යයෙන් මුළු මිශ්ර කිරීමේ කාලය තත්පර 45ක් පමණ වේ.
මෙම බලාගාරය ප්‍රාථමික හා ද්විතියික එකතු කිරීමේ පද්ධති වලින් සමන්විත විමෝචන පාලන උපාංග වලින් සමන්විත වේ. ප්‍රාථමික එකතුකරන්නා ලෙස සාමාන්යයෙන් වියළි එකතුකරන්නෙකු හෝ knockout box භාවිතා වේ. තෙත් ස්ක්‍රබර් පද්ධතියක් හෝ බොහෝ විට වියළි රෙදි පෙරන පද්ධතියක් (බෑග්හවුස්) වියළන යන්ත්රයෙන් පිටතට ගලා යන පිටාර වායූන්ගෙන් අංශු ඉවත් කර පිරිසිදු වාතය අට්ටිය හරහා වායුගෝලයට යැවීම සඳහා ද්විතියික එකතු කිරීමේ පද්ධතිය ලෙස භාවිතා කළ හැකිය. .
RAP මිශ්රණයට ඇතුළත් කර ඇත්නම්, එය වෙනම සීතල ආහාර බඳුනක තබා එය ශාකයට ලබා දෙනු ලැබේ. RAP ස්ථාන තුනෙන් එකක නව එකතුවට එකතු කළ හැක: උණුසුම් සෝපානයේ පතුල; උණුසුම් බඳුන්; හෝ, බොහෝ විට, බර ආප්ප. මෙම ද්රව්ය දෙක ස්පර්ශ වූ විගස අධි උනුසුම් වූ නව සමස්ථය සහ ප්‍රතිසාධන ද්රව්ය අතර තාප හුවමාරුව ආරම්භ වන අතර පුග්මිල් හි මිශ්ර කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී දිගටම පවතී.
Drum Mix Asphalt පැලයකාණ්ඩ වර්ගය හා සසඳන විට, බෙර මිශ්ර ඇස්ෆල්ට් බලාගාරයේ අඩු තාප අලාභයක්, අඩු ක්‍රියාකාරී බලයක්, පිටාර ගැලීමක් නැත, අඩු දූවිලි පියාසර කිරීමක් සහ ස්ථාවර උෂ්ණත්ව පාලනයක් ඇත. නිවැරදි සමානුපාතික ප්‍රතිදානය සහතික කිරීම සඳහා පාලන පද්ධතිය ස්වයංක්‍රීයව සමස්ථ ප්රවාහ අනුපාතය සහ පෙර-සැකසුම් ඇස්ෆල්ට්-සමස්ථ අනුපාතය අනුව ඇස්ෆල්ට් ප්රවාහ අනුපාතය ස්වයංක්‍රීයව සකස් කරයි. ඇස්ෆල්ට් ඩ්‍රම් මිශ්ර කම්හල යනු අඛණ්ඩ මිශ්ර ශාක ලෙස වර්ගීකරණය කරන ලද, අඛණ්ඩ ක්රියාවලියක් තුළ උණුසුම් මිශ්ර ඇස්ෆල්ට් නිෂ්පාදනය කරන ශාක වර්ග වේ.
සාමාන්යයෙන් HMA කාණ්ඩයේ සහ ඩ්‍රම් මිශ්ර පැලවල ශීත පෝෂක පද්ධති සමාන වේ. සෑම එකක්ම සීතල ආහාර බඳුන්, පෝෂක වාහක, එකතු කිරීමේ වාහකයක් සහ ආරෝපණ වාහකයකින් සමන්විත වේ. බොහෝ බෙර මිශ්ර ශාකවල සහ සමහර කාණ්ඩ පැලවල, යම් අවස්ථාවක දී හිස්කබල් තිරයක් පද්ධතියට ඇතුළත් වේ. ප්රතිචක්රීකරණය කරන ලද මිශ්‍රණයක් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා RAP ද බලාගාරයට ලබා දෙන්නේ නම්, අමතර ද්රව්ය හැසිරවීමට අමතර සීතල ආහාර බඳුනක් හෝ බඳුනක්, පෝෂක පටියක් සහ/හෝ එකතු කිරීමේ වාහකයක්, හිස්කබලේ තිරයක් සහ ආරෝපණ වාහකයක් අවශ්ය වේ. බෙර මිශ්ර පැල ප්රධාන කොටස් පහකින් සමන්විත වේ: ශීත ආහාර පද්ධතිය, ඇස්ෆල්ට් සැපයුම් පද්ධතිය, ඩ්‍රම් මික්සර්, සර්ජ් හෝ ගබඩා සිලෝස් සහ විමෝචන පාලන උපකරණ.
