[1]. ඇස්ෆල්ට් මිශ්‍ර කම්හල්වල නිෂ්පාදන ගුණාත්මක භාවයට බලපාන ප්‍රධාන සාධක
1. ඇස්ෆල්ට් කොන්ක්‍රීට් මිශ්‍ර අනුපාතය වැරදියි
ඇස්ෆල්ට් මිශ්‍රණයේ මිශ්‍ර අනුපාතය මාර්ග මතුපිට සමස්ත ඉදිකිරීම් ක්‍රියාවලිය හරහා දිවෙන නිසා එහි මිශ්‍ර අනුපාතය සහ නිෂ්පාදන මිශ්‍ර අනුපාතය අතර විද්‍යාත්මක සම්බන්ධය නිෂ්පාදනය හා ඉදිකිරීම් වලදී වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. ඇස්ෆල්ට් මිශ්‍රණයේ අසාධාරණ නිෂ්පාදන මිශ්‍ර අනුපාතය ඇස්ෆල්ට් කොන්ක්‍රීට් පදික වේදිකාවේ සේවා ජීවිතයට සහ ඇස්ෆල්ට් කොන්ක්‍රීට් පදික වේදිකාවේ පිරිවැය පාලනයට බලපාන තාර කොන්ක්‍රීට් සුදුසුකම් නොලබන බවට හේතු වේ.
2. ඇස්ෆල්ට් කොන්ක්රීට් ඉවතලන උෂ්ණත්වය අස්ථායී වේ
"අධිවේගී මාර්ග තාර පදික ඉදිකිරීම් සඳහා තාක්ෂණික පිරිවිතර" පැහැදිලිවම නියම කර ඇත්තේ කඩින් කඩ ඇස්ෆල්ට් මිශ්‍ර කරන පැල සඳහා, තාරවල උනුසුම් උෂ්ණත්වය 150-170 ° C පරාසයක් තුළ පාලනය කළ යුතු අතර, සමස්ථයේ උෂ්ණත්වය 10-10% විය යුතු බවයි. ඇස්ෆල්ට් උෂ්ණත්වයට වඩා වැඩි ය. -20℃, මිශ්‍රණයේ කර්මාන්තශාලා උෂ්ණත්වය සාමාන්‍යයෙන් 140 සිට 165℃ වේ. උෂ්ණත්වය ප්‍රමිතියට නොගැලපේ නම්, මල් දිස්වනු ඇත, නමුත් උෂ්ණත්වය අධික නම්, ඇස්ෆල්ට් පුළුස්සා දමනු ඇත, මාර්ග සැකසීමේ සහ පෙරළීමේ ගුණාත්මක භාවයට බරපතල ලෙස බලපායි.
3. මිශ්රණය මිශ්ර කිරීම
ද්රව්ය මිශ්ර කිරීමට පෙර, බොයිලර් ආකෘතිය සහ පරාමිතීන් මිශ්ර කිරීමේ උපකරණ සහ ආධාරක උපකරණ මත දැඩි ලෙස පරීක්ෂා කළ යුතු අතර, සියලු ගතික පෘෂ්ඨයන් හොඳ ක්රියාකාරී තත්ත්වයක පවතී. ඒ සමගම, "තාක්ෂණික පිරිවිතර" වල අවශ්යතාවයන් සපුරාලීම සඳහා මිශ්රණයේ ඇති ඇස්ෆල්ට් සහ සමස්ථයන් ප්රමාණය සහතික කිරීම සඳහා මිනුම් උපකරණ නිතිපතා පරීක්ෂා කළ යුතුය. මිශ්ර කිරීමේ බලාගාරයේ නිෂ්පාදන උපකරණ පහසු ප්රවාහන කොන්දේසි සහිත ඉඩකඩ සහිත ස්ථානයක තැබිය යුතුය. ඒ සමගම, තාවකාලික ජල ආරක්ෂණ උපකරණ, වැසි ආරක්ෂාව, ගිනි වැළැක්වීම