ඵලදායිතාවයට බලපාන හේතු
නුසුදුසු අමුද්රව්ය
රළු සමස්ථ ශ්‍රේණියේ විශාල අපගමනය: වර්තමානයේ ව්‍යාපෘතියේ භාවිතා කරන රළු එකතුව බහු ගල් කර්මාන්තශාලා මගින් නිෂ්පාදනය කර ඉදිකිරීම් භූමියට ප්‍රවාහනය කෙරේ. සෑම ගල් කම්හලක්ම තලා දැමූ ගල් සැකසීම සඳහා මිටිය, හකු හෝ බලපෑම වැනි විවිධ වර්ගයේ තලන යන්ත්‍ර භාවිතා කරයි. මීට අමතරව, සෑම ගල් කම්හලකම දැඩි, ඒකාබද්ධ සහ ප්‍රමිතිගත නිෂ්පාදන කළමනාකරණයක් නොමැති අතර, මිටිය සහ තිර කුඩු කිරීම වැනි නිෂ්පාදන උපකරණවල ඇඳුම් උපාධිය සඳහා ඒකාබද්ධ අවශ්‍යතා නොමැත. එක් එක් ගල් කම්හල විසින් නිපදවන සැබෑ රළු සමස්ථ පිරිවිතර අධිවේගී මාර්ග ඉදිකිරීම් තාක්ෂණික පිරිවිතරවල අවශ්‍යතාවලින් බොහෝ සෙයින් බැහැර වේ. ඉහත හේතු නිසා රළු සමස්ථ ශ්‍රේණිය විශාල වශයෙන් අපගමනය වන අතර ශ්‍රේණි අවශ්‍යතා සපුරාලීමට අපොහොසත් වේ.
Sinosun HMA-2000 ඇස්ෆල්ට් මිශ්‍ර කිරීමේ බලාගාරයේ මුළු සිලෝ 5 ක් ඇති අතර, එක් එක් සයිලෝ තුළ ගබඩා කර ඇති රළු සමස්ථයේ අංශු ප්‍රමාණය පහත පරිදි වේ: 1# සිලෝ 0~3mm, 2# සිලෝ 3~11mm, 3# සිලෝ 11 ~16mm, 4# silo 16~22mm, සහ 5# silo 22~30mm වේ.
උදාහරණයක් ලෙස 0~5mm රළු සමස්ථයක් ගන්න. ගල් පැලයෙන් නිපදවන 0~5mm ගොරෝසු සමස්ථය ඉතා රළු නම්, තාර මිශ්‍ර කිරීමේ බලාගාරයේ පිරික්සීමේ ක්‍රියාවලියේදී 1# සිලෝවට ඇතුළු වන රළු සමස්ථය ඉතා කුඩා වන අතර 2# සිලෝවට ඇතුළු වන රළු සමස්ථය ඉතා විශාල වේ. , 2# silo පිටාර ගැලීමට සහ 1# silo ද්‍රව්‍ය සඳහා රැඳී සිටීමට හේතු වේ. රළු සමස්ථය ඉතා සියුම් නම්, 2# silo ට ඇතුළු වන රළු සමස්ථය ඉතා කුඩා වන අතර 1# silo ට ඇතුළු වන රළු සමස්ථය ඉතා විශාල වනු ඇත, 1# silo එක පිටාර ගැලීමට සහ 2# silo ද්‍රව්‍ය සඳහා රැඳී සිටීමට හේතු වේ. . ඉහත තත්ත්වය අනෙකුත් සිලෝ වල ඇති වුවහොත්, එය බහු සිලෝ පිටාර ගැලීමට හෝ ද්‍රව්‍ය සඳහා රැඳී සිටීමට හේතු වන අතර එමඟින් ඇස්ෆල්ට් මිශ්‍ර කිරීමේ බලාගාරයේ ඵලදායිතාව අඩු වේ.