සීතල ආහාර බඳුන් භාවිතා කරනුයේ ශාකයට ද්රව්යය සමානුපාතික කිරීමටය. එක් එක් බඳුන යටතේ විචල්‍ය-වේග පෝෂක පටියක් භාවිතා වේ. විවිධ ප්‍රමාණයේ ද්රව්ය නිවැරදිව බෙදා හැරීම සඳහා ගේට්ටුව විවෘත කිරීමේ ප්‍රමාණය සහ පෝෂක පටියේ වේගය යන දෙකින්ම එක් එක් බඳුනෙන් ලබා ගන්නා එකතුව ප්‍රමාණය පාලනය කළ හැකිය. එක් එක් පෝෂක පටියෙහි එකතුව සියලු ශීත ආහාර බඳුන්වලට යටින් දිවෙන රැස් වාහකයක් මත තැන්පත් කෙරේ. ඒකාබද්ධ ද්රව්ය සාමාන්යයෙන් හිස්කබල් තිරයක් හරහා ගමන් කර පසුව ඩ්‍රම් මිශ්‍රකය වෙත ප්රවාහනය කිරීම සඳහා ආරෝපණ වාහකයකට මාරු කරනු ලැබේ.
ආරෝපණ වාහකය බලාගාරයට ලබා දෙන සමස්ත ප්‍රමාණය තීරණය කිරීම සඳහා භාවිතා කරන උපාංග දෙකකින් සමන්විත වේ: වාහක පටිය යට ඇති කිරුම් පාලමක් එය හරහා ගමන් කරන සමස්ථයේ බර මනිනු ලබන අතර සංවේදකයක් පටියේ වේගය තීරණය කරයි. මෙම අගයන් දෙක ඩ්‍රම් මිශ්‍රකයට ඇතුළු වන සමස්ථ තෙත් බර පැයකට ටොන් (ටොන්) වලින් ගණනය කිරීමට භාවිතා කරයි. පැලෑටි පරිගණකය, ආදාන අගයක් ලෙස සපයා ඇති සමස්ථයේ තෙතමනය ප්‍රමාණය සමඟ, මිශ්රණයට අවශ්ය ඇස්ෆල්ට් නිවැරදි ප්‍රමාණය තීරණය කිරීම සඳහා තෙත් බර වියළි බර බවට පරිවර්තනය කරයි.
සාම්ප්‍රදායික ඩ්‍රම් මික්සර් යනු සමාන්තර ප්රවාහ පද්ධතියකි - පිටවන වායූන් සහ සමස්ථය එකම දිශාවකට ගමන් කරයි. දාහකය බෙරයේ ඉහළ කෙළවරේ (සමස්ත ආදාන කෙළවරේ) පිහිටා ඇත. එකතුව දාහකයට උඩින් ඇති ආනත චුට් එකකින් හෝ දාහකයට යටින් ඇති Slinger වාහකයකින් බෙරයට ඇතුල් වේ. ගුරුත්වාකර්ෂණය සහ බෙරය තුළ පිහිටා ඇති පියාසැරි වින්‍යාසය මගින් සමස්ථය බෙරයේ පහළට ගෙන යනු ලැබේ. එය ගමන් කරන විට, සමස්ථය රත් කර තෙතමනය ඉවත් කරනු ලැබේ. තාප හුවමාරු ක්‍රියාවලියට සහාය වීම සඳහා බෙර දිගේ මැද ලක්ෂ්‍යය අසල සමස්ථ ඝන වැස්මක් ගොඩනගා ඇත.
නව එකතුවට RAP එකතු කළහොත්, එය එහිම සීතල පෝෂක බඳුනෙන් සහ රැස්කිරීමේ/ආරෝපණ වාහක පද්ධතියෙන් බෙර දිග මධ්‍යයේ (බෙදීම්-පෝෂක පද්ධතිය) ඇති ආදාන තුළට තැන්පත් කෙරේ. මෙම ක්‍රියාවලියේදී, ප්රතිචක්රීකරණය කරන ලද ද්රව්ය ඉහළ-උෂ්ණත්ව පිටාර වායූන්ගෙන් RAP ඇතුල්වීමේ ස්ථානයේ ඉහළට ඇති නව සමස්ථයක වැස්ම මගින් ආරක්ෂා කෙරේ. ඉහළ RAP අන්තර්ගතයක් සහිත මිශ්‍රණ භාවිතා කරන විට, RAP ක්‍රියාවලියේදී අධික ලෙස රත් වීමට ඇති ඉඩකඩ වැඩිය. මෙය බෙරයෙන් දුම් පිටවීමට හෝ RAP වලට හානි වීමට හේතු විය හැක.
