මගේ රටේ ජාතික ආර්ථිකයේ ශීඝ්‍ර සංවර්ධනයත් සමඟ රථවාහන පරිමාව ද දිනෙන් දින වැඩි වන අතර එමඟින් අධිවේගී මාර්ග ඉදිකිරීම දැඩි පරීක්ෂණවලට මුහුණ දෙයි, එමඟින් තාර පදික වේදිකාවේ නඩත්තුව සහ කළමනාකරණය සඳහා නව මාතෘකා මතු කරයි. ඇස්ෆල්ට් කොන්ක්‍රීට් වල ගුණාත්මකභාවය සහ එහි ඇතිරීම මාර්ග මතුපිට ගුණාත්මක භාවයට සෘජුවම බලපෑ හැකිය. මෙම ලිපිය ප්‍රධාන වශයෙන් LB-2000 ඇස්ෆල්ට් මිශ්‍ර කිරීමේ කම්හල උදාහරණයක් ලෙස ගෙන, එහි ක්‍රියාකාරී මූලධර්මයෙන් ආරම්භ කර, ඇස්ෆල්ට් මිශ්‍ර කිරීමේ කම්හලේ අසාර්ථක වීමට හේතු විස්තරාත්මකව විශ්ලේෂණය කරයි, නිශ්චිත වැළැක්වීමේ පියවර තවදුරටත් සාකච්ඡා කරයි, සහ අදාළ වැළැක්වීමේ පියවර යෝජනා කරයි. ඇස්ෆල්ට් මිශ්ර කිරීමේ ශාකවල සාමාන්ය ක්රියාකාරීත්වය සඳහා ඵලදායී න්යායික පදනමක් ලබා දීම.

කඩින් කඩ මිශ්‍ර කිරීමේ බලාගාරයේ ක්‍රියාකාරී මූලධර්මය
LB-2000 ඇස්ෆල්ට් මික්සර් බලාගාරයේ ක්‍රියාකාරී මූලධර්මය වන්නේ: (1) පළමුව, මධ්‍යම පාලක මැදිරිය ආරම්භක විධානයක් නිකුත් කරයි. අදාළ විධානය ලැබීමෙන් පසු, සීතල ද්‍රව්‍ය බඳුනේ ඇති සීතල ද්‍රව්‍ය පටි වාහකය හරහා අදාළ ද්‍රව්‍ය (සමස්ත, කුඩු) වියළනය වෙත ප්‍රවාහනය කරයි. එය බෙරයේ වියළන ලද අතර, වියළීමකින් පසුව, එය උණුසුම් ද්රව්ය සෝපානයක් හරහා කම්පන තිරය වෙත ප්රවාහනය කර තිරගත කරනු ලැබේ. (2) තිරගත කරන ලද ද්‍රව්‍ය විවිධ උණුසුම් ද්‍රව්‍ය බඳුන් වෙත ප්‍රවාහනය කරන්න. එක් එක් කුටියේ දොරේ අදාළ බර අගයන් ඉලෙක්ට්‍රොනික තරාදි භාවිතයෙන් මනිනු ලබන අතර පසුව මිශ්‍ර ටැංකියට දමනු ලැබේ. එවිට උණුසුම් ඇස්ෆල්ට් කිරා මැන බැලීම සහ මිශ්ර කිරීමේ ටැංකියට ඉසිනු ලැබේ. තුල. (3) නිමි ද්‍රව්‍ය සෑදීමට මිශ්‍ර කිරීමේ ටැංකියේ ඇති විවිධ මිශ්‍රණ සම්පූර්ණයෙන්ම කලවම් කර බාල්දි ට්‍රක් රථයට ප්‍රවාහනය කරන්න. බකට් ට්‍රක් රථය ධාවන පථය හරහා නිමි ද්‍රව්‍ය ප්‍රවාහනය කරයි, නිමි ද්‍රව්‍ය ගබඩා ටැංකියට බාගෙන, විසර්ජන ගේට්ටුව හරහා ප්‍රවාහන වාහනය මත තබයි.
ඇස්ෆල්ට් මිශ්‍ර කිරීමේ කම්හලක වැඩ ක්‍රියාවලියේ ප්‍රවාහනය, වියලීම, පිරික්සීම සහ අනෙකුත් පියවර අතර කිසිදු විරාමයකින් තොරව එකවර සිදු කෙරේ. විවිධ ද්රව්යවල මිශ්ර කිරීම, බර කිරන සහ නිම කිරීමේ ක්රියාවලිය චක්රීය වේ.