සහ අනෙකුත් ආරක්ෂක පියවරයන් වෙබ් අඩවියේ සකස් කළ යුතුය. මිශ්‍රණය ඒකාකාරව මිශ්‍ර වූ පසු, සියලුම ඛනිජ අංශු ඇස්ෆල්ට් මගින් ඔතා තිබිය යුතු අතර, අසමාන ලෙස එතීම, සුදු ද්‍රව්‍ය, එකතු කිරීම හෝ වෙන් කිරීම නොකළ යුතුය. සාමාන්‍යයෙන්, ඇස්ෆල්ට් මිශ්‍රණයේ මිශ්‍ර කිරීමේ කාලය වියළි මිශ්‍රණය සඳහා තත්පර 5 සිට 10 දක්වා වන අතර තෙත් මිශ්‍රණය සඳහා තත්පර 45කට වඩා වැඩි වන අතර, SMA මිශ්‍රණයේ මිශ්‍ර කිරීමේ කාලය සුදුසු පරිදි දීර්ඝ කළ යුතුය. ඵලදායිතාව වැඩි කිරීම සඳහා පමණක් මිශ්රණයේ මිශ්ර කිරීමේ කාලය අඩු කළ නොහැකිය.

[2]. ඇස්ෆල්ට් කොන්ක්‍රීට් මිශ්‍ර කිරීමේ කම්හල්වල පොදු දෝෂ විශ්ලේෂණය කිරීම
1. සීතල ද්රව්ය පෝෂණ උපාංගයේ අසාර්ථක විශ්ලේෂණය
විචල්‍ය වේග පටි මෝටරය හෝ සීතල ද්‍රව්‍ය පටිය යමක් යට සිරවී තිබුණද, එය විචල්‍ය වේග පටි වාහකය වසා දැමීම කෙරෙහි බලපෑමක් ඇති කරයි. විචල්‍ය වේග පටි වාහකයේ පරිපථය අසමත් වුවහොත්, එය ක්‍රියාත්මක විය හැකිදැයි බැලීමට සංඛ්‍යාත පරිවර්තකයේ සවිස්තරාත්මක පරීක්ෂණයක් සිදු කළ යුතුය. සාමාන්‍යයෙන්, කෙටි පරිපථයක් නොමැති නම්, වාහක පටිය අපගමනය වේද හෝ ලිස්සා යනවාද යන්න පරීක්ෂා කළ යුතුය. එය වාහක පටියේ ගැටලුවක් නම්, කාර්යයේ සාමාන්‍ය ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා එය කඩිනමින් සහ සාධාරණ ලෙස සකස් කළ යුතුය.
2. මික්සර් ගැටළු විශ්ලේෂණය
මික්සර් ගැටළු ප්රධාන වශයෙන් ඉදිකිරීම් අතරතුර අසාමාන්ය ශබ්දයක් තුල ප්රකාශයට පත් වේ. මෙම අවස්ථාවේදී, මික්සර් අධික ලෙස පැටවීම හේතුවෙන් මෝටර් වරහන අස්ථායී දැයි මුලින්ම සලකා බැලිය යුතුය. තවත් අවස්ථාවක, ස්ථාවර කාර්යභාරයක් ඉටු කරන ෙබයාරිං වලට හානි විය හැකිද යන්න සලකා බැලිය යුතුය. මේ සඳහා කම්කරුවන් සම්පූර්ණ පරීක්ෂණයක් සිදු කිරීම, ෙබයාරිං අලුත්වැඩියා කිරීම සහ මිශ්රණයේ අසමාන පෘෂ්ඨය වැළැක්වීම සඳහා බරපතල ලෙස හානි වූ මිශ්රක කොටස් කාලෝචිත ලෙස ප්රතිස්ථාපනය කිරීම අවශ්ය වේ.
