ඇස්ෆල්ට් මික්සර් බලාගාරය ආපසු හැරවීමේ කපාටය සහ එහි නඩත්තුව
නිෂ්පාදන
අයදුම්පත
නඩුව
පාරිභෝගික සහාය
විද්යුත් තැපෑල:
දුරකථන:
බ්ලොග්
ඇස්ෆල්ට් මික්සර් බලාගාරය ආපසු හැරවීමේ කපාටය සහ එහි නඩත්තුව
මුදා හැරීමේ වේලාව:2024-03-12
කියවන්න:
බෙදාගන්න:
අධිවේගී මාර්ග ඉදිකිරීමේ ව්‍යාපෘති ක්‍රියාවලියේදී මාර්ග ඉදිකිරීම් යන්ත්‍රෝපකරණ අනිසි ලෙස භාවිත කිරීම නිසා බොහෝ විට ගැටලු රැසක් ඇති කරන බැවින් ව්‍යාපෘතියේ ප්‍රගතිය අත්හිටුවීමට සිදු වන අතර එය ඉදිකිරීම් ව්‍යාපෘතිය නිම කිරීමට බරපතළ ලෙස බලපායි. උදාහරණයක් ලෙස, ඇස්ෆල්ට් මික්සර් බලාගාරයේ ආපසු හැරවීමේ කපාටයේ ගැටළුව.
මාර්ග ඉදිකිරීම් යන්ත්රෝපකරණවල ඇස්ෆල්ට් මික්සර් බලාගාරයේ ආපසු හැරවීමේ කපාටයේ දෝෂයන් සංකීර්ණ නොවේ. සාමාන්‍ය ඒවා නම් අකාලයේ ප්‍රතිවර්තනය වීම, ගෑස් කාන්දු වීම, විද්‍යුත් චුම්භක නියමු කපාට ක්‍රියා විරහිත වීම යනාදියයි. ඊට අනුරූප හේතු සහ විසඳුම් ඇත්ත වශයෙන්ම වෙනස් වේ. ප්‍රතිලෝම කපාටය නියමිත වේලාවට දිශාව වෙනස් නොකිරීමට, එය සාමාන්‍යයෙන් සිදුවන්නේ දුර්වල ලිහිසි කිරීම, වසන්තය සිරවී හෝ හානි වීම, ලිස්සා යන කොටසේ තෙල් කුණු හෝ අපද්‍රව්‍ය සිරවීම යනාදියයි. මේ සඳහා, එහි තත්ත්වය පරීක්ෂා කිරීම අවශ්‍ය වේ. ලිහිසි තෙල් සහ ලිහිසි තෙල්වල ගුණාත්මකභාවය. දුස්ස්රාවීතාවය, අවශ්ය නම්, ලිහිසි තෙල් හෝ වෙනත් කොටස් ප්රතිස්ථාපනය කළ හැකිය.
දිගු කාලීන භාවිතයෙන් පසු, ප්‍රතිලෝම කපාටය කපාට හර මුද්‍රා මුද්ද ඇඳීමට, කපාට කඳට සහ කපාට ආසනයට හානි වීමට ඉඩ ඇති අතර එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස කපාට ගෑස් කාන්දු වේ. මෙම අවස්ථාවේදී, මුද්‍රා තැබීමේ වළල්ල, කපාට කඳ සහ කපාට ආසනය ප්‍රතිස්ථාපනය කළ යුතුය, නැතහොත් ප්‍රතිලෝම කපාටය කෙලින්ම ප්‍රතිස්ථාපනය කළ යුතුය. ඇස්ෆල්ට් මික්සර්වල අසාර්ථක අනුපාතය අඩු කිරීම සඳහා, නඩත්තු කිරීම දිනපතා ශක්තිමත් කළ යුතුය.
මාර්ග ඉදිකිරීම් යන්ත්‍රෝපකරණ කැඩී ගිය පසු, එය ව්‍යාපෘතියේ ප්‍රගතියට පහසුවෙන් බලපෑම් කළ හැකිය, නැතහොත් බරපතල අවස්ථාවන්හිදී ව්‍යාපෘතියේ ප්‍රගතිය නැවැත්විය හැකිය. කෙසේ වෙතත්, වැඩ අන්තර්ගතයේ සහ පාරිසරික සාධකවල බලපෑම හේතුවෙන්, ඇස්ෆල්ට් මිශ්ර කිරීමේ උපකරණ ක්රියාත්මක කිරීමේදී අනිවාර්යයෙන්ම පාඩු සිදුවනු ඇත. පාඩු අවම කිරීම සහ උපකරණවල සේවා කාලය දීර්ඝ කිරීම සඳහා, අපි නඩත්තු කිරීමේදී හොඳ කාර්යයක් කළ යුතුය.
කම්පන මෝටරයේ බෝල්ට් ලිහිල් දැයි පරීක්ෂා කරන්න; කණ්ඩායම් නැවතුම්පළේ එක් එක් සංරචකයේ බෝල්ට් ලිහිල් දැයි පරීක්ෂා කරන්න; එක් එක් රෝලරය සිරවී ඇත්දැයි පරීක්ෂා කරන්න/භ්‍රමණය නොවේ; පටිය අපගමනය වී ඇත්දැයි පරීක්ෂා කරන්න; තෙල් මට්ටම සහ කාන්දු වීම පරීක්ෂා කරන්න, අවශ්ය කොටස් නම් හානියට පත් මුද්රාව ප්රතිස්ථාපනය කර ග්රීස් එකතු කරන්න; වාතාශ්රය සිදුරු පිරිසිදු කරන්න; පටි වාහක ආතති ඉස්කුරුප්පු ඇණ මත ග්‍රීස් යොදන්න.
දූවිලි එකතු කරන්නාගේ එක් එක් සංරචකයේ බෝල්ට් ලිහිල් දැයි පරීක්ෂා කරන්න; සෑම සිලින්ඩරයක්ම සාමාන්යයෙන් ක්රියා කරන්නේදැයි පරීක්ෂා කරන්න; සෑම සිලින්ඩරයක්ම සාමාන්‍යයෙන් ක්‍රියාත්මක වන්නේද යන්න සහ එක් එක් ගුවන් පථයේ කාන්දුවක් තිබේද යන්න පරීක්ෂා කරන්න; ප්‍රේරිත කෙටුම්පත් විදුලි පංකාවේ කිසියම් අසාමාන්‍ය ශබ්දයක් තිබේද, පටිය සුදුසු පරිදි තද වී තිබේද සහ ගැලපුම් ඩැම්පරය නම්‍යශීලීද යන්න පරීක්ෂා කරන්න. කම්පන තිරයේ අලාභය අවම කිරීම සඳහා යන්ත්රය ක්රියාත්මක කිරීමේදී නිතිපතා වසා දැමිය හැක.