වරින් වර මිශ්ර කිරීමේ බලාගාරයේ අසාර්ථක විශ්ලේෂණය
අදාළ ප්‍රායෝගික අත්දැකීම් මත පදනම්ව, මෙම ලිපිය ඇස්ෆල්ට් මිශ්‍ර බලාගාරයේ අසාර්ථක වීමට අදාළ හේතු සාරාංශ කර විශ්ලේෂණය කරන අතර බොයිලේරු මූලධර්මයට අදාළ විසඳුම් යෝජනා කරයි. උපකරණ අසමත් වීමට බොහෝ හේතු තිබේ. මෙම ලිපිය ප්‍රධාන වශයෙන් පහත සඳහන් කරුණු ඇතුළත් ප්‍රධාන හේතු කිහිපයක් පැහැදිලි කරයි:
මික්සර් අසමත් වීම
මික්සර් එක ක්ෂණිකව අධික ලෙස පැටවීම නිසා ඩ්‍රයිව් මෝටරයේ ස්ථාවර ආධාරකය විස්ථාපනය වීමට හේතු විය හැක, එමඟින් මික්සර් මගින් නිපදවන ශබ්දය සාමාන්‍ය තත්වයන්ට වඩා වෙනස් වේ. ඒ සමගම, ස්ථාවර පතුවළට හානි වීමෙන් අසාමාන්ය ශබ්දයක් ද ඇති විය හැක. මෙම අවස්ථාවේදී, ගැටළුව විසඳීම සඳහා දරණ නැවත ස්ථානගත කිරීම, සවි කිරීම හෝ ප්රතිස්ථාපනය කිරීම අවශ්ය වේ. ඒ සමගම, බ්ලේඩ්, මිශ්ර ආයුධ සහ අදාළ උපකරණ ක්රියාත්මක කිරීමේදී දැඩි ලෙස අඳිනු ලැබ හෝ වැටී ඇත්නම්, ඒවා වහාම ප්රතිස්ථාපනය කළ යුතුය, එසේ නොමැතිනම් අසමාන මිශ්ර වීම සිදුවනු ඇති අතර නිමවුම් ද්රව්යවල ගුණාත්මක භාවය බරපතල ලෙස බලපානු ඇත. මික්සර් විසර්ජනය තුළ අසාමාන්ය උෂ්ණත්වයක් සොයාගතහොත්, උෂ්ණත්ව සංවේදකය පරීක්ෂා කර පිරිසිදු කිරීම සහ එය සාමාන්යයෙන් ක්රියා කළ හැකිද යන්න තහවුරු කිරීම අවශ්ය වේ.