නව සමස්ථ සහ ප්‍රතිනිර්මාණය කරන ලද ද්රව්ය, භාවිතා කරන්නේ නම්, බෙරයේ පසුපස කොටසට එකට ගමන් කරයි. තාර ගබඩා ටැංකියෙන් පොම්පයක් මගින් ඇදගෙන මීටරයක් හරහා පෝෂණය වන අතර එහිදී ඇස්ෆල්ට් වල නිසි පරිමාව තීරණය වේ. බන්ධන ද්රව්යය පයිප්පයක් හරහා මිශ්ර බෙරයේ පිටුපසට ලබා දෙන අතර එහිදී ඇස්ෆල්ට් සමස්ථයට එන්නත් කරනු ලැබේ. ද්රව්ය එකට පෙරළී බෙරයේ විසර්ජන කෙළවරට ගෙන යන විට සමස්ථයේ ආලේපනය සිදු වේ. ඛනිජ පිරවුම් හෝ බෑග්හවුස් දඩ, හෝ දෙකම, තාර එකතු කිරීමට පෙර හෝ ඊට සමගාමීව බෙරයේ පිටුපසට එකතු කරනු ලැබේ.
ඇස්ෆල්ට් මිශ්රණය ගබඩා සිලෝවකට ප්රවාහනය කිරීම සඳහා සම්ප්‍රේෂණ උපාංගයක (ඩ්‍රැග් ස්ලැට් වාහකයක්, පටි වාහකයක් හෝ බාල්දි සෝපානයක්) තැන්පත් කෙරේ. සිලෝ විසින් මිශ්රණයේ අඛණ්ඩ ප්‍රවාහය ගෙනයාමේ වාහනයට විසර්ජනය කිරීම සඳහා කණ්ඩායම් ප්‍රවාහයක් බවට පරිවර්තනය කරයි.
සාමාන්යයෙන්, බෙර මිශ්ර කම්හලෙහි මෙන්ම කණ්ඩායම් බලාගාරයේ ද එකම වර්ගයේ විමෝචන පාලන උපකරණ භාවිතා වේ. ප්‍රාථමික වියළි එකතුකරන්නෙකු සහ තෙත් ස්ක්‍රබර් පද්ධතියක් හෝ බෑග්හවුස් ද්විතියික එකතුකරන්නෙකු භාවිතා කළ හැක. තෙත් ස්ක්‍රබර් පද්ධතියක් භාවිතා කරන්නේ නම්, එකතු කරන ලද දඩ මුදල් නැවත මිශ්රණයට ප්රතිචක්රීකරණය කළ නොහැකි අතර ඒවා අපතේ යයි; බෑග් හවුස් භාවිතා කරන්නේ නම්, එකතු කරන ලද දඩ මුදල් සම්පූර්ණයෙන් හෝ අර්ධ වශයෙන් මිශ්ර බෙරයට ආපසු ලබා දිය හැකිය, නැතහොත් ඒවා නාස්ති විය හැකිය.
අඛණ්ඩ මිශ්ර ඇස්ෆල්ට් බලාගාරයඅඛණ්ඩ ශාකවල නිෂ්පාදන රිද්මය කාණ්ඩවලට නොකැඩෙන බැවින් නිෂ්පාදන චක්‍රයේ බාධාවක් නොමැත. ද්රව්ය මිශ්ර කිරීම දිගු වූ වියළන බෙරය ඇතුළත සිදු වේ, එය වියළීම හා එකවර ද්රව්ය මිශ්ර කරයි. මිශ්ර කිරීමේ කුළුණක් හෝ සෝපානයක් නොමැති බැවින්, පද්ධතිය සැලකිය යුතු ලෙස සරල කර ඇති අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස නඩත්තු පිරිවැය අඩු වේ. කෙසේ වෙතත්, තිරය නොමැතිකම නිසා නිෂ්පාදන චක්‍රයේ ආරම්භයේ දී, සමස්ථයන් වියළනයට පෝෂණය කිරීමට පෙර සහ ඒවා වියළන යන්ත්රයෙන් ඇස්ෆල්ට් ලෙස මුදා හැරීමට පෙර නිශ්චිත පාලනයක් අවශ්ය වේ.