3. සංවේදක ගැටළු විශ්ලේෂණය
සංවේදකය සමඟ ගැටළු ඇති විට අවස්ථා දෙකක් තිබේ. එක් තත්වයක් නම් සයිලෝ වල පැටවීමේ අගය වැරදියි. මෙම අවස්ථාවේදී, සංවේදකය පරීක්ෂා කිරීම අවශ්ය වේ. සංවේදකය අසමත් වුවහොත්, එය නියමිත වේලාවට ප්රතිස්ථාපනය කළ යුතුය. අනෙක් තත්ත්වය නම් පරිමාණ කදම්බය සිරවී ඇති විටය. සංවේදකයේ ගැටලුවක් තිබේ නම්, මම වහාම විදේශීය ද්රව්ය ඉවත් කළ යුතුය.
4. දාහකයට සාමාන්‍යයෙන් දැල්වී පුළුස්සා දැමිය නොහැක.
නිෂ්පාදිතය රත් වූ විට දාහකයට සාමාන්‍යයෙන් දැල්විය නොහැකි ගැටළුව සඳහා, ක්‍රියාකරු විසින් ගැටළුව විසඳීම සඳහා පහත ක්‍රම අනුගමනය කළ යුතුය: සම්ප්‍රේෂණ පටියේ බල සැපයුම වැනි මෙහෙයුම් කාමරය සහ එක් එක් දහනය කිරීමේ උපකරණය පිළිබඳ සවිස්තරාත්මක පරීක්ෂණයක්, බල සැපයුම, රෝලර්, විදුලි පංකා සහ අනෙකුත් සංරචක සවිස්තරාත්මකව පරීක්ෂා කරන්න, ඉන්පසු විදුලි පංකාවේ දහන කපාටයේ පිහිටීම පරීක්ෂා කරන්න, සීතල වායු දොරේ තත්ත්වය, විදුලි පංකාවේ දොර විවෘත කිරීමේ සහ වැසීමේ තත්ත්වය, වියළන බෙරයේ තත්ත්වය පරීක්ෂා කරන්න සහ අභ්‍යන්තර පීඩන තත්ත්වය, උපකරණය අතින් ගියර් මාදිලියේ තිබේද යන්න සහ සියලුම දර්ශක සුදුසුකම් ලබා ඇත. ප්රාන්තයේ, පරීක්ෂා කිරීමේ දෙවන පියවර ඇතුල් කරන්න: තෙල් පරිපථය පැහැදිලිද, දහනය කිරීමේ උපකරණය සාමාන්යද යන්න සහ අධි වෝල්ටීයතා පැකේජයට හානි වී තිබේද යන්න පරීක්ෂා කරන්න. ගැටළුව සොයාගත නොහැකි නම්, තුන්වන පියවර වෙත ගොස් ඉන්සිනේටර් ඉලෙක්ට්රෝඩය ඉවත් කරන්න. උපාංගය පිටතට ගෙන එහි පිරිසිදුකම පරීක්ෂා කරන්න, තෙල් පරිපථය තෙල් අපිරිසිදුකමෙන් අවහිර වී ඇත්ද සහ ඉලෙක්ට්රෝඩ අතර ඵලදායී දුරක් තිබේද යන්න ඇතුළුව. ඉහත චෙක්පත් සාමාන්ය නම්, ඔබ ඉන්ධන පොම්පයේ වැඩ තත්ත්වය පිළිබඳ සවිස්තරාත්මක පරීක්ෂණයක් පැවැත්විය යුතුය. පොම්ප වරායේ පීඩනය සාමාන්ය තත්ත්වයන් සපුරාලන්නේ දැයි පරීක්ෂා කර පරීක්ෂා කරන්න.