සියුම් එකතුවෙහි ජලය සහ පස විශාල ප්‍රමාණයක් අඩංගු වේ: ගංගා වැලි වල ජලය විශාල ප්‍රමාණයක් අඩංගු වන විට, එය මිශ්‍රණයේ මිශ්‍ර කිරීමේ කාලය සහ උෂ්ණත්වය කෙරෙහි බලපානු ඇත. එය මඩ ගොඩක් අඩංගු වන විට, එය සීතල ද්රව්ය බඳුන අවහිර කරනු ඇත, උණුසුම් ද්රව්ය බඳුනට ද්රව්ය හෝ පිටාර ගැලීම සඳහා බලා සිටීමට හේතු වන අතර, දරුණු අවස්ථාවල දී, එය තෙල්-ගල් අනුපාතයට බලපානු ඇත. යන්ත්‍රයෙන් සාදන ලද වැලි හෝ ගල් කැබලිවල ජලය විශාල ප්‍රමාණයක් අඩංගු වන විට, එය සීතල ද්‍රව්‍ය බඳුනේ ඇති සියුම් එකතුව නොගැලපෙන ලෙස ප්‍රවාහනය කිරීමට හේතු විය හැකි අතර, උණුසුම් ද්‍රව්‍ය බඳුන පිටාර ගැලීමට හෝ බහු බඳුන්වලින් පිටාර ගැලීමට පවා හේතු විය හැක; සියුම් එකතුවෙහි පස් විශාල ප්‍රමාණයක් අඩංගු වන විට, එය බෑග් දූවිලි ඉවත් කිරීමේ බලපෑමට බලපායි. සියුම් සමස්ථයන් සමඟ ඇති මෙම ගැටළු අවසානයේ නුසුදුසු ඇස්ෆල්ට් මිශ්රණවලට තුඩු දෙනු ඇත.
ඛනිජ කුඩු ඉතා තෙත් හෝ තෙත් වේ: පිරවුම් ඛනිජ කුඩු රත් කිරීමට අවශ්‍ය නැත, නමුත් ඛනිජ කුඩු තෙත් ද්‍රව්‍ය භාවිතයෙන් සකසන්නේ නම්, හෝ ප්‍රවාහනයේදී සහ ගබඩා කිරීමේදී තෙතමනය හා එකතු වී ඇත්නම්, ඇස්ෆල්ට් මිශ්‍රණය ඇති විට ඛනිජ කුඩු සුමටව වැටිය නොහැක. මිශ්‍ර, ඛනිජ කුඩු මිටර නොදැමීමට හෝ සෙමින් මැනීමට හේතු විය හැක, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස උණුසුම් ද්‍රව්‍ය බඳුනෙන් පිටාර ගැලීම හෝ බහු බඳුන්වලින් පිටාර ගැලීම සිදු විය හැකි අතර අවසානයේ සුදුසුකම් ලත් ජින්කින් නිෂ්පාදනය කිරීමට අපොහොසත් වීම හේතුවෙන් ජින්කින් මිශ්‍ර කිරීමේ ස්ථානය වසා දැමීමට බල කෙරෙයි මිශ්රණ.
තාර උෂ්ණත්වය ඉතා අඩු හෝ ඉතා ඉහළ ය: තාර උෂ්ණත්වය ඉතා අඩු වූ විට, එහි ද්‍රවශීලතාවය දුර්වල වන අතර, එය මන්දගාමී හෝ අකාලයේ මැනීම, පිටාර ගැලීම සහ ඇස්ෆල්ට් සහ බොරළු අතර අසමාන ඇලීම (සාමාන්‍යයෙන් "සුදු ද්‍රව්‍ය" ලෙස හැඳින්වේ). ඇස්ෆල්ට් උෂ්ණත්වය ඉතා ඉහළ මට්ටමක පවතින විට, එය "පිළිස්සීම" පහසු වන අතර, තාර අකාර්යක්ෂම හා භාවිතයට නුසුදුසු වන අතර, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස අමුද්රව්ය නාස්ති වේ.