සමස්ථ මැනීම
තාර මිශ්ර කරන ශාක කාණ්ඩයට සමාන,
අඛණ්ඩ ශාකවල නිෂ්පාදන චක්‍රය ආරම්භ වන්නේ සීතල පෝෂක වලින් වන අතර එහිදී සමස්ථයන් සාමාන්යයෙන් පරිමාවෙන් මනිනු ලැබේ; අවශ්ය නම්, වැලි නිස්සාරකය මැනීම සඳහා බර පටියක් සවි කළ හැකිය.
කෙසේ වෙතත්, කන්‍යා සමස්ථවල සම්පූර්ණ බර පාලනය කිරීම, විවිධ ශාක දෙකෙහි නිෂ්පාදන චක්‍රයේ විවිධ අවධීන් දෙකකින් සිදු කෙරේ. අඛණ්ඩ වර්ගය තුළ, තෙත් සමස්ථයන් වියළන බෙරයට පෝෂණය කිරීමට පෙර පෝෂක පටියක් ඇත, එහිදී ජලයේ බර අඩු කිරීමට ඉඩ සලසන පරිදි තෙතමනය අන්තර්ගතය අතින් සකසා ඇත. එබැවින් සමස්ථවල, විශේෂයෙන් වැලිවල තෙතමනය සඳහා නිරන්තර රසායනාගාර පරීක්ෂණ මගින් අඛණ්ඩව අධීක්ෂණය කරන නියත අගයක් තිබීම අතිශයින්ම වැදගත් වේ.
බිටුමන් මැනීම
අඛණ්ඩ ශාක වලදී, පෝෂක පොම්පයට පසුව ලීටර් කවුන්ටරයක් හරහා බිටුමන් මැනීම සාමාන්යයෙන් පරිමාමිතික වේ. විකල්පයක් ලෙස, ස්කන්ධ කවුන්ටරයක් ස්ථාපනය කළ හැකිය, නවීකරණය කරන ලද බිටුමන් භාවිතා කරන්නේ නම් අවශ්ය තේරීමක්, නිතර නිතර පිරිසිදු කිරීමේ මෙහෙයුම් අවශ්ය වේ.
පිරවුම් මැනීම
අඛණ්ඩ පැලෑටි වලදී, මීටර පද්ධතිය සාමාන්යයෙන් පරිමාමිතික වන අතර, පෙර වායු මැනුම් පද්ධතිය ප්‍රතිස්ථාපනය කර ඇති විචල්‍ය-වේග පෝෂක ඉස්කුරුප්පු භාවිතා කරයි.
අපගේ සියලුම අපනයන කම්හල්වල පාලක පැනලය PLC වර්ගයකි. අපගේ අවශ්‍යතාවයට අනුව PLC අභිරුචිකරණය කළ හැකි නිසා මෙය විශාල අගය එකතු කිරීමකි. පීඑල්සී පැනලයකින් සමන්විත ඩ්‍රම් මික්සර් මයික්‍රොප්‍රොසෙසර් පැනලයක් සහිත ශාකයකට වඩා වෙනස් යන්ත්‍රයකි. මයික්‍රොප්‍රොසෙසර් පැනලයට සාපේක්ෂව පීඑල්සී පැනලය නඩත්තු රහිත ය. පාරිභෝගිකයින්ට ඔවුන්ගේ තරඟකාරිත්වයට වඩා ඉදිරියෙන් සිටීමට හැකි වන පරිදි හොඳම දේ ලබා දීමට අපි සැමවිටම විශ්වාස කරමු. ඇස්ෆල්ට් ඩ්‍රම් පැලවල සියලුම නිෂ්පාදකයින් සහ අපනයනකරුවන් පීඑල්සී පැනලය සහිත පැල ලබා නොදේ.
අපගේ කර්මාන්ත ශාලාවෙන් පිටවන ඕනෑම දෙයක් අඩවියේ අඩු කරදරයකින් සිදු කිරීමට සූදානම් බව සහතික කිරීම සඳහා සියලුම ශාකවල පූර්ව පරීක්ෂාව සිදු කෙරේ.
Sinoroader හට වසර 30කට වැඩි නිෂ්පාදන පළපුරුද්දක් ඇති අතර වෘත්තීය සේවාවක් සහ මිල අඩු අමතර කොටස් මඟින් අනුබල දෙන නිෂ්පාදනයක් වන අතර එමඟින් ඔබ ඉදිරි වසර සඳහා ඔබේ උපකරණ අගය කොට භාවිතා කරයි.