5. අසාමාන්ය සෘණ පීඩන කාර්ය සාධනය විශ්ලේෂණය
පිඹින යන්ත්‍රයේ අභ්‍යන්තර පීඩනය කෙරෙහි බලපාන සාධකවලට ප්‍රධාන වශයෙන් අංශ දෙකක් ඇතුළත් වේ: පිඹින යන්ත්‍රය සහ ප්‍රේරිත කෙටුම්පත් විදුලි පංකාව. පිඹින යන්ත්‍රය බෙරය තුළ ධනාත්මක පීඩනයක් ජනනය කරන විට, ප්‍රේරිත කෙටුම්පත බෙරයේ negative ණ පීඩනය ජනනය කරන අතර ජනනය වන negative ණ පීඩනය ඉතා විශාල විය නොහැක, එසේ නොමැතිනම් බෙරයේ හතර පැත්තෙන් දූවිලි පිටතට පියාසර කර අවට පරිසරයට බලපායි.
වියළන බෙරයේ ඍණාත්මක පීඩනයක් ඇති වූ විට, කාර්ය මණ්ඩලය පහත සඳහන් මෙහෙයුම් සිදු කළ යුතුය: ඩැම්පරයේ කාර්ය සාධනය තීරණය කිරීම සඳහා, ප්රේරිත කෙටුම්පත් විදුලි පංකාවේ වායු ඇතුල්වීම දැඩි ලෙස පරීක්ෂා කළ යුතුය. ඩැම්පරය චලනය නොවන විට, ඔබට එය අතින් ක්‍රියාත්මක වීමට සැකසිය හැකිය, ඩැම්පරය හෑන්ඩ්වීල් ස්ථානයට සකසන්න, එය සාමාන්‍ය පරිදි ක්‍රියාත්මක වේද යන්න පරීක්ෂා කර එය සිරවී ඇති තත්ත්වය ඉවත් කරන්න. එය අතින් විවෘත කළ හැකි නම්, පියවර අනුගමනය කරන්න අදාළ ක්‍රියා පටිපාටි පිළිබඳ සවිස්තරාත්මක විමර්ශනයක් සිදු කරන්න. දෙවනුව, ප්‍රේරිත කෙටුම්පත් විදුලි පංකාවේ ඩැම්පරය සාමාන්‍යයෙන් භාවිතා කළ හැකිය යන පදනම යටතේ, කාර්ය මණ්ඩලයට ස්පන්දන පුවරුව සවිස්තරාත්මක පරීක්ෂණයක් සිදු කිරීම, එහි රැහැන් හෝ විද්‍යුත් චුම්භක ස්විචය පිළිබඳ කිසියම් ප්‍රශ්නයක් තිබේදැයි පරීක්ෂා කිරීම, අනතුරට හේතුව සොයා ගැනීම, සහ එය විද්‍යාත්මකව නියමිත වේලාවට විසඳන්න.
6. නුසුදුසු තෙල්-ගල් අනුපාතය විශ්ලේෂණය කිරීම
තිරිඟු ගල් අනුපාතය යනු ඇස්ෆල්ට් කොන්ක්රීට් වල වැලි සහ අනෙකුත් පිරවුම් සඳහා ඇස්ෆල්ට් ස්කන්ධ අනුපාතයයි. ඇස්ෆල්ට් කොන්ක්රීට් වල ගුණාත්මකභාවය පාලනය කිරීම සඳහා ඉතා වැදගත් දර්ශකයකි. තෙල් හා ගල් අනුපාතය ඉතා විශාල නම්, එය "තෙල් කේක්" සංසිද්ධිය පදික සහ පෙරළීමෙන් පසුව පෙනී සිටීමට හේතු වේ. කෙසේ වෙතත්, තෙල්-ගල් අනුපාතය ඉතා කුඩා නම්, කොන්ක්‍රීට් ද්‍රව්‍ය අපසරනය වන අතර එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස පෙරළීම අසාර්ථක වේ. මෙම අවස්ථා දෙකම බරපතල තත්ත්ව අනතුරු වේ.