සීතල ද්රව්ය පෝෂණය කිරීමේ උපකරණය අසමත් වීම
සීතල ද්‍රව්‍ය පෝෂණය කිරීමේ උපාංගයේ අසාර්ථකත්වය පහත සඳහන් අංග ඇත: (1) සීතල ආප්පයේ ද්‍රව්‍ය ඉතා අඩු නම්, එය පැටවීම පැටවීමේදී පටි වාහකයට සෘජු හා බරපතල බලපෑමක් ඇති කරයි, එය එයට හේතු වේ. to overload සංසිද්ධිය විචල්‍ය වේග පටි වාහකය වසා දැමීමට බල කරයි. මෙම ගැටළුව විසඳීම සඳහා, සෑම විටම සෑම සීතල ආප්පයක් තුළම ප්රමාණවත් පෙති ඇති බව සහතික කිරීම අවශ්ය වේ; (2) ක්‍රියාත්මක වන විට විචල්‍ය වේග පටි මෝටරය අසමත් වුවහොත් එය විචල්‍ය වේග පටි වාහකය නැවැත්වීමට ද හේතු වේ. මෙම අවස්ථාවේදී, ඔබ මුලින්ම මෝටරයේ පාලන ඉන්වර්ටරය පරීක්ෂා කළ යුතුය, ඉන්පසු පරිපථය සම්බන්ධ වී හෝ විවෘත කර තිබේද යන්න පරීක්ෂා කරන්න. ඉහත කරුණු දෙකෙහි වරදක් නොමැති නම්, ඔබ පටිය ලිස්සා යනවාදැයි පරීක්ෂා කළ යුතුය. එය පටිය සමඟ ගැටළුවක් නම්, එය සාමාන්යයෙන් ක්රියා කළ හැකි පරිදි එය සකස් කළ යුතුය; (3) විචල්‍ය වේග පටි වාහකයේ අසාමාන්‍ය ක්‍රියාකාරිත්වය සීතල ද්‍රව්‍ය පටිය යට සිරවී ඇති බොරළු හෝ විදේශීය වස්තූන් නිසා ද ඇති විය හැක. මෙය සැලකිල්ලට ගනිමින්, මෙම නඩුවේදී, තීරයේ ක්රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා අතින් දෝශ නිරාකරණය කිරීම සිදු කළ යුතුය; (4) පාලක කැබිනට්ටුවේ අනුරූප පාලන ඉන්වර්ටරය අසමත් වීම ද විචල්‍ය වේග පටි වාහකයේ අසාමාන්‍ය ක්‍රියාකාරිත්වයට එක් හේතුවක් වන අතර එය අලුත්වැඩියා කිරීම හෝ ප්‍රතිස්ථාපනය කළ යුතුය; (5) සෑම පටි වාහකයක්ම අසාමාන්‍ය ලෙස ක්‍රියා විරහිත වේ, එය සාමාන්‍යයෙන් හදිසි නැවතුම් කේබලය අහම්බෙන් ස්පර්ශ කිරීමෙන් සහ එය යළි පිහිටුවීමෙන් සිදුවන බව බැහැර කළ නොහැක.

ඇස්ෆල්ට් කොන්ක්රීට් විසර්ජන උෂ්ණත්වය අස්ථායී වේ
ඇස්ෆල්ට් කොන්ක්රීට් නිෂ්පාදනය කිරීමේ ක්රියාවලියේදී, උෂ්ණත්වය සඳහා ඉතා ඉහළ අවශ්යතා ඇති අතර, එය ඉතා ඉහළ හෝ අඩු නොවිය යුතුය. උෂ්ණත්වය ඉතා ඉහළ නම්, එය පහසුවෙන් ඇස්ෆල්ට් "පිළිස්සීමට" හේතු වන අතර, උෂ්ණත්වය ඉතා අඩු නම්, එය වැලි සහ බොරළු ද්රව්ය සහ ඇස්ෆල්ට් අතර ඇති ඇලවීම අසමාන නම්, නිමි භාණ්ඩයට භාවිතයේ වටිනාකමක් නොමැත. සහ ඉවත දැමිය හැක්කේ පමණක් නොව, ගණන් කළ නොහැකි පාඩු ඇති කරයි.

සංවේදක අසමත් වීම
සංවේදකය අසමත් වූ විට, එක් එක් සයිලෝ පෝෂණය වැරදි වනු ඇත. මෙම සංසිද්ධිය නියමිත වේලාවට පරීක්ෂා කර ප්රතිස්ථාපනය කළ යුතුය. පරිමාණ කදම්භය සිරවී ඇත්නම්, එය සංවේදක අසමත් වීමට හේතු වන අතර විදේශීය ද්රව්ය ඉවත් කළ යුතුය.