අස්ථායී නිෂ්පාදන ශ්රේණිගත කිරීම
සීතල ද්‍රව්‍යවල ප්‍රාථමික ව්‍යාප්තිය අහඹු ලෙස සකසන්න: අමුද්‍රව්‍ය වෙනස් වූ විට, සමහර එළවළු හරිතාගාර ක්‍රියාකරුවන් ඵලදායිතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ශීතල ද්‍රව්‍යවල ප්‍රාථමික ව්‍යාප්තිය කැමැත්ත පරිදි සකස් කරයි. සාමාන්‍යයෙන්, පහත සඳහන් ක්‍රම දෙක අනුගමනය කරනු ලැබේ: එකක් නම් සීතල ද්‍රව්‍ය සැපයුම සකස් කිරීමයි, එමඟින් සීතල ද්‍රව්‍යවල ප්‍රාථමික ව්‍යාප්තිය සෘජුවම වෙනස් වන අතර නිම කිරීමේ ද්‍රව්‍යවල ශ්‍රේණිය ද වෙනස් වේ; දෙවැන්න නම්, සීතල ද්‍රව්‍ය බඳුනේ පෝෂක ප්‍රමාණය සකස් කිරීම, එය උණුසුම් සමූහවල පිරික්සීමේ කාර්යක්ෂමතාවයට බලපාන අතර, ඒ අනුව තෙල්-ගල් අනුපාතය ද වෙනස් වේ.
අසාධාරණ මිශ්‍ර අනුපාතය: නිෂ්පාදන මිශ්‍ර අනුපාතය යනු රසායනාගාරය විසින් තීරණය කරනු ලබන නිර්මාණයේ දක්වා ඇති නිමි ඇස්ෆල්ට් මිශ්‍රණයේ විවිධ වර්ගයේ වැලි සහ ගල් මිශ්‍ර කිරීමේ අනුපාතයයි. නිෂ්පාදන මිශ්‍ර අනුපාතය තවදුරටත් සහතික කිරීම සඳහා ඉලක්ක මිශ්‍ර අනුපාතය සකසා ඇති අතර, නිෂ්පාදනයේදී සත්‍ය තත්ත්වයන්ට අනුව සුදුසු පරිදි සකස් කළ හැක. නිෂ්පාදන මිශ්‍ර අනුපාතය හෝ ඉලක්ක මිශ්‍ර අනුපාතය අසාධාරණ නම්, එය මිශ්‍ර කිරීමේ ස්ථානයේ එක් එක් මිනුම් බඳුනේ ඇති ගල් අසමානුපාතික වීමට හේතු වන අතර එය නියමිත වේලාවට කිරා මැන බැලිය නොහැක, මිශ්‍ර සිලින්ඩරය ක්‍රියා විරහිත වන අතර ප්‍රතිදානය වනු ඇත. අඩු කර ඇත.
තෙල්-ගල් අනුපාතය යනු ඇස්ෆල්ට් මිශ්‍රණයේ ගුණාත්මකභාවය පාලනය කිරීම සඳහා වැදගත් දර්ශකයක් වන ඇස්ෆල්ට් මිශ්‍රණයේ තාර ස්කන්ධය වැලි සහ බොරළු වලට අනුපාතයයි. තෙල්-ගල් අනුපාතය ඉතා විශාල නම්, පාරේ මතුපිට ඇතිරීම සහ පෙරළීමෙන් පසු තෙල් සහිත වේ. තෙල්-ගල් අනුපාතය ඉතා කුඩා නම්, කොන්ක්රීට් ද්රව්ය ලිහිල් වන අතර පෙරළීමෙන් පසු සෑදෙන්නේ නැත.
අනෙකුත් සාධක: අස්ථායී නිෂ්පාදන ශ්‍රේණිගත කිරීමකට තුඩු දෙන අනෙකුත් සාධක අතරට ලෝපස් සැකසීම සඳහා ප්‍රමිතියෙන් තොර ද්‍රව්‍ය සහ වැලි සහ ගල්වල පස, දූවිලි සහ කුඩු බරපතල අධික ලෙස අන්තර්ගත වේ.

කම්පන තිරයේ අසාධාරණ සැකැස්ම
කම්පන තිරය මගින් තිරගත කිරීමෙන් පසුව, උණුසුම් සමස්ථයන් පිළිවෙලින් ඒවායේ උණුසුම් ද්‍රව්‍ය බඳුන් වෙත යවනු ලැබේ. උණුසුම් සමස්ථයන් සම්පූර්ණයෙන්ම තිරගත කළ හැකිද යන්න කම්පන තිරයේ සැකැස්ම සහ තිරය මත ඇති ද්‍රව්‍ය ප්‍රවාහයේ දිගට සම්බන්ධ වේ. කම්පන තිර සැකැස්ම පැතලි තිරය සහ නැඹුරු තිරය ලෙස බෙදා ඇත. තිරය ​​ඉතා පැතලි වන විට සහ තිරය වෙත ප්‍රවාහනය කරන ද්‍රව්‍ය අධික වූ විට, කම්පන තිරයේ තිර කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාව අඩු වන අතර තිරය පවා අවහිර වේ. මෙම අවස්ථාවේදී, තිර සිදුරු හරහා ගමන් නොකරන අංශු බංකරයක් ඇත. බංකර අනුපාතය ඉතා විශාල නම්, එය මිශ්‍රණයේ සියුම් එකතුව වැඩි වීමට හේතු වන අතර, ඇස්ෆල්ට් මිශ්‍රණයේ ශ්‍රේණිය වෙනස් වීමට හේතු වේ.

නුසුදුසු උපකරණ ගැලපීම සහ ක්රියාත්මක කිරීම
නුසුදුසු ගැලපීම: වියළි මිශ්‍ර කිරීමේ සහ තෙත් මිශ්‍ර කිරීමේ වේලාවේ නුසුදුසු සැකසුම, ඛනිජ කුඩු සමනල කපාටය අනිසි ලෙස විවෘත කිරීම සහ ආප්ප විවෘත කිරීමේ සහ වසා දැමීමේ වේලාවේ නුසුදුසු ගැලපීම් වලින් ප්‍රකාශ වේ. HMA2000 ඇස්ෆල්ට් බලාගාරයේ සාමාන්‍ය මිශ්‍ර චක්‍ර කාලය තත්පර 45, න්‍යායික නිෂ්පාදන ධාරිතාව 160t/h, සැබෑ මිශ්‍ර චක්‍ර කාලය තත්පර 55, සහ සත්‍ය ප්‍රතිදානය 130t/h වේ. දිනකට පැය 10 ක වැඩ මත පදනම්ව ගණනය කරන ලද දෛනික නිෂ්පාදනය 1300t දක්වා ළඟා විය හැකිය. මෙම පදනම මත ප්රතිදානය වැඩි කර ඇත්නම්, ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීමේ පදනම යටතේ මිශ්ර කිරීමේ චක්රයේ කාලය කෙටි කළ යුතුය.
ඛනිජ කුඩු විසර්ජන සමනල කපාටය විවෘත කිරීම ඉතා විශාල ලෙස සකස් කර ඇත්නම්, එය සාවද්‍ය මිනුම් ඇති කර ශ්‍රේණිගත කිරීමට බලපානු ඇත; විවෘත කිරීම ඉතා කුඩා නම්, එය මන්දගාමී මැනීම හෝ මැනීම නොමැති වීම සහ ද්රව්ය සඳහා බලා සිටීම සිදු කරයි. සමස්ථයේ ඇති සියුම් ද්‍රව්‍ය අන්තර්ගතය (හෝ ජල අන්තර්ගතය) ඉහළ නම්, වියළන බෙරයේ ද්‍රව්‍ය තිරයේ ප්‍රතිරෝධය වැඩි වේ. මෙම අවස්ථාවේදී, ප්‍රේරිත කෙටුම්පත් විදුලි පංකාවේ වායු පරිමාව ඒකපාර්ශ්විකව වැඩි කළහොත්, එය සියුම් ද්‍රව්‍ය අධික ලෙස විසර්ජනය වීමට හේතු වන අතර, රත් වූ සමස්ථයේ සියුම් ද්‍රව්‍ය නොමැතිකම ඇති කරයි.
නීතිවිරෝධී මෙහෙයුම: නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී, සිලෝවකට ද්‍රව්‍ය හිඟයක් හෝ පිටාර ගැලීමක් ඇති විය හැක. නිෂ්පාදනය වැඩි කිරීම සඳහා, ස්ථානීය ක්‍රියාකරු මෙහෙයුම් ක්‍රියා පටිපාටි උල්ලංඝනය කරන අතර අනෙකුත් සිලෝස් වලට ද්‍රව්‍ය එක් කිරීමට මෙහෙයුම් කාමරයේ ඇති සීතල ද්‍රව්‍ය ගැලපුම් බොත්තම භාවිතා කරයි, මිශ්‍ර ඇස්ෆල්ට් මිශ්‍රණය තාක්ෂණික පිරිවිතරයන්ට නොගැලපෙන අතර තාර අන්තර්ගතය උච්චාවචනය වේ. ස්ථානීය ක්‍රියාකරුට වෘත්තීය පරිපථ නඩත්තු දැනුමක් නොමැත, පරිපථය කෙටි පරිපථ කිරීම හෝ නීතිවිරෝධී නිදොස්කරණයක් සිදු කරයි, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස රේඛීය අවහිර වීම සහ සංඥා අසමත් වීම, ඇස්ෆල්ට් මිශ්‍රණයේ සාමාන්‍ය නිෂ්පාදනයට බලපානු ඇත.

ඉහළ උපකරණ අසමත් වීමේ අනුපාතය
දාහක අසාර්ථකත්වය: දුර්වල ඉන්ධන පරමාණුකරණය හෝ අසම්පූර්ණ දහනය, දහන නල මාර්ග අවහිර වීම සහ වෙනත් හේතු නිසා දාහක දහන කාර්යක්ෂමතාව අඩු විය හැක. මිනුම් පද්ධතියේ අසාර්ථකත්වය: ප්‍රධාන වශයෙන් ඇස්ෆල්ට් මිනුම් පරිමාණයේ මිනුම් පද්ධතියේ ශුන්‍ය ලක්ෂ්‍යය සහ ඛනිජ කුඩු මිනුම් පරිමාණය ප්ලාවනය වීම, මිනුම් දෝෂ ඇති කරයි. විශේෂයෙන්ම Tendon green metering සඳහා, දෝෂය 1kg නම්, එය තෙල්-ගල් අනුපාතයට බරපතල ලෙස බලපානු ඇත. ඇස්ෆල්ට් මිශ්‍ර කිරීමේ මධ්‍යස්ථානය යම් කාලයක් නිෂ්පාදනය කිරීමෙන් පසු, පරිසර උෂ්ණත්වයේ සහ වෝල්ටීයතාවයේ වෙනස්වීම් මෙන්ම බර කිරන බාල්දියේ සමුච්චිත ද්‍රව්‍යවල බලපෑම හේතුවෙන් මිනුම් පරිමාණය සාවද්‍ය වනු ඇත. පරිපථ සංඥා අසමත් වීම: එක් එක් සිලෝව වැරදි ලෙස පෝෂණය කිරීම සංවේදක අසමත් වීම නිසා ඇති විය හැක. ආර්ද්‍රතාවය, අඩු උෂ්ණත්වය, දූවිලි දූෂණය සහ බාධා සංඥා වැනි බාහිර පරිසරයේ බලපෑම යටතේ, සමීප ස්විච, සීමා ස්විච, චුම්බක වළලු, සමනල කපාට වැනි ඉහළ සංවේදීතාවයකින් යුත් විද්‍යුත් සංරචක අසාමාන්‍ය ලෙස ක්‍රියා කළ හැකි අතර එමඟින් ප්‍රතිදානයට බලපායි. ඇස්ෆල්ට් මිශ්ර කිරීමේ ස්ථානය. යාන්ත්‍රික දෝෂය: සිලින්ඩරය, ඉස්කුරුප්පු වාහකය, මිනුම් පරිමාණය විකෘති වී සිරවී ඇත්නම්, වියළන බෙරය අපගමනය වේ නම්, රඳවනයට හානි වේ, තිර දැලකට හානි වේ, මිශ්‍ර සිලින්ඩර තල, අත් මිශ්‍ර කිරීම, ඩ්‍රම් ලයිනිං වියළීම යනාදිය නිසා වැටේ. ඇඳීමට, ඒවා සියල්ලම අපද්රව්ය නිපදවිය හැකි අතර සාමාන්ය නිෂ්පාදනයට බලපායි.