7. තිර ගැටළු විශ්ලේෂණය
තිරයේ ඇති ප්‍රධාන ගැටළුව වන්නේ තිරයේ සිදුරු මතුවීමයි, එමඟින් පෙර මට්ටමේ සිට සමස්ථයන් ඊළඟ මට්ටමේ සිලෝවට ඇතුළු වීමට හේතු වේ. මිශ්රණය නිස්සාරණය සහ පිරික්සීම සඳහා නියැදිය යුතුය. මිශ්රණයේ තිරිඟු සාපේක්ෂ වශයෙන් විශාල නම්, , තෙල් කේක් සංසිද්ධිය සිදු වන්නේ මාර්ග මතුපිට ඇතිරීම සහ පෙරළීමෙන් පසුවය. එමනිසා, සෑම කාල පරිච්ඡේදයක්ම හෝ අසාමාන්යතාවයක් නිස්සාරණය කිරීමේ සහ පිරික්සීමේ දත්ත සිදු වුවහොත්, ඔබ තිරය පරීක්ෂා කිරීම සලකා බැලිය යුතුය.

[3]. ඇස්ෆල්ට් කොන්ක්‍රීට් මිශ්‍ර කිරීමේ කම්හල නඩත්තු කිරීම
1. ටැංකි නඩත්තු කිරීම
ඇස්ෆල්ට් පැලෑටි ටැංකිය කොන්ක්‍රීට් මිශ්‍ර කිරීමේ බලාගාරයේ වැදගත් උපාංගයක් වන අතර එය බරපතල ලෙස ඇඳීමට හා ඉරීමකට ලක් වේ. සාමාන්‍යයෙන්, මිශ්‍ර ඇස්ෆල්ට් වල ලයිනිං තහඩු, මිශ්‍ර ආයුධ, බ්ලේඩ් සහ සෙලවෙන දොර මුද්‍රා ගැලවී යාම සහ ඉරීමේ තත්වයන් අනුව නියමිත වේලාවට ප්‍රතිස්ථාපනය කළ යුතු අතර, එක් එක් කොන්ක්‍රීට් මිශ්‍ර කිරීමෙන් පසු මිශ්‍රණය පිරිසිදු කිරීම සඳහා නියමිත වේලාවට ටැංකිය සෝදාගත යුතුය. ශාක. ටැංකියේ ඉතිරිව ඇති කොන්ක්‍රීට් සහ ද්‍රව්‍ය දොරට සවි කර ඇති කොන්ක්‍රීට් ටැංකියේ කොන්ක්‍රීට් ඝන වීම වැළැක්වීම සඳහා හොඳින් සේදිය යුතුය. ද්‍රව්‍ය දොර හිරවීම වළක්වා ගැනීම සඳහා ද්‍රව්‍ය දොර නම්‍යශීලීව විවෘත වන්නේද වැසෙන්නේද යන්න නිතර පරීක්ෂා කරන්න. ටැංකිය නඩත්තු කරන විට, විදුලිය විසන්ධි කළ යුතු අතර, ප්රවේශමෙන් රැකබලා ගැනීමට කැපවූ පුද්ගලයෙකු පත් කළ යුතුය. එක් එක් සෝපානයට පෙර, ටැංකියේ විදේශීය වස්තූන් නොමැති බවට වග බලා ගන්න, සහ බර සමඟ ප්රධාන එන්ජිම ආරම්භ කිරීමෙන් වළකින්න.
2. ආඝාත සීමකය නඩත්තු කිරීම
ඇස්ෆල්ට් කොන්ක්‍රීට් මිශ්‍ර කිරීමේ කම්හලේ සීමාවන්ට ඉහළ සීමාව, පහළ සීමාව, සීමා මායිම සහ පරිපථ කඩනය යනාදිය ඇතුළත් වේ. වැඩ අතරතුර, එක් එක් සීමාවේ ස්විචයේ සංවේදීතාව සහ විශ්වසනීයත්වය නිතර නිතර පරීක්ෂා කළ යුතුය. පාලන පරිපථ සංරචක, සන්ධි සහ රැහැන් හොඳ තත්ත්වයේ තිබේද, සහ පරිපථ සාමාන්‍යද යන්න පරීක්ෂා කිරීමේ අන්තර්ගතයට ප්‍රධාන වශයෙන් ඇතුළත් වේ. මෙය මිශ්ර කිරීමේ බලාගාරයේ ආරක්ෂිතව ක්රියාත්මක වීමට බලපානු ඇත.

[4]. තාර මිශ්‍රණය මිශ්‍ර තත්ත්ව පාලන පියවර
1. ඇස්ෆල්ට් කොන්ක්රීට් වල රළු සමස්ථය ඉතා වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. සාමාන්‍යයෙන් 2.36 ත් 25 ත් අතර අංශු ප්‍රමාණයකින් යුත් බොරළු සාමාන්‍යයෙන් රළු සමස්ථයක් ලෙස හැඳින්වේ. කැටිති ද්රව්ය ශක්තිමත් කිරීම, එහි ඝර්ෂණය වැඩි කිරීම සහ විස්ථාපනයේ බලපෑම් සාධක අඩු කිරීම සඳහා කොන්ක්රීට් මතුපිට ස්ථරයේ ප්රධාන වශයෙන් භාවිතා වේ. තාක්ෂණික ඉලක්කය සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා රළු සමස්ථයේ යාන්ත්‍රික ව්‍යුහය රසායනික ගුණාංග ක්ෂේත්‍රයේ එහි අවශ්‍යතා සමඟ සැසඳිය හැකි බව මෙය අවශ්‍ය වේ. අවශ්‍යතා සහ අධි-උෂ්ණත්ව භෞතික කාර්ය සාධනය, ද්‍රව්‍ය ඝනත්වය සහ ශක්තියට බලපාන සාධක වැනි විශේෂිත භෞතික ගුණාංග ඇත. රළු සමස්ථය තලා දැමීමෙන් පසු, මතුපිට රළු විය යුතු අතර, ශරීරයේ හැඩය පැහැදිලි දාර සහ කොන් සහිත ඝනකයක් විය යුතුය, එහිදී ඉඳිකටු හැඩැති අංශුවල අන්තර්ගතය අඩු මට්ටමක තබා ගත යුතු අතර ඇතුළත ඝර්ෂණය වේ. සාපේක්ෂව ශක්තිමත්. දළ වශයෙන් 0.075 සිට 2.36mm දක්වා අංශු ප්‍රමාණයෙන් යුත් තලා දැමූ පාෂාණ සාමූහිකව සියුම් සමූහයන් ලෙස හැඳින්වේ, ඒවාට ප්‍රධාන වශයෙන් ස්ලැග් සහ ඛනිජ කුඩු ඇතුළත් වේ. මෙම සියුම් සමස්ථ වර්ග දෙක ඉතා දැඩි පිරිසිදු කිරීමේ අවශ්‍යතා ඇති අතර ඒවා කිසිවක් ඇමිණීමට හෝ පිළිපැදීමට ඉඩ නොදේ. හානිකර ද්‍රව්‍ය සඳහා, අංශු අතර අන්තර් අගුලු දැමීමේ බලය නිසි ලෙස ශක්තිමත් කළ යුතු අතර, ද්‍රව්‍යයේ ස්ථායිතාව සහ ශක්තිය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා සමස්ථයන් අතර හිඩැස් ද සම්පීඩනය කළ යුතුය.
2. මිශ්රණය මිශ්ර වූ විට, ඇස්ෆල්ට් මිශ්රණය සඳහා නිශ්චිතව දක්වා ඇති ඉදිකිරීම් උෂ්ණත්වය අනුව මිශ්ර කිරීම දැඩි ලෙස සිදු කළ යුතුය. සෑම දිනකම මිශ්රණය මිශ්ර කිරීම ආරම්භ කිරීමට පෙර, මෙම උෂ්ණත්වයේ පදනම මත උෂ්ණත්වය 10 ° C සිට 20 ° C දක්වා උචිත ලෙස වැඩි කළ යුතුය. මේ ආකාරයෙන්, ඇස්ෆල්ට් මිශ්ර කිරීම ද්රව්යවල ගුණාත්මකභාවය ඉතා ප්රයෝජනවත් වේ. තවත් ක්‍රමයක් නම් වියළන බැරලයට ඇතුළු වන සමස්ථ ප්‍රමාණය නිසි ලෙස අඩු කිරීම, දැල්ලෙහි උෂ්ණත්වය වැඩි කිරීම සහ මිශ්‍ර කිරීම ආරම්භ කරන විට රළු සහ සියුම් සමස්ථයන් සහ ඇස්ෆල්ට් වල උනුසුම් උෂ්ණත්වය නියමිත අගයට වඩා තරමක් වැඩි බව සහතික කිරීමයි. ඇස්ෆල්ට් කොන්ක්‍රීට් මිශ්‍ර කිරීමේ පෑන් ඉවත දැමීම ඵලදායී ලෙස වළක්වා ගත හැකිය.
3. ඉදිකිරීම් කටයුතු සිදු කිරීමට පෙර, සමස්ථ අංශුවල ශ්රේණිගත කිරීමේ සමාලෝචනය මුලින්ම සිදු කළ යුතුය. මෙම සමාලෝචන ක්‍රියාවලිය ඉතා වැදගත් වන අතර ව්‍යාපෘතියේ ඉදිකිරීම් ගුණාත්මක භාවයට සෘජුවම බලපායි. සාමාන්‍ය තත්වයන් යටතේ, බොහෝ විට සැබෑ අනුපාතය සහ ඉලක්ක අනුපාතය අතර විශාල වෙනසක් ඇත. සැබෑ අනුපාතය ඉලක්කගත අනුපාතයට වඩා හොඳින් ගැලපීම සඳහා, ආප්පයේ මෝටර් භ්‍රමණ වේගය සහ පෝෂණ ප්‍රවාහ අනුපාතය අනුව හොඳ ගැලපීම් සිදු කිරීම අවශ්‍ය වේ. , වඩා හොඳින් අනුකූලතාව සහතික කිරීම සහ එමගින් වඩා හොඳින් ගැලපෙන බලපෑම ලබා ගැනීම.
4. ඒ අතරම, තිරයේ තිරගත කිරීමේ ධාරිතාවය අර්ධ සහ බිම් ප්රතිදානය සැකසීමට යම් දුරකට බලපායි. අඩු අත්දැකීම් ඇති අවස්ථාවක, ඔබට තිර තිරගත කිරීමේදී හොඳ කාර්යයක් කිරීමට අවශ්‍ය නම්, ඔබ විවිධ ප්‍රතිදාන වේගයන් සැකසිය යුතුය. ඉටු කිරීමට. භූ-රෙදි වල සාමාන්ය නිෂ්පාදනය සහතික කිරීම සහ ඛනිජ ද්රව්ය ශ්රේණිගත කිරීමේදී විශාල දෝෂයක් නොමැති බව සහතික කිරීම සඳහා, ඛනිජ ද්රව්ය ඉදිකිරීමට පෙර අපේක්ෂිත ප්රතිදානය අනුව සමානුපාතික විය යුතු අතර, නිෂ්පාදන පරාමිතීන් සකස් කළ පරාමිතීන් සමඟ සමතුලිත විය යුතුය. , ඉදිකිරීම් ක්රියාවලිය තුළ එය වෙනස් නොවන පරිදි.
5. ඇස්ෆල්ට් මිශ්‍රණයේ සාමාන්‍ය භාවිතය සහතික කිරීමේ පදනම මත, නිශ්චිත එකතු කිරීම් සහ ඛනිජ කුඩු වල සැබෑ භාවිත ප්‍රමාණය සකස් කිරීම අවශ්‍ය වන අතර, ඒ සමඟම ඛනිජ කුඩු භාවිතය ප්‍රමාණය නිසි ලෙස අඩු කිරීම; දෙවනුව, මිශ්ර කිරීමේ ඉදිකිරීම් ක්රියාවලියේදී එය භාවිතා කිරීමට නොහැකි වීම ගැන අවධානය යොමු කරන්න. ඩැම්පරයේ ප්‍රමාණය වෙනස් කරන්න, ඇස්ෆල්ට් පටලයේ ඝණකම ඉදිකිරීම් අවශ්‍යතා සපුරාලීම, මිශ්‍රණය සුදු පැහැයක් ගැනීම වැළැක්වීම සහ ඉදිකිරීම් වල ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම සහතික කිරීම සඳහා නිතිපතා පරීක්ෂණ පැවැත්වීම සඳහා වෘත්තීය කාර්ය මණ්ඩලයක් පත් කරන්න.
6. මිශ්රණයේ මිශ්ර කිරීමේ කාලය සහ මිශ්ර කිරීමේ උෂ්ණත්වය දැඩි ලෙස පාලනය කළ යුතුය. ඇස්ෆල්ට් මිශ්රණයේ ඒකාකාරිත්වය මිශ්ර කිරීමේ කාලය සමඟ ඉතා සමීප සම්බන්ධතාවයක් ඇත. දෙකම සෘජුව සමානුපාතික වේ, එනම්, කාලය වැඩි වන තරමට එය ඒකාකාර වනු ඇත. කෙසේ වෙතත්, කාලය හොඳින් පාලනය නොකළහොත්, ඇස්ෆල්ට් වයසට යනු ඇත, එය මිශ්රණයේ ගුණාත්මක භාවයට බලපානු ඇත. ගුණාත්මක භාවයට අහිතකර ලෙස බලපායි. එබැවින්, මිශ්ර කිරීමේදී උෂ්ණත්වය විද්යාත්මකව පාලනය කළ යුතුය. වරින් වර මිශ්ර කිරීමේ උපකරණවල එක් එක් තහඩුව මිශ්ර කිරීමේ කාලය තත්පර 45-50 අතර පාලනය වන අතර, වියළි මිශ්ර කිරීමේ කාලය තත්පර 5-10 ට වඩා වැඩි විය යුතුය, මිශ්රණයේ මිශ්ර කිරීමේ කාලය මත රඳා පවතී. සම්මත ලෙස ඒකාකාරව කලවම් කරන්න.
කෙටියෙන් කිවහොත්, නව යුගයේ මිශ්‍ර කර්මාන්තශාලා කාර්ය මණ්ඩලයක් ලෙස, ඇස්ෆල්ට් මිශ්‍ර කිරීමේ උපකරණවල ගුණාත්මකභාවය සහ නඩත්තුව ශක්තිමත් කිරීමේ වැදගත්කම පිළිබඳව අප සම්පූර්ණයෙන්ම දැනුවත් විය යුතුය. ඇස්ෆල්ට් මිශ්‍ර කිරීමේ පැලවල ගුණාත්මක භාවය මැනවින් පාලනය කිරීමෙන් පමණක් අපට ඇස්ෆල්ට් මිශ්‍රණය සහතික කළ හැක්කේ මිශ්‍ර ශාක නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මක භාවය වැඩිදියුණු කිරීමෙන් පමණක් ව්‍යාපෘතියේ ගුණාත්මක භාවය වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා ශක්තිමත් පදනමක් තබමින් වඩාත් උසස් තත්ත්වයේ සහ කාර්යක්ෂම ඇස්ෆල්ට් මිශ්‍රණ නිෂ්පාදනය කළ හැකිය.