ඛනිජ ද්රව්ය රත් වූ විට, දාහකය සාමාන්යයෙන් දැල්වීමට හා පිළිස්සීමට නොහැකිය.
ඛනිජ ද්‍රව්‍ය රත් කිරීමේදී දාහකය සාමාන්‍යයෙන් දැල්වීමට හා පිළිස්සීමට අපොහොසත් වන්නේ නම්, පහත පියවර අනුගමනය කළ යුතුය: (1) මෙහෙයුම් කාමරය තුළ ඇති ජ්වලන සහ දහන තත්ත්වයන් බ්ලෝවර්, පටි, විදුලි ඉන්ධන පොම්ප ඇතුළු අදාළ අවශ්‍යතා සපුරාලන්නේ දැයි පළමුව පරීක්ෂා කරන්න. බෙර වියළීම, ප්‍රේරිත කෙටුම්පත් විදුලි පංකාවේ සහ අනෙකුත් උපකරණවල බලය ක්‍රියාත්මක සහ අක්‍රිය කිරීම නිරීක්ෂණය කරන්න, ඉන්පසු ප්‍රේරිත කෙටුම්පත් විදුලි පංකා ඩැම්පරය සහ සීතල වායු දොර ජ්වලන ස්ථානයේ වසා තිබේද යන්න සහ තේරීම් ස්විචය, වියළන බෙරය සහ අභ්‍යන්තර පීඩනය පරීක්ෂා කරන්න හඳුනාගැනීමේ උපකරණය අතින් ක්‍රියාත්මක වේ. තනතුර සහ අතින් තත්ත්වය. (2) ඉහත සාධක ජ්වලන තත්ත්වයට බල නොපාන්නේ නම්, ආරම්භක ජ්වලන තත්ත්වය, ඉන්ධන තත්ත්වය සහ ඉන්ධන ගමන් බාධාව පරීක්ෂා කළ යුතු අතර, පසුව දාහක ජ්වලන මෝටර් ජ්වලන තත්ත්වය සහ අධි පීඩන පැකේජ දහන හානිය පරීක්ෂා කළ යුතුය. ඒවා සියල්ලම සාමාන්ය නම්, නැවත පරීක්ෂා කරන්න. ඉලෙක්ට්රෝඩවල අධික තෙල් පැල්ලම් තිබේද නැතහොත් ඉලෙක්ට්රෝඩ අතර අධික දුරක් තිබේදැයි පරීක්ෂා කරන්න. (3) ඉහත සියල්ල සාමාන්‍ය නම්, ඔබ ඉන්ධන පොම්පයේ ක්‍රියාකාරිත්වය පරීක්ෂා කළ යුතුය, පොම්ප තෙල්වල පිටවන පීඩනය පරීක්ෂා කරන්න, සහ සම්පීඩිත වායු කපාටයේ අවශ්‍යතා සහ වසා දැමීමේ තත්ත්වය සපුරාලිය හැකිද යන්න පරීක්ෂා කරන්න.

