විවිධ සාධකවල බලපෑම හේතුවෙන් ඇස්ෆල්ට් මිශ්ර කිරීමේ ශාක භාවිතයේ කාල පරිච්ඡේදයකින් පසුව අනිවාර්යයෙන්ම ගැටළු ඇති වේ. අත්දැකීම් නොමැතිකම නිසා, මෙම ගැටළු සමඟ කටයුතු කරන්නේ කෙසේදැයි ඔවුහු නොදනිති. ඔබේ යොමු කිරීම සඳහා සංස්කාරකය මේ සම්බන්ධයෙන් සමහර අත්දැකීම් සහ කුසලතා සාරාංශ කරයි.

ඇස්ෆල්ට් මිශ්ර කිරීමේ බලාගාරයේ ගැටලුවේ විවිධ ප්රකාශනයන් අනුව, විසඳුම ද වෙනස් වේ. නිදසුනක් ලෙස, ඇස්ෆල්ට් මිශ්ර කිරීමේ බලාගාරයේ කොටස් තෙහෙට්ටුවට හානි වූ විට, කොටස් නිෂ්පාදනයෙන් ආරම්භ කිරීම අවශ්ය වේ. එක් අතකින්, කොටස්වල මතුපිට නිමාව වැඩිදියුණු කිරීම අවශ්ය වේ. අනෙක් අතට, කොටස්වල ආතති සාන්ද්‍රණය අඩු කිරීමේ අරමුණ සාපේක්ෂ වශයෙන් මෘදු හරස්කඩ පෙරනයක් අනුගමනය කිරීමෙන් සාක්ෂාත් කරගත හැකිය. මීට අමතරව, කොටස්වල තෙහෙට්ටුව හානි අවම කිරීමේ බලපෑම ලබා ගැනීම සඳහා, කාබයිස් කිරීම, නිවාදැමීම සහ වෙනත් ක්රම මගින් කොටස්වල ක්රියාකාරිත්වය වැඩිදියුණු කළ හැකිය.
නමුත් ඇස්ෆල්ට් මිශ්‍ර කිරීමේ බලාගාරයේ කොටස් වලට හානි සිදුවන්නේ ඝර්ෂණය නිසා නම්, කළ යුත්තේ කුමක්ද? සරලම හා වඩාත්ම ඵලදායී ක්රමයක් වන්නේ හැකි තරම් ඇඳුම්-ප්රතිරෝධී ද්රව්ය භාවිතා කිරීම සහ මිශ්ර කිරීමේ ශාක සංරචකවල හැඩය සැලසුම් කිරීමේදී එහි ඝර්ෂණ ප්රතිරෝධය අඩු කිරීමට උත්සාහ කරන්න. මීට අමතරව, කොටස් වලට හානි වීමට හේතු වන එක් හේතුවක් වන්නේ විඛාදනයයි. මෙම අවස්ථාවේ දී, ඔබට ලෝහ කොටස්වල මතුපිට තහඩු කිරීමට නිකල්, ක්‍රෝමියම්, සින්ක් සහ අනෙකුත් විඛාදනයට ඔරොත්තු දෙන ද්‍රව්‍ය භාවිතා කළ හැකිය, නැතහොත් ලෝහ කොටස් මතුපිට තෙල් ආලේප කළ හැකිය, සහ ලෝහ නොවන කොටස්වල මතුපිට විඛාදන විරෝධී තීන්ත ආලේප කළ හැකිය. කොටස් විඛාදනයට ලක්වීම වැළැක්වීම සඳහා.