සෘණ පීඩනය අසාමාන්යය
වියළන බෙරයේ වායුගෝලීය පීඩනය ඍණාත්මක පීඩනයකි. සෘණ පීඩනය ප්‍රධාන වශයෙන් බලපාන්නේ බ්ලෝවර් සහ ප්‍රේරිත කෙටුම්පත් විදුලි පංකාවෙනි. පිඹින යන්ත්රය වියළන බෙරයේ ධනාත්මක පීඩනයක් ඇති කරයි. ධනාත්මක පීඩනයෙන් බලපෑමට ලක් වූ විට වියළන බෙරයේ දූවිලි බෙරයෙන් පිටතට පියාසර කරනු ඇත. පිටත හා පරිසර දූෂණය ඇති කිරීම; ප්‍රේරිත කෙටුම්පත වියළන බෙරයේ සෘණ පීඩනය ජනනය කරයි. අධික ඍණාත්මක පීඩනය බෙරය තුළට සීතල වාතය ඇතුල් වීමට හේතු වන අතර, යම් තාප ශක්තියක් ඇති කරයි, එය භාවිතා කරන ඉන්ධන ප්රමාණය විශාල ලෙස වැඩි කර පිරිවැය වැඩි කරයි. වියළන බෙරයේ ධනාත්මක පීඩනය ඇති වූ විට නිශ්චිත විසඳුම් වනුයේ: (1) ප්‍රේරිත කෙටුම්පත් විදුලි පංකා ඩැම්පරයේ තත්ත්වය පරීක්ෂා කිරීම, ප්‍රේරිත කෙටුම්පත ඩැම්පරය පාලනය කර ඩැම්පරය අත්පොත සහ අත් රෝදය වෙත කරකවන්න, ඉන්පසු වසා දැමීමේ තත්ත්වය පරීක්ෂා කරන්න. damper. ඩැම්පර් බෙයාරින් එකට හානි වී තලය සිරවී ඇත්දැයි පරීක්ෂා කරන්න. එය අතින් විවෘත කළ හැකි නම්, දෝෂය විදුලි ධාවකයේ සහ ක්‍රියාකාරකයේ ඇති බව තීරණය කළ හැකි අතර, අදාළ දෝශ නිරාකරණ සිදු කිරීමෙන් ගැටළුව විසඳා ගත හැකිය. (2) ප්‍රේරිත කෙටුම්පත් විදුලි පංකා ඩැම්පරය ක්‍රියා කළ හැකි විට, දූවිලි ඉවත් කිරීමේ පෙට්ටියේ ඉහළ කොටසේ ස්පන්දන අදින්නාගේ වැසීමේ තත්ත්වය, පාලන පරිපථයේ ක්‍රියාකාරී තත්ත්වය, විද්‍යුත් චුම්බක කපාටය සහ වායු පථය පරීක්ෂා කිරීම අවශ්‍ය වේ. දෝෂයේ මූලාශ්රය සොයාගෙන එය ඉවත් කරන්න.

Whetstone අනුපාතය අස්ථායී වේ
ඇස්ෆල්ට් කොන්ක්‍රීට් වල වැලි සහ අනෙකුත් පිරවුම් ද්‍රව්‍යවල ගුණාත්මක භාවයට තාරවල ගුණාත්මක භාවයේ අනුපාතය තිරිඟු අනුපාතය වේ. ඇස්ෆල්ට් කොන්ක්රීට් වල ගුණාත්මකභාවය පාලනය කිරීම සඳහා වැදගත් දර්ශකයක් ලෙස, එහි අගය සෘජුවම ඇස්ෆල්ට් කොන්ක්රීට් වල ගුණාත්මක භාවයට බලපායි. ඉතා කුඩා හෝ විශාල වූ ගල්-ගල් අනුපාතයක් සහිත මල නොබැඳෙන වානේ දාමයක් බරපතල ගුණාත්මක අනතුරු ඇති කරයි: තෙල්-ගල් අනුපාතය ඉතා කුඩා වීම කොන්ක්‍රීට් ද්‍රව්‍ය අපසරනය වීමට සහ හැඩයෙන් පිටතට පෙරළීමට හේතු වේ; තෙල්-ගල් අනුපාතය ඉතා විශාල වීම පෙරළීමෙන් පසු පදික වේදිකාවේ "තෙල් කේක්" සෑදීමට හේතු වේ. .

නිගමනය
සත්‍ය වැඩ වලදී වඩාත් සම්පූර්ණ, ඵලදායී සහ සාධාරණ කාර්ය සාධනයක් ලබා ගැනීම සඳහා වරින් වර මිශ්‍ර කිරීමේ ශාකවල පොදු දෝෂ විශ්ලේෂණය කිරීම. වැරදි හැසිරවීමේදී එහි කිසිදු කොටසක් නොසලකා හැරීමට හෝ අධික ලෙස අවධාරණය කිරීමට නොහැකිය. නිමි භාණ්ඩයේ ගුණාත්මකභාවය සාධාරණ ප්‍රමිතියකින් යුක්ත වනු ඇති එකම ක්‍රමය මෙයයි. හොඳ මිශ්‍ර කම්හලක ගුණාත්මක ක්‍රියාකාරිත්වය මඟින් ව්‍යාපෘතියේ ගුණාත්මක භාවය ඵලදායි ලෙස සහතික කළ හැකි අතර, පිරිවැය අඩු කිරීමට සහ ඉදිකිරීම් කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීමට ද හිතකර